主要施工技术方案(主要分部分项工程施工方法)

1、. . . . 主要分部分项工程施工方案和技术措施土建施工方案第一节 定位和测量放线施工技术方案1 施工测量特点1.1 “远洋国际中心A地块施工总承包工程，总建筑面积15.36万；地下建筑面积6.7万、地上建筑面积8.6万，总长257m、总宽107m。包括2栋高层写字楼，1栋商业楼与地下室。位于市河东区、东至新浦路，南至嘉华中心，西至新开路路，北至华捷道。结构形式为框架-剪力墙结构，檐高79.95m。1.2 本工程平面放线虽然不算复杂、但因施工场地大，施测难度较大，采取整体施工，相对关系严格，对量距精度的要求较高,施工测量要求有一个整体控制理念,必须采取先进的电子测距手段，确保工程定位准确；1

2、.3 地上部分写字楼在二三层有连廊与A1#商业楼相通，对接口位置要求精度高，为此首先要提高控制测量精度，同时细部轴线以与定位线要求也相对较高，过程中的校测是保证结构精度的重要环节，必须要有相应的技术措施；1.4 本方案编制依据主要有工程测量规GB50026-97建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95；1.5 建筑物结构超长，±0.000以上轴线传递利用控点的预留洞口，采用激光垂准仪配以钢尺进行施测。1.6 建筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员与观测设备均有特殊要求。基坑施工期间边坡稳定的安全监测尤为重要，自基础工程伊始，就应不间断定期监测边坡变形，发现异常，与时上报有关部门

3、，采取有效措施，确保施工安全；1.7 测量工作需要制定严格的测量工作流程。施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一，是工程项目创优的必要保证，尤其对于大型复杂工程来讲，测量效果的质量保证，是彰显施工单位实力的一个重要标志；1.8 针对本工程特点，在施工中，将配置先进、高精密的测量仪器与相应的数据处理软件，借鉴国外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。总之，在本工程的

4、施工中，将充分发挥先进测量技术在异型超高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控围，确保空间定位与时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。2 施测准备2.1 人员准备配备具有丰富施工经验且资质较高的测量专业管理人员，所有测量放线人员必须持证上岗，其中设测量高级技师，高级工、中级工，总计10名。负责整个施工过程的测量放线与管理工作。2.2 仪器准备序号仪器名称型号精度指标数量1电子全站仪±SOKIA1台2电子经纬仪±24台3数字水准仪±0.4mm/km6台4激光垂准仪1/4万2台5钢卷尺（5.0m）20台6钢卷尺（7.5m）10台7钢卷

5、尺（50m）6台8计算机2台9打印机1台10 机1台2.3 材料准备小型材料主要有（计算器、拉力器、太阳伞、线车子、墨斗、接收靶、对讲机、线坠文件柜、大锤、手锤、射钉、防盗柜、铁锹、自喷漆等）2.4 技术准备2.4.1 测量仪器设备计量检定（1）按照计量法与测量仪器检定规程的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级长度检定中心检定。（2）按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定。（3）在测量仪器检定周期，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。2.4.2 熟悉、校核设计图纸（1）对建筑总图的定位

6、条件进行校核，正确选择主要条件，对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确位条件唯一、正确。（2）对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中一样部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，与时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决。（3）对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性。2.4.3 校核定位依据桩（1）对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算。（2）实地校测桩位精度应符合有关规要求。（3）对3个（或以上）水准点进行附和校测，精度符合要求后，进行平差后作为下一步进行施工的依据。（4）定位桩

7、经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。2.4.4 编制施工测量专项方案（1）在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案，经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件。（2）施工测量方案应具有规性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。3 控制测量3.1 平面控制网的施测校核红线桩，误差在允许围，进行平差后，测设建筑物轴线控制网，测设时，选用条件较好的边为起始边，根据现场实际情况，本工程测设两级控制网，级控制网施测精度满足测角中误差±5”,边长相对中误差1/40000技术指标，间距100-300m，控制桩设在变形区

8、以外（基槽挖深的1.5倍），避免桩位变形，级控制桩同时又是标高控制桩，用来校测级控制网。级网采用矩形控制网与建筑物主轴线平行，控制网的精度满足测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000的技术指标，间距小于50m。以便满足测量放线的需要。3.2 高程控制测量3.2.1 根据业主提供的水准点在建筑物周围测设高程控制网，精度满足国家三等水准的技术指标±4 mmn，平差后作为标高施工的依据。3.2.2 高程控制网应采用附和测法使用自动安平水准仪施测，主要建筑物附近不少于3个点，控制点间距不大于100m；3.2.3 高程控制网应在桩位埋设15日后,沉降稳定后施测。3.3 结构施

