井筒日常检修通用安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-944编号：_井筒日常检修通用安全技术措施审核：_时间：_单位：_井筒日常检修通用安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。根据煤矿安全规程第391条规定，提升装置各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等，每天必须由专

2、职人员检查1次，为了保证井筒维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。1、所有参加检修人员必须经过技术培训考试合格后持证上岗，班前严禁喝酒，班中不做与工作无关的事情。2、需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：1）、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。2）、进行维修作业人员必须配戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。3）、提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。4）、检修用的信号必须安全可靠。5）、作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。6）、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以

3、防坠落。3、井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤杂物等，严禁往井下丢弃杂物。4、需进行电气焊作业时，必须按煤矿安全规程的有关条款执行。5、工作前，由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。6、工作前，由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。7、工作前，由作业负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。8、检查井筒装备时，只允许从上往下检查

4、（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。9、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。10、进行更换罐耳滑套等零件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。11、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：1）、核对工程进度。2）、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交待清楚。3)、对入出井筒的工具、零配件一一点清交接。4）、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。5）、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴

5、绑牢固可靠后方可再次入井使用。12、检修确需站在箕斗或罐笼顶部进行施工时，施工人员必须提前配戴好防护用品，系好安全绳，再乘罐笼或箕斗到达检修位置过程中，施工人员必须站在伞檐以下，身体部位严禁露出伞檐，严禁进行嬉戏打闹，且开车速度不得大于0.5m/s。13、在检修过程中，箕斗或罐笼顶部每次乘员最多不得超过4人，最少不得少于2人。14、用箕斗或罐笼承载工器具时，工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸，并要捆绑固定好，严防坠入井筒。15、所有检修工作严禁在绞车运行过程中进行，且在检修时，要先检查好保安绳悬挂位置是否合适，拴挂是否牢固，严禁将身体探出箕斗或罐笼以外，确需离开罐笼作业时（如整理套架等），

6、必须先停好车，再系好保安绳，再找一安全地点站稳站牢，方可进行施工，严禁绞车司机动车。16、在井筒检修施工过程中，要有专人负责打信号联系车房司机开、停车，且要待所有检修人员均进入伞檐以内站稳后，才可发信号联系车房司机开、停车。17、凡在井筒附近吊装、拆卸设备及零部件时，必须做到：（1）车房及各分站司机必须按下操作台“急停”按钮，严防绞车及各运动部件运转；（2）停掉配套系统电源及风源，并派专人看管；（3）必须提前校验吊装工具的安全系数是否达到规定要求，否则严禁投入使用；（4）根据被吊物重心位置选好起吊位置，并要进行试吊；（5）必须制定防止设备和零件滑、溜及防坠措施，如系防溜绳等；（6）严禁用人体来

7、平衡被起吊物，吊物下方严禁站人。18、凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等，各分站司机必须按下操作台“急停”按钮，并停掉相关电源及风源，检修期间，严禁操作操作台各按钮，严防各运动部件运转。19、进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带，并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。20、严禁在井筒中进行上、下平行作业，凡井筒有检修人员进行检修时，其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。21、罐道垂直度检测方法：将箕斗（罐笼）停放到井口基准位置，把箕斗（罐笼）的滚轮罐耳调松（两侧滚

8、轮罐耳均不与中央罐道相接触），用钢板尺测量安全罐耳与中央罐道两侧的间隙，并记录用来作为基准。然后提升机以检修速度慢慢向下运行，在各检测点，用钢板尺测量出安全罐耳与中央罐道两侧的间隙，与基准点间隙相比较，加为“+”，减为“-”。22、在检修过程中，所有场口司机必须坚守岗位，严守其职，特别是配备双岗作业人员，一定要做到一人操作，一人监护。23、钢丝绳检查方法和安全注意事项：1）、钢丝绳的检查人员应熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。2）、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。3）、对所使用的检查工具、量具

9、和检验仪表进行认真检查和调整。4）、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。5）、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。6）、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。7）、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。8）、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

10、9）、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。10）、对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。11）、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。12）、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。13）、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。14）、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。24、检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试