左岸缆机轨道预应力锚索施工组织设计

1、左岸缆机轨道预应力锚索施工组织设计1、概述溪洛渡水电站左岸缆机平台副车混凝土基础设计有预应力锚索104束，锚索类型为型和型。型为62束，型为42束，所对应的锚固级别为2000KN 和1500KN ，均为普通无粘结预应力锚索。左缆0+000左缆0+102为型锚索，左缆0+102左缆0+250为型锚索，锚索孔间距为2.4m ，方位均垂直于混凝土面。混凝土内预埋两排180 L=4.3m的钢管，以便锚索安装。预应力锚索主要参数及工程量 2、施工布置2.1施工道路施工道路利用缆机平台开挖区内的现有道路，该路可通到21#公路，设备、材料可通过上述道路直接进入锚索工作面。2.2供风本部位锚索施工用风主要是造

2、孔用风，拟采用2台21m3/min移动式空压机供风。空压机布置在施工便道上，施工时根据具体部位适时移动。2.3供水施工用水主要是锚索孔道灌浆及外锚头混凝土浇筑用水。施工时从现已形成用水系统上接50mm 钢管引至工作面，以满足相应部位的用水需要。2.4供电在施工缆机平台工程时，我单位在业主提供的10KV A 接口处已将施工用电接接到工作面，缆机平台上下游各布置了一台630KV A 的变压器，可以满足施工用电。锚索施工用电从现有用电线路上接取。2.5主要施工设备钻孔机械：采用2台YG60和2台DYD-100钻机，搭设简易排架进行锚索孔的造孔。灌浆设备：灌浆采用BW/100/100灌浆泵，制浆采用N

3、J-400型高速搅拌机。 张拉设备：单根预紧张拉采用YC20Q 型千斤顶，整体张拉采用YCW250型千斤顶。油泵采用ZB4-500S 型高压电动油泵。3、施工程序3.1锚索预留引管的预埋及加固措施为了便于预应力锚索的安装，在混凝土内要先预埋180 L=4.3m的钢管。左岸缆机平台副车混凝土基础一期浇筑时，同时进行钢管的预埋。预埋钢管时搭设一排固定钢管的支撑结构（见图），使钢管的角度与缆机平台桩轴线成43度角，即保证缆机平台副车混凝土基础浇筑完工时，钢管均垂直于混凝土面。3.2锚索的安装待缆机平台副车混凝土基础完工后，锚索造孔开始施工。先完成造孔、穿束、灌浆工序，然后撤去钻机。4、工期安排该部位

4、共有锚索104束，总造孔量为3353.2米，根据以往经验YG60和DYD-100钻机造孔能力为50m/d，估算锚索造孔时间如下：锚索造孔时间需要（21孔×25m+21孔×30m+31孔×40m+31孔×45m ）/4×80m=17天。5、施工方法5.1普通无粘结预应力锚索施工工艺流程 5.2主要材料无粘结式锚索选用高强度（1860MPa ）低松弛无粘结钢绞线，钢绞线符合国标GB/T5224-1995和ASTMA416-98规定并具备出厂合格证和标牌，钢绞线公称直径为15.24mm ，公称面积为140mm 2。5.3施工工序说明（1）施工准备材料

5、准备：依据设计图及施工进度计划，采购锚索用各种材料，对于钢绞线检测合格后方可使用。张拉设备准备：张拉前对张拉机具千斤顶、压力表、油泵进行联合率定，绘制千斤顶与油压表读数关系曲线。千斤顶标定采用主动标定。（2）钻孔施工150t 、200t 锚索孔造孔直径均为140mm 。 施工平台：锚索孔附近搭设约2.5m 宽的脚手架作为施工平台。 钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方 位由测量仪器测定，钻孔倾角由地质罗盘测定，钻孔角度调整好以后，再将钻机固定牢靠。 钻孔：钻孔过程中认真记录每一阶段的钻进速度、回风及返渣情况，若钻孔达到预定孔深但锚固段仍处于破碎带或断层带等软弱夹层时

