数控技术应用专业教学标准

1、.数控技术应用专业教学标准1、【专业名称】数控技术应用2、【入学要求】初中毕业或相当于初中毕业文化程度3、【学习年限】学制三年4、【培养目标】本专业培养主要面向航天航空、汽车、机械、电子、模具制造等企业，在生产第一线能从事数控车削加工、数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作，具有职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。5、【职业范围】序号就业岗位职业资格备注1普通机床操作2数控车床操作3数控铣床操作4加工中心操作数控机床操作工 (四级 )5数控加工程序编制6机械零件检测7机械工程图绘制.6、【人才培养规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；具

2、有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；了解企业数控加工的生产过程与生产管理；具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；具有识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力；具备机械加工基础知识，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；具有钳工基本操作技能；具有普通车床与铣床操作技能；具有数控加工程序编制、编辑能力；具有数控机床操作技能；具有解决数控加工中的一般技术问题能力；具有产品检测评估能力；初步具备使用CAD/CAM软件进行数控编程的能力；具备数控机床的日常维护知识及技能；取得数控机床

3、操作工(四级 )职业资格证书；.7、【任务与职业能力分析】工作项目工作任务职业能力1轴类零件1-1 识读、绘制轴1-1-1 能识读零件图车削类零件图1-1-2 会手工绘制零件图1-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图1-2 读懂轴类零1-2-1 会识别加工材料件车削加工工艺1-2-2 能读懂加工工序、工步文件1-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号1-3 编制轴类零件1-3-1 会建立工件坐标系车削程序1-3-2 会计算基点、节点坐标1-3-3 会确定刀具路径1-3-4 会选择刀具1-3-5 会设置切削参数1-3-6 会手工编制程序1-3-7 会运用 CAM 软件编制程序1-4 加工轴类零件1-

4、4-1 能按操作规程使用普通车床及数控车床1-4-2能按工艺文件选择刀具1-4-3会安装和调整刀具1-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）1-4-5会设定工件坐标系1-5 检测轴类零件1-6 维护保养数控车床2 盘套 类零2-1 识读、绘制盘件车削套类零件图2-2 读懂盘套类零件车削加工工艺文件2-3 编制盘套类零件车削程序1-4-6 会识别数控车床功能键，能使用加工功能键1-4-7 会输入、编辑程序1-4-8 能检查和试运行加工程序1-4-9 会调整切削参数、控制加工质量1-4-10 会使用普通车床及数控车床加工零件1-4-11 会划线、锉削、钻孔、攻丝、套丝等加工操作1-4-12 会

5、刃磨刀具1-5-1 会使用常用量具及专用量具1-5-2 能按图纸要求测量零件1-6-1 会数控车床日常保养1-6-2 能识别数控车床报警信息1-6-3 能处理数控车床常见报警信息1-6-4 会区分气、电、液故障类别2-1-1 能识读零件图2-1-2 会手工绘制零件图2-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图2-2-1 会识别加工材料2-2-2 能读懂工艺文件2-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号2-3-1 会建立工件坐标系2-3-2 会计算基点、节点坐标2-3-3 会确定刀具路径2-3-4 会选择刀具2-3-5 会设置切削参数2-3-6 会手工编制程序.2-4 加工盘套类零件2-5 检测盘套类零

6、件尺寸2-6 维护保养数控车床3 特形 面车3-1 识读、绘制含削特形面零件图3-2 读懂含特形面零件车削加工文件3-3 编制含特形面零件车削程序3-4 加工含特形面零件3-5 检测特形面.2-3-7 会运用 CAM 软件编制程序2-4-1 能按操作规程使用普通车床及数控车床2-4-2 能按工艺文件选择刀具2-4-3 会安装和调整刀具2-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）2-4-5 会设定工件坐标系2-4-6 会识别数控车床功能键，能使用加工功能键2-4-7 会输入、编辑程序2-4-8 能检查和试运行加工程序2-4-9 会调整切削参数、控制加工质量2-4-10 会使用普通车床及数控车

