首件盖梁施工方案

1、首件盖梁施工方案第一章、工程概况XX标起讫桩号为K6+30LK14+800,路线全长8.5km,路线由广 福镇西梗村至万家洲。其中桥梁1164.46m/12座（大桥496m/2座、中 桥194.12m/3座、分离立交桥303.26m/5座、互通匝道桥106.04m/1 座、互通连接线中桥65.04m/1座），广福互通一处；本标段盖梁 70 个、台帽48个。一、施工组织及进度计划1、队伍设置：桥梁下构一队：负责溪山中桥、广福互通主线上跨桥、三干渠大 桥、张余家分离等桥梁的基础及下部构造施工；桥梁下构二队：负责沙港分离、上蛟李家中桥、周家中桥等桥梁 的基础及下部构造施工；桥梁下构三队：负责里河大桥

2、、宋洲李家分离、姜家山中桥、傅 家咀分离、万家洲分离等桥梁的基础及下部构造施工；2、主要人员配置：技术负责人3人，技术员6人，质检员3人，试验员3人，测量 员4人；3、主要设备配置：发电机3台；25t吊车3台；挖掘机1台；装载机1台；盖梁模 板侧模3套、盖梁底模6套、台帽平面钢模1000m2砼由拌和站集 中拌制，由砼输送车运输到工地；4、进度计划安排：桥梁盖梁工程计划工期2014年5月10日一2014年6月30日完成。二、实施目的1、检验和确定本项目盖梁的施工工艺，包括钢筋加工及安装、 模板安装、混凝土浇筑、盖梁外观质量等。2、对施工工艺进一步优化，包括混凝土配合比、模板安装、振 捣工艺的优化

3、设计，以及确定适合本标段盖梁的工艺参数。3、首件工程完成后，对首件工程进行检验评定，查找问题，对 达到目标的首件工程作为首检实体工程示范工程，在全线进行推广。4、首件工程被确定为一项分享工程的首检实体示范工程后，将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用，以首件实体 示范工程作为标准。第二章施工组织及工期安排一、首件工程概况本项目拟定K10+245沙港分离立交2#墩右幅盖梁为标段首件盖梁。计划施工日期为2014年5月10日至5月16日。二、人员安排1、项目部管理人员如下序号姓名职务工作职责备注1敖长华总工程师总负责人2张林桥梁工程师技术负责人3谌强测量工程师测量负责人4李平华安全部长安

4、全负责人5龚俊平物机部长材料、机械调配6章海水试验室主任试验负责人7江华东试验员现场试验8陈挺松现场管理施工员2、施工队伍人员安排沙港分离立交桥梁施工，使用2套底模板，1套侧模，柱顶凿毛,底模安装、钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土等流水作业。施工队分为钢 筋班及模板班，钢筋工班负责钢筋加工、放置、运输及安装；模板工 班负责立模、拆模及浇筑混凝土。3、施工便道施工便道由105国道经乡村水泥道路横穿主线路桥位，路面宽为5m4、材料准备盖梁所使用的钢筋、及混凝土原材料必须经过试验室取样合格后，方可用于施工，数量满足施工需求。第三章施工工艺标准及要求一、盖梁施工工艺流程图如下图所示：（见附图）二、抱箍法施工

5、工艺1）模板（1）盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。(2) 模板均采用汽车吊安放，底模10套，侧模6套。(3) 为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4) 脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并 注意把多余的油用软布试净。(5) 所有接缝处，用止水条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身 与底板接缝处的止浆措施。(6) 抱箍上采用两根145b工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工 字钢之间采用拉杆对拉、对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥 向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整 并利于拆模。为确保盖

6、梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模, 模板要有足够的强度、刚度及光洁度。(7) 模板四周搭设工作平台，并设置钢护栏围网，确保施工安全抱箍制作允许偏差项目允许偏差(mr)i外形尺寸长和高0, -1肋高 5面板端偏差 5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距 0.3板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平1板面和板侧挠度 1.0拉杆型钢背枋钢模1在墩柱上端设抱箍，并将抱箍紧密连接 纵横梁盖梁支架。2、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋3、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。4、混凝土养护，拆模。三、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场

7、要通过试验，合格后方 能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料， 加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后 集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交 错排列，接头间距互错开的距离大于 35d;3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去，确保赶紧搭接长度应满足规范要求，双面焊不小于10d,单面焊不小于20d。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处 弯起钢筋，焊接时焊接