6、，及时向监理工程师汇报，必要时延长孔深，以保证锚固端处于稳定完整的岩石中。锚孔钻进过程中，若不出现回风、不返渣、塌孔卡钻现象的岩石破碎带和渗水量较大的围岩，按监理工程师指示进行处理。钻孔结束后，吹净孔内粉尘，用编织袋塞好孔口进行防护。（3）锚索下料、编束、运输下料：150t 锚索体钢绞线根数为20根，200t 锚索体钢绞线根数为24根。锚索下料长度等于实际孔深+外锚头高度+锚具厚度+张拉千斤顶长度+观测仪器高度+调节长度（200mm ）。下料在后方加工厂内进行，钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散。钢绞县下料后，将各根钢绞线按内锚固段设计长度去皮，清洗油脂并做好相应标识。清洗时，

7、先将内锚固段长度范围内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂彻底去除防腐油脂，并用干棉纱将钢绞线各丝擦拭干净。剥除内锚固段外皮时不得损伤钢绞线，对自由段外皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补密实。编束：将下好料纲绞线用5t 运输车运至现场，人工运到作业面，按设计要求进行绑扎制作，分根编号记录。内锚固段每1m 安装一个隔离架，自由段每2m 安装一个隔离架，隔离架和钢绞线用铅丝绑扎。为方便穿束，内锚固段端头设一导向帽，导向帽采用=1.0mm的铁皮卷制。锚索运输：锚索运输前，逐一核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，人工运至锚索孔口待装，运输过程中锚索不得出现打结、弯折的现象发生。（4）锚索安装锚索安

8、装人工进行，穿束过程中采取措施保护灌浆管路，以免在穿束过程中被损坏。穿索完成后对灌浆管路进行通试，确认管路畅通后，及时保护好外留钢绞线及孔口。防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤，防止孔口石碴、岩粉进入孔内。（5）锚索灌浆采用孔口阻塞、一次性全孔有压灌浆。浆液采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，浆液配比经实验确定，其设计强度不低于30MPa ，整个注浆过程必须连续。（6）外锚头制作整个外锚头的施工工序是：钢垫板与喇叭管的加工、安装喇叭管（锚索体的灌浆管装至相应的管内）、调整喇叭管、加固、墩头钢筋的制安、安装模板、冲洗仓号、会签合格证、砼浇筑、养护。安装喇叭管时，做到喇

9、叭管轴线与孔轴线重合，与钢垫板垂直，用罗盘检查、调整直至达到设计要求。外锚头施工前，锚墩范围的基岩面应清理到新鲜岩面，采用定型模板进行立模。砼在拌合站拌制，搅拌车运到现场，人工运至浇筑部位，采用软轴振捣器振捣，当砼强度达到70%拆模，并及时洒水养护。（7）张拉在浆体及垫座混凝土达到设计强度后，进行锚索张拉。张拉前将锚索、千斤顶、锚具均与锚孔中心线对中安放好。张拉采取先单根预紧后整体张拉的方式进行，预紧值拟为设计荷载的20%。单根张拉采用YC20Q 穿心式千斤顶，整体张拉采用YCW250千斤顶及ZB4-500S 油泵。张拉力逐级加大，其最大值为锚索设计荷载（P ）的1.051.1倍，稳压10mi

10、n 后锁定。钢绞线张拉过程升荷级别定为：25%P50%P75%P100%P110%P（锁定）。其中每级稳压持荷时间不小于5min 。1500KN 级预应力锚索张拉分级加载过程为：初始荷载(375kN(稳压5min 750kN (稳压5min 1125 kN(稳压5min 1500kN (稳压5min 1650kN(稳压20min 锁定。2000KN 级预应力锚索张拉分级加载过程为：初始荷载(500kN (稳压5min 1000kN (稳压 5min1500kN (稳压 5min2000kN(稳压 5min2200kN(稳压 20min锁定。 张拉吨位采用以压力表读数为准、伸长值校核的方法进行控