9、工测量3.3.1 轴线投测（1）±0.000以下的基础放线采用外控法，先根据级控制网，校核级控制网，经校测合格后，向垫层上投测建筑物四廓主轴线，闭合调整后加密细部轴线，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置；（2）±0.000以上的各层放线采用控法，根据流水段的划分，在建筑物首层设置控点，每施工流水段至少设置3个点，便于校核。3.3.2 高程传递（1）±0.000以下部位，利用现场标高控制网采用水准仪配合钢卷尺悬尺法向基坑引测高程控制点，至少引测3个点，闭合校测合格后，作为基槽标高施工的依据；（2

10、）当施工至±0.000部位时，根据高程控制网将标高线引测到首层墙或柱上，作为±0.000以上楼层标高施工的依据；（3）±0.000以上高程传递，采用钢尺沿电梯井或垂直的结构外皮进行竖向传递，每个施工流水段至少传递3个传递点，且在施工层做三点联测，传递精度为±1/层，且总高偏差不大于±10。3.4 装修施工测量3.4.1 平面放线（1）围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构部，作为室装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；（2）装修放线除依据结构轴线外，还应顾与结构现状，统筹考虑，消化施工误差；（3）结构施工过程中，从电梯井底层开

11、始，以结构控制线为准，与时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；（4）根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中与时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；（5）放线精度应根据不同装修等级与不同作法选择相应的限差标准。3.4.2 高程测设（1）装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；（2）在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点；（3）装修水平线（室、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差不大于3mm；（4）在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控

12、制线），在外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度一样；（5）每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1/3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致；（6）大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度与平整度。3.4.3 铅直控制（1）室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测效差应小于2mm； （2）室铅垂线可用线坠或经纬仪投测。4 变形监测4.1 护坡变形观测4.1.1 基坑开挖后，护坡变形以水平位移或倾斜为主要观测容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；4.1.2 监测仪器：电子全站仪、电子经纬仪；4.1.3 监测方法：测角法，每半测回中每一方向各照准两次，提高角度的观测精度

13、；4.1.4 基准点布置：利用现场坐标点，设立边坡观察基准点，每个基坑设置2个；4.1.5 观测点布置：间隔不大于30m，在边坡上埋设固定观测标记；4.1.6 观测周期：自开挖一步土后至基础回填土结束，根据不同的变形趋势，每隔15天观测一次，若遇特殊情况，随时增加观测次数。4.2 建筑物沉降观测4.2.1 监测仪器：精密水准仪因瓦水准尺；4.2.2 监测方法：二等水准测量，光学测微和中丝读数法的每测站观测顺序和方法，应按现行国家水准测量规的有关规定执行；4.2.3 基准点布置：变形区以外，按规程中测量控制点标志埋设；4.2.4 观测点布置：建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形特征点，高低层建

14、筑物、纵横墙等交接处的两侧也应布置观测点；4.2.5 观测周期：在基础垫层或基础底部完成后开始观测，随施工进度与时进行，按不同施工阶段分别进行观测，至少结构每施工两层观测一次；建筑物使用阶段的观测，应视地基土类型和沉降速度大小而定；4.2.6 观测工作结束后，应提交建筑物等沉降曲线图，沉降分析报告等资料。4.3 数据处理4.3.1 原始观测记录应填写齐全，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄；4.3.2 凡划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因与重测结果的所在页数；4.3.3 平差计算成果、图表与各种检验、分析资料，应完整、清晰、无误；4.3.4 使用的图式、符号，应统一规格，描绘工整，注记清楚；

15、4.3.5 变形观测任务完成后，应提交变形过程和变形分布图表，变形分析成果以与技术报告等资料。5 组织与管理5.1 机构组织5.1.1 项目部生产与技术主管领导全面负责工程的测量施工质量与工序协调；5.1.2 项目部设专职测量工程师负责工程的测量管理，包括编制测量方案、组织测量作业人员学习技术规与设计图纸、施测数据计算审核、组织各部位验线等；5.1.3 设专人负责技术资料管理，包括图纸、测量成果的交接与收集，填写预检与监理报验表，整理、归档技术资料等；5.1.4 设测量放线组，由测量放线工高级技师、技师各1名，高级工、中级工各2名。负责工程中所有部位的测量放线工作，作业人员均应持证上岗。5.2

