楼底板混泥土浇筑技术交底

1、安全技术交底编 号工程名称二重配套项目2标段交底日期年 月 日施工单位中建一局（集团）公司分项工程名称9#楼底板混凝土浇筑工程名称交底内容：1、施工准备（1）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收之后才允许浇筑。（2）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润溜槽表面。（3）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（4）材料准备：组织好砼养护所需塑料布以及预防雨水的物资和排水设备。（5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种

2、环境条件）。（6）选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。2、机械设备投入设备名称型号数量备注拖式混凝土地泵HBT801备用1台混凝土搅拌运输车容量6 m3/罐13备用2部混凝土振动器、振捣棒1.1kw，76、5022混凝土振捣混凝土抹光机900mm1混凝土表面压光、压实吸水真空泵5m3/h3抽取雨水及混泥土泌水3、主要施工方法（1）混凝土质量监控塌落度在2224cm者可以使用，塌落度在2022 cm者按照混凝土搅拌站技术要求添加一定数量的减水剂后强力搅拌至少5分钟以后方可使用。塌落度低于20cm者退回，不得再使用，并把车号记录下来，防止其出门自行处理后再回来；（2）混凝土浇筑本工程基础底板浇

3、筑采用坡度为1:6左右，由一边退向另一边、斜面分层浇捣、由短边开始，沿长边进行的方法。见下图。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。砼分层浇筑及泌水处理示意图在浇筑过程中，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板

4、距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第

5、二次振捣 。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光后拉毛，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。混泥土浇筑前在墙、柱插筋上用红油漆标出结构上返500mm线，混泥土浇筑时拉线控制浇筑混土标高。（3）输送泵管的架设（4）浇筑推进方式:主推：一边推进法橡胶软管混凝土浇筑方向振捣器4m橡胶软管浇筑推进平面图每台泵浇筑宽度6m浇筑方向底板混凝土推进式浇筑剖面图1、插入式振捣器振捣密实3、平板式振捣器表面振捣密实4、抹光机对表面再次找平 抹光混凝土的振捣及表面处理：1、插入式振捣器振捣密实。2、拉线、尺量、刮杠刮平。3、平板振捣器表面振捣密实、找平。4、抹光表面细部找平

6、、抹压密实。2、刮杠刮平、抹平（5）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。（6）泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝

7、土。开始泵送时，速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵

8、（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、混泥土浇筑工种配合混泥土浇筑时现场必须安排钢筋、模板工人现场巡查，如发现钢筋偏位、模板涨模现象立即进行修正或处理。5、后浇带处模板设置底板后浇带模板采用木模梳子板模板。6、混凝土浇筑应急预案（1）伤害事故施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对底板混凝土浇筑中的所