11、制。 补偿张拉：整体张拉锁定 48h 内，根据试验锚索的应力测试结果，经监理 工程师审查，对预应力下降到设计值以下时进行补偿张拉，张拉方法与整体张拉 相同。 （8）封孔回填 封孔回填灌浆在张拉结束 7 天后进行， 灌浆完成后， 从锚具量起， 1015cm 留 钢绞线，其余部分截去，进行封锚。 6、施工质量控制要点及专项安全保证措施 6.1 施工质量控制要点 （1）加强所有施工人员的质量意识教育和职业技术教育，提高人员素质和专业 技能。充分发挥和调动施工人员积极性，以施工人员工作质量保证工序质量，以 合理规范的工序质量促进工程质量。 （2） 工程开工前， 组织全体施工人员学习施工组织设计， 施工

12、技术方案及规范， 对可能出现的问题，提出预防措施，明确单元质量要求。严格按规范、设计图纸 施工。并做到未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；无质量保 证措施不施工；上道工序未检查验收合格不进行下道工序施工。 （3）对工程施工前，施工过程中，竣工验收全阶段实行质量记录，要求质量记 录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定提供完整的记录资料。 （4）主要工序质量控制 加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段钻孔倾角准确， 孔壁平顺。 加强钻具的导向作用、加大钻杆刚度，是减少孔斜误差的关键。采用加大 节点 （每钻进三根钻杆时接头处增设定中器支撑） 使全孔沿程都有可靠的支撑

13、点， ， 且不加大钻机负荷，确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动，不再自由抖动及敲打孔 壁。 为保证钻孔孔斜精度，除了开孔前精确定位以外，开孔时控制钻进参数,保 证开孔准确,在开孔后还要做到“勤测、勤纠” ，一般情况下每 5m 检查一次，特殊 情况下加密测量，并根据实测数据及时纠正，以保证孔斜精度。 钢绞线在使用前选取样品进行材质试验，选样标准为钢绞线批量在 60t 以 下的，随机选取 3 盘截取 3 根试件作为 1 组试验；60t 以上批量的，按 60t 一组选 样编成试验组；不足 60t 的按 60t 计，钢绞线检验强度达到要求时方可使用。 通过试验，选用高强、早强、微膨胀、可灌性好，对绞线无锈

14、蚀、无腐蚀 的水泥浆体，增加内锚段浆体强度及握裹力，并减少待凝时间。 施工时，如有监测锚索则先施工监测锚索或试验锚索，取得合理的施工参 数，尤其对张拉来说，要确定单根张拉吨位，升荷等级，应力损失及补偿张拉等 主要数值，以指导后期施工。 施工中各工序各环节严格按设计图纸和技术规范执行。上道工序完工，必 须经验收合格后，才能进行下道工序。 6.2 专项安全保证措施 （1） 制订出各工种的安全操作规程， 组织所有施工人员认真学习， 并严格执行。 （2）特殊工种生产人员持证上岗。 （3）施工现场不同部位做好相应警示标牌。预应力锚索施工的上部自然边坡做 拦碴网，以防危石滚落。锚索施工期间定期监测边坡的变

15、形情况。 （4）预应力锚索施工用排架搭设要合理、牢固，保证作业平台具有足够的稳定 性,并且设防护栏杆保证人身安全。 （5） 排架临空面挂好安全网， 铺设的竹夹板必须用铅丝龙固定在脚手架钢管上。 （6）摆放在施工面上的所有设备在放炮期间进行防护，确保设备的安全与正常 运行。 7、主要资源配置 7.1 主要施工机械设备表 主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 钻机 钻机 手风钻 空压机 灌浆泵 水泥搅拌机 型号及规格 DYD-100 YG-60 YT-28 21m /min WB100/100 NJ-400 3 数量 2 2 2 2 2 2 制造厂名 现有 现有 现有 现有 现有 现有 检修情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 序号 7 8 9 10 11 设备名称 油泵 千斤顶 千斤顶 吊车 载重汽车 型号及规格 ZB4-500S YC20Q YCW250 8t 东风 8t 数量 2 4 2 1 1 制造厂名 现有 现有 现有 国产 国产 检修情况 良好 良好 良好 良好 良好 备注 7.2 劳动力计划 主要劳动力配置计划表 管理人员 8 钻工 12 空压机工 5 张拉工 12 司机 2 修理工 5 灌浆工 12 电工 2 普工 40 合计