工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-655编号：_工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施审核：_时间：_单位：_工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、编制原因和目的3204工作面顶板赋存不稳定，围岩硬度低、整体性差，煤帮局部松软、易片帮，为确保施工安全，特编制本措施。二、支护

2、加固设计方案1. 顶板完整、片帮时，采用超前打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。2. 顶板破碎时，采用顶板铺设金属网、打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。3. 顶板极破碎、片帮严重时，采用超前锚索加固顶板，木垛料背实支架顶部，玻璃钢锚杆全长加固煤帮，配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则，即：加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。三、支护工艺及支护材料1.顶板锚索及锚杆参数：顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时，采用锚杆加固；顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时，采用锚索加固。

3、锚索规格为21.66300mm，锚索盘规格为长宽厚=30030016mm、QVM22-1单孔锁具；垂直顶板打设，根据片帮情况确定株距，每一支护点不少于2根；锚杆规格为202400mm的等强螺纹钢，锚杆盘规格为长宽厚=14014010mm，每一支护点不少于2根。锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂，锚索用4卷、锚杆用2卷；锚索锚固力150kN，锚杆锚固力80kN。2. 玻璃钢锚杆加固煤帮每一支护点至少布置2排，第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处，间排距1m1m，与顶板呈+10仰角、沿煤层打设，使用5卷锚固剂（MSK2550）全长锚固；片帮危险地段每推进3个循环（1.8m），循环

4、跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为20mm2500mm。目前，对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚，现支护参数为初步确定，现场使用过程中，技术员加强观测，根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。3.顶板铺网工艺： 随工作面推进，金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。联网要求走向对接（双网走向压茬搭接0.55m）、倾向搭接，搭接长度要求200mm，双层网鱼鳞状搭接，联网使用14#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为5050mm铁丝经纬网，或规格长6.0m、宽1.05m、网格为5050mm的镀锌金属菱形网。4.注浆工艺：

5、采用“棕绳+注浆”方法，注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间，位置距离伸缩梁1.5m，垂直煤壁仰斜50，向溜尾方向偏斜15。棕绳参数：选用直径为16mm剑麻绳。注浆管参数：选用外径20mm的铁皮管。棕绳和注浆管配合方式：将棕绳固定在注浆管一端，每间隔0.5m一个固定点（用扎带）。注浆压力：3MPa左右。花管参数：每个注浆孔使用2根花管，花管用在最里端。注浆量：根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准，进而确定注浆量。封口措施：孔口使用封孔器封堵严实，封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。打眼工具：锚杆机（MQT-130/3.2C）2部（1部备用），1.0m钻杆15根（5根备用），直径42mm的钻头6

6、个。或使用风煤钻机（ZQS-50/1.6S）2部（1部备用），1.0m麻花钻杆15根（5根备用），直径42mm的钻头6个。三、安全技术措施1.进入面前作业前，必须将采煤机、运输机停电闭锁，采煤机插好防滑销子，将施工地点上方支架闭锁，并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网，落实好面前作业准入制度。2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶，由上往下找掉活矸危岩，在保证安全的前提下，方准人员进入作业。3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。4.每台钻机不得少于两人操作，打眼前必须先做送风试运转，施工时必须由老钻工负责操作钻机，盯班干部或安监员盯靠，负责施工安全。5.打眼前要做到“三紧

7、”、“两严禁”，即袖口、领口、衣角紧，严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。6. 打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。7.打眼时需搭设操作平台，搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠，人员站在操作平台上施工必须系好安全带。8.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或用手陶眼口的煤粉。9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离，要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减小阻力，以防卡住钻杆。10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或风煤钻外壳温度过高时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。11.钻孔到位后，关闭进气，调小出水量，减慢钻机转速，缓慢带

8、出钻杆。12.打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。13.锚索、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚索、锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应从锚固剂在眼底有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，并施加一定的预紧力。14.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、锁具、螺母要上紧上牢，锚索、锚杆外露长度不超规定。15.锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚索、锚杆的托盘紧贴煤壁。16.注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水17.注浆前，检查管路

9、及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象;注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。18.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。19.封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。20.注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令，与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令，没有完全听到前方指令，必须再次询问，不得因模糊语言随意停或开设备现象的发

10、生，随时与前方观察人员联系，如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。21.注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍，注浆泵由专人负责，有专人监督压力表，注浆要加强信号联系，保证注、停及时，反应快速22.注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常;要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。23.注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。24.注浆反应过程会释放大量热量，可能会引发煤层自燃或燃烧。注浆地点必须放置两瓶干粉灭火器，同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mm管路作为灭火专用管路。25.施工人员作业时要配合好，做好自保、互保、联保，防止擦手碰