8、处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸 要求，先起吊并安装墩中间2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋； 待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2组骨架，固定好 骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求 绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待 模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。四、模板安装盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对 拉螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用方木支撑，模板安装 前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。五、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、 钢筋和预埋件进行

9、检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用止水条或泡沫填塞 严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土 的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方 向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分 层应水平，分层厚度不宜超过 30cm在每层混凝土浇筑过程中，随 混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。 振动棒振动移动间距不超 过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm,并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振 捣上层混凝土

10、时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。 对每一 振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土 停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查拉杆、模板、钢筋和预埋件，当 发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼振捣:捣实方法浇筑层厚度用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150六、混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土工布进行养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。七、模板拆除根据规范要求，跨度大于 4m以上的承重模板，混

11、凝土强度必须 大于设计强度的75%方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保护好 盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁施工允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）砼强度（MPa）在合格范围内断面尺寸 20轴线偏位10顶面咼程 10预埋件位置10大面积平整度5第四章工程施工质量保证措施 一、施工过程中重点控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记 录；运至现场后，按规范进行安装后检查并记录好。2、轴线位置立模时，应根据测量班放样点进行弹线，严格控制。立模完后必 须进行复核，所有预埋件位置必须准确。3、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚 度，施

12、工过程中随时检查，如有问题要及时加固。4、严格检验垫石预埋件位置的准备性，若不符合规范要求，立 即返工处理。5、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖， 减少 暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起 覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意 覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时， 二者温差不得大于15C。混凝土养护期间应注意采取保温措施， 防止混凝土表面温度受环 境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境 之间的温度不宜超过20C。第五章工期保证

13、措施为保证各项工程按期完成，我方根据实际情况采取以下具体工期保证措施：1. 在施工过程中强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，明 确施工工期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项 工程目标，层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。2. 队内分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人 员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。3. 加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。4. 保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维 修养护，保证完好率5. 合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金

14、 的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，严防因物资和资 金短缺造成停工。6. 在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动， 充分调动职工的积极性，并建立与之适应的激励机制，提高生产效率, 保证工期按期或提前完成。7. 大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、 新材料，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目 的。8. 保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时填报各工序资 料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因内 业资料而影响施工。9. 及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要 做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的

15、顺利进行。10. 处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境。第六章工程施工安全环保保证措施 一、安全保证措施1、建立强有力的安全生产保证体系， 项目部成立安全领导小组， 见“安全生产组织体系框图”。配专职安全员1名，施工队配1名 专职安全员，每班组设1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳 入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任 到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟 班作业，抓住关键，超前预防。2、认真贯彻执行我局已通过的IS09001标准系列质量认证的安 全控制程序

16、，使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的 再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感， 牢固树立安全第一的思想。3、针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知 识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习“公路施 工技术安全规则”，经考试合格持证上岗。4、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范， 防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全， 在施工现场悬挂有关施工安全标语， 设立醒目警示牌，高空作业配带 安全帽、安全带，配置安全网并禁止双层作业。土石方机械施工时， 设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路，并设立明

17、显安全标 志。5、施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设 置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工 人员及周围群众提供安全和方便。 加强车辆设备的管理，加强对司机 的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业，作到文明驾驶安全行车。6、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品； 冬季作好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖的材料，并注意防止煤 气中毒。7、与沿线各有关单位建立良好关系取得支持、帮助和指导，与 相邻兄弟施工单位做到互相支持、互相帮助，施工中密切配合确保施 工安全。&地下管线迁移与保护，在基础施工前，请设计及各管线管理 单

18、位对施工方案进行交底，明确管线的位置，对需迁移和保护的各种 管线予以明确，加以保护。9、模板吊装及安装安全措施（1）模板吊装时，吊车要求有专人指挥，起吊前要检查支腿平 稳和地基强度情况。（2）吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要 求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养；（3）加强监督管理，起吊时选择合适吊点，吊点与模板的连接 要安全可靠。（4）模板四周搭设工作平台，并设置钢护栏、围网，确保高空作业施工安全。二、环境保护措施1、贯彻IS014001:环境管理体系标准，制定环境方针，确定环 境管理方案，积极推行环境“评审”或“审核”，以评定自身的环境 表现。强化环境管理体系的过程，实现对整体环境表现的持续改进。2、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，负责施工期间 的环境保护工作。配备兼职或专职环境保护工程师， 进行环保知识培 训，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。3、施工中防止土、砂、石子等阻塞排灌沟渠：对洒落在沟渠中 的的土、砂及石子及时清理，确保排灌沟渠的畅通；采取所有必