16、 仪器管理5.2.1 执行公司的仪器领用制度，测量仪器专人使用、专人保管；5.2.2 仪器存放必须入柜上锁，按时自检，随时保养；5.2.3 仪器出现故障与时上报送修，不得私自拆卸。5.3 验线制度5.3.1 各部位放线完成后，经自检、互检、技术主管部门验线合格后，提请监理单位验线；5.3.2 验线工作应独立进行，与放线施工不相关，验线精度应高于放线精度，并根据规程相关精度指标给出结论。第二节 土方回填工程施工技术方案1 工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修正找平验收2 施工方法2.1 施工前应根据工程特点、设计要求填方土料种类(2:8灰土)、密实度要求、施工条件，合理确定

17、填方土料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数。2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基坑底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以与回填土的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4 回填土应分层回填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层回填后，随之耙平。2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相

18、连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。2.6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。2.7 回填土每层填土夯实后，应按规规定进行环刀取样，并检测其干密度值；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 基底处理，必须符合设计要求和施工规的规定。3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规的规定。3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。

19、取样测定夯实后土的干密度值，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法与数量应符合规定。3.2 允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查第三节 钢筋工程施工技术方案1 施工总体思路本工程钢筋分项工程施工共分为计算钢筋用量、钢筋采购、钢筋场外运输、加工、钢筋进场验收、抽样复试、连接、试验、安装直至分项工程验收等若干环节，其总体思路如下计算钢筋用量技术部、质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供分批进场计划钢筋进

20、场验收物资部按钢筋进场计划与时进场，钢筋进行验收并抽样复试钢筋采购、运输物资部按计算量选择合格分供商定购并联系海运事宜与时运输接头现场取样按国家验收规范要求，技术质量部会同业主与监理共同取样，技术质量部负责试验钢筋现场堆放工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放钢筋机械、绑扎连接按图纸与国家规范进行进行，技术质量部负责监督质量钢筋加工成型工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同业主与监理检查验收，并填报验收单与隐蔽资料2 施工安排成立钢筋工程施工组织机构组长：钢筋工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师

21、职称）组员：钢筋翻样、钢筋技术、钢筋质检、钢筋工长、外施队钢筋负责人等。钢筋施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。3 施工准备3.1 人员准备钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹工（有上岗证）、壮工等。3.2 机具准备切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。3.3 材料准备3.3.1 钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。3.3.2 铁丝采用2022号铁丝（火烧丝）、不锈钢丝（垫块用）。3.3.3 垫块与保护层控制塑料垫块（适用于顶板、梁底、梁侧帮、保护层40mm厚的墙、柱、密实混凝土垫块（适用于底板、高度大于600

22、mm的梁底）、密实混凝土垫块（带不锈钢丝）（适用于保护层40mm厚的墙、柱）、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等。3.4 技术准备3.4.1 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。3.4.2 按照设计和规要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比与接头错开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种墙柱的钢筋定距框等。3.5 作业条件3.5.1 放线位置经检查已满足图纸设计要求，门口、框架柱、暗柱将位置已标记清楚。3.5.2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。3.5.3 核对钢筋的级别、

23、型号、形状、尺寸与数量是否与设计图纸与加工单一样。3.6 材料采购钢筋与钢材等的材料采购，严格按本公司物资采购工作程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。3.7 材质检验钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有

24、关钢筋标准规定取样进行力学性能的复试，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。不合格的钢筋坚决清理退场，并做好相关物资管理纪录和重新组织材料进场。3.8 钢筋加工计算机钢筋化下料与动态管理系统材料钢筋供应商原材料材料质检À:钢筋弯曲、切断机钢筋直螺纹套丝机不合格钢筋现场机械连接加场质检合格作业废料处理不合格工直螺纹、焊接搭接连接再由塔吊运至施工面，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查合格后方可进入施工面绑扎。 钢筋加工流水作业系统图3.8.1 钢筋配料单（1）根

25、据工程的施工图纸与规要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱与连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。（2）配料单必须先经审核，无误后并签字后方可进行钢筋加工。序号下料原则1同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料2先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗3.8.2 钢筋的除锈、调直（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：钢筋经过调直后

26、应平直，无局部曲折。3.8.3 钢筋的切断（1）采用钢筋切断机与砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证切片与冲击刀片、刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（2）钢筋切断时应该核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料的现位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等问题，必须切除。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片

27、状老锈的钢筋不得使用。3.8.4 钢筋成型（1）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋需要作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。1）弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135°

28、;，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm，对于当设计无要求的钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于混凝土墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：3）质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。A级钢筋未端弯钩要求序号项目技术要求备注1圆弧弯

29、曲直径D2.5d2弯后平直部分长度L应符合设计与规要求当无要求时3dB、级钢筋未端弯折要求序号项目技术要求备注1钢筋未端弯折90°、135°2弯曲直径D4d3弯后平直段长度L应符合设计与规要求当无要求时5dC 半圆弯钩、直钩弯钩与斜弯钩示意如下图：D 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±53.8.5 钢筋堆（1）钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规和设计要求执行；并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。（2）钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、

30、尺寸等容，钢筋标识牌要统一一致。（3）由于本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。3.9 钢筋连接根据设计要求，要求竖向钢筋直径16（含16）以上，水平钢筋直径20（含20）以上的钢筋连接采用直螺纹机械连接，其它采用绑扎接头。机械连接、焊接接头的类型与质量控制应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)与钢筋焊接与验收规程(JGJ18-2003)的要求。同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过设计图纸要求。3.9.1 钢筋绑扎墙、梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉

31、绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。套扣法绑扎示意图顺扣法绑扎示意图3.9.2 钢筋直螺纹接头制作工艺（1）接头制作工艺钢筋下料质量验收钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接垫块（2）技术质量控制措施1）参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。2）丝头加工前对钢筋端头应先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，平头工具通常采用砂轮锯，不得用气割下料。3）钢筋丝头加工与检验A丝头加工时应采用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液加工。B加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。C检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。

32、丝头长度和螺纹直径均应满足下表的要求。 丝头加工尺寸表 mm钢筋规格套筒长度螺矩螺纹直径丝头长度18552.51818.6标准型套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺矩）20502.52020.622652.522.022.62570325.025.62880328.028.63290332.032.6D螺纹直径的检验是用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺纹直径合格。E螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。F经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格

33、率大于等于95%时判定该批为合格；当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。G检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污物或水泥沾污以与丝头被磕碰损坏）。H现场连接施工连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头的连接应用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。I接头施工检验与验收接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工检验。a

34、外观检验检验项目：接头拧紧情况；丝扣外露情况；钢筋与套筒规格是否一致。用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；基础、墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过2圈；如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该验收批接头外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应作标记，

35、并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。b单向拉伸试验滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均匀不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉

36、伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。c质量保证措施为确保接头质量，使接头性能达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中级接头的性能要求，应从丝头制作、保护，现场连接施工等几个方面进行质量控制。丝头质量保证措施螺纹长度与直径靠设备保证，现场加工的丝头直径使用螺纹环规进行检测。d丝头保护制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。现场施工质量保证措施现场钢筋连接要求使用扳手拧紧，并使用力矩扳手进行检验。（

37、3）工艺做法示意图钢筋直螺纹连接力拒扳手示意图4 受力钢筋保护层厚度控制4.1 各部位保护层厚度要符合设计与施工规相应要求施工4.2 保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。5 工艺流程5.1 钢筋加工钢筋除锈码放钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型钢筋质量验收5.2 基础底板钢筋绑扎弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑集水坑、底板下部与地梁钢筋弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑集水坑、底板下部与地梁钢筋水电工序插入线设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋放置马凳绑底板上部钢筋插墙、柱预埋钢筋设置定位框基础底板钢筋验收5.

38、2.1 现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边与交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。5.2.2 底板钢筋施工时，先铺作业面集水坑、电梯井的底铁，然后再铺上层铁。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一个），在马凳上摆放上层钢筋。5.2.3 下铁接头在跨中，采用直螺纹机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d，且500，采用搭接接头，搭接长度为40d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.

39、3Ll，下铁端头锚固40d。上铁锚入支座40d，且伸至中心线。5.3 墙体钢筋绑扎设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋绑扎暗柱钢筋设置拉钩和垫块在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置线接长竖向钢筋加竖向梯子筋墙体钢筋验收5.3.1 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。5.3.2 先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距一样，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2

40、mm，一侧各1mm；要求梯蹬筋高度一致。5.3.3 墙钢筋应逐点连接，每排钢筋之间应设绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5.3.4 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以与洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。5.3.5 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.3.6 钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板、柱浇成整体。墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。5.3.7 门窗洞口按设计和规要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个。5.3.8 墙体竖筋

41、绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距一样。5.3.9 上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上。5.3.10 混凝土墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各专业的施工人员根据各专业的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。5.3.11 混凝土墙结

42、构所留洞口高度大于建筑洞口者，应在建筑洞顶处附加过梁一道（过梁详见隔墙构造），过梁底标高同洞顶标高。剪力墙留的其它专业不需要的洞口或洞口宽度超过其它专业所需要的部分，用填充墙封砌。5.4 框架柱钢筋绑扎绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识在柱顶绑定距框箍筋间距（可用皮数杆替代）弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱筋污渍线修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎剔凿柱顶混凝土软弱层到全部露石子5.4.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不小于3个，绑扣要向

43、柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。5.4.2 搭接绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合下列要求。5.4.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.4.4 柱子箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑

44、扎牢固。（4）柱筋保护层厚度应符合规要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证柱筋保护层厚度准确。（5）柱上下两端与核心区箍筋应加密，加密区长度与加密区箍筋间距应符合设计图纸与抗震规要求。5.4.5 钢筋混凝土独立柱不得预留孔洞，不得预埋电线转接盒。5.5 梁钢筋绑扎5.5.1 梁钢筋绑扎穿次梁上层纵向钢筋筋按箍筋间距绑扎画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋并与箍筋固定线穿主梁上层纵向架立筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋与弯起筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎5.5.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.5.3 先穿主梁下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按

45、已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋与弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.5.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度与伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。5.5.5 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5.5.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5.5.7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，

46、可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.5.8 梁主筋搭接位置：下部钢筋搭接在支座，上部钢筋搭接在跨中附近，基础梁与底板则反之。5.5.9 钢筋的铺放次序：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序：从上向下依次为：板中的上梁、次梁的上筋、最下为主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。5.5.10 当梁侧边与墙或柱侧边平齐时，梁侧边纵筋应在柱附近按1：12自然弯折并从柱纵筋侧通过或锚固，梁侧边钢筋的保护层厚度相应增加，箍筋水平段的长度相应减小。墙柱交接处墙水平筋同此处理。5.5.11 梁、连梁可根据需要预留水平洞口并设套管。当结构图纸中未表示时，其位置见水、暖、电等专业图纸，并应满足设

47、计要求。5.6 楼板钢筋5.6.1 钢筋绑扎工艺流程5.6.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.6.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等与时配合安装。5.6.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.6.5 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5.6.6 当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。板

48、的底部钢筋伸入支座的长度应不小于5d，且伸入到支座中心线。5.6.7 钢筋的铺放次序：双向板的下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。5.6.8 板边负筋与梁和墙按受拉钢筋锚固在梁或墙中。5.6.9 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度，板的边支座负筋在梁或钢筋混凝土墙的锚固长度应满足手拉钢筋的最小锚固长度。5.6.10 板跨中长向钢筋置于短向钢筋之上；支座处长向负筋置于短向负筋之下。楼板浇筑前应设置足够的支铁、垫块，以确保板钢筋位置的准确。5.6.11 楼板角部上筋，纵横两个方向均应设置并形成网格状。5.7 楼梯钢筋绑扎

49、5.7.1 工艺流程5.7.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.7.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁。5.7.4 底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。6 钢筋工程施工控制要点6.1 原材料进场与加工质量控制6.1.1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。6.1.2 直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能

50、有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。6.2 钢筋绑扎、连接质量控制底板钢筋绑扎时应先绑扎电梯井与集水坑钢筋，后绑扎大面积底板钢筋，待底板钢筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。6.2.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；6.2.2 套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。6.2.3 底板钢筋连接按50%考虑

51、搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。6.3 控制钢筋偏位的措施与保护层控制钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。6.3.1 墙钢筋，墙筋绑扎时,为控制墙筋断面和保护层厚度与钢筋间距,除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽 ,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋如图定型梯子钢筋6.3.2 柱筋：为保证柱子纵筋断面、相互间距、保护层厚度，采用塑料卡作保护垫块，另外加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。定位

52、卡如图：定位卡6.3.3 梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋（以保证梁截面，保护层控制）主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。工字形马凳示意图6.3.4 板筋：基础钢筋采用22的钢筋作马凳，间距1500，底板钢筋马凳示意见图。 底板钢筋马凳示意图6.3.5 板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。顶板马凳示意图6.4 钢筋保护层控制6.4.1 采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。外

53、侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。墙板钢筋保护层定位示意图。A墙板钢筋保护层定位示意图6.4.2 墙体模板上口控制钢筋保护层措施采用15厚的钢板做定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋侧采用梯子筋作为撑，保证墙体钢筋不向拢，从而确保钢筋的保护层的精确。7 技术质量措施7.1 参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。7.2 钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下垫50 mm

54、×100 mm的木方，防止污染、锈蚀。7.3 钢筋加工尺寸允许偏差项目合格允许偏差（mm）本工程允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向、全长的净尺寸±10±10弯起钢筋的弯折位置±20±20箍筋净尺寸±5±57.4 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢固。7.5 钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网网的长度、宽度±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架宽度、高度±5长度±103受力钢筋间距±10排距±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位移206焊接预埋件