7、床加工零件2-4-11 会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作2-4-12 会刃磨刀具2-5-1 会使用常用量具及专用量具2-5-2 能按图纸要求测量零件2-6-1 会数控车床日常保养2-6-2 能识别数控车床报警信息2-6-3 能处理数控车床常见报警信息2-6-4 会区分气、电、液故障类别3-1-1 能识读零件图3-1-2 会手工绘制零件图3-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图3-2-1 会识别加工材料3-2-2 能读懂加工工序、工步3-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号3-3-1 会建立工件坐标系3-3-2 会计算基点、节点坐标3-3-3 会确定刀具路径3-3-4 会选择刀具3-3-5 会设

8、置切削参数3-3-6 会手工编制程序3-3-7 会运用 CAM 软件编制程序3-4-1 能按操作规程使用普通车床及数控车床3-4-2 能按工艺文件选择刀具3-4-3 会安装和调整刀具3-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）3-4-5 会设定工件坐标系3-4-6 会识别数控车床功能键，能使用加工功能键3-4-7 会输入、编辑程序3-4-8 能检查和试运行加工程序3-4-9 会调整切削参数、控制加工质量3-4-10 会使用普通车床及数控车床加工零件3-4-11 会锉削、钻孔等加工操作3-4-12 会刃磨刀具3-5-1 会使用量具3-5-2 能按图纸要求测量特形面.3-6 维护保养数控车床4

9、 螺纹车削4-1 识读、绘制螺纹图4-2 读懂螺纹车削加工工艺文件4-3 编制螺纹车削程序4-4 加工螺纹4-5 检测螺纹4-6 维护保养数控车床5 平面铣削5-1 识读、绘制零件图5-2 读懂零件平面铣削加工工艺文件5-3 编制零件平面铣削程序.3-6-1 会数控车床日常保养3-6-2 能识别数控车床报警信息3-6-3 能处理数控车床常见报警信息3-6-4 会区分气、电、液故障类别4-1-1 能识读零件图4-1-2 会手工绘制零件图4-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图4-2-1 会识别加工材料4-2-2 能读懂加工工序、工步4-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号4-3-1 会建立工件坐标

10、系4-3-2 会计算螺纹参数4-3-3 会确定加工方式4-3-4 会选择刀具4-3-5 会设置切削参数4-3-6 会手工编制程序4-3-7 会运用 CAM 软件编制程序4-4-1 能按操作规程使用普通车床及数控车床4-4-2 能按工艺文件选择刀具4-4-3 会安装和调整刀具4-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）4-4-5 会设定工件坐标系4-4-6 会识别数控车床功能键，能使用加工功能键4-4-7 会输入、编辑程序4-4-8 能检查和试运行加工程序4-4-9 会调整切削参数、控制加工质量4-4-10 会使用普通车床及数控车床加工零件4-4-11 会锉削、钻孔等加工操作4-4-12 会

11、刃磨刀具4-5-1 会使用常用量具及专用量具4-5-2 能按图纸要求测量螺纹4-6-1 会数控车床日常保养4-6-2 能识别数控车床报警信息4-6-3 能处理数控车床常见报警信息4-6-4 会区分气、电、液故障类别5-1-1 能识读零件图5-1-2 会手工绘制零件图5-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图5-2-1 会识别加工材料5-2-2 能读懂加工工序、工步5-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号5-3-1 会建立工件坐标系5-3-2 会计算基点、节点坐标5-3-3 会确定刀具路径5-3-4 会选择刀具5-3-5 会设置切削参数.5-4 加工零件平面5-5 检测平面5-6 维护保养数控铣床6

12、 二维 轮廓6-1 识读、绘制二铣削维轮廓零件图6-2 读懂二维轮廓零件铣削加工工艺文件6-3 编制二维轮廓零件铣削程序6-4 加工二维轮廓零件6-5 检测二维轮廓零件6-6 维护保养数控.5-3-6 会手工编制程序5-3-7 会运用 CAM 软件编制程序5-4-1 能按操作规程使用普通铣床及数控铣床5-4-2 能按工艺文件选择刀具5-4-3 会安装和调整刀具5-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）5-4-5 会设定工件坐标系5-4-6 会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键5-4-7 会输入、编辑程序5-4-8 能检查和试运行加工程序5-4-9 会调整切削参数、控制加工质量5-4-1

13、0 会使用普通铣床及数控铣床加工零件5-4-11 会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作5-5-1 会使用常用量具5-5-2 能按图纸要求测量零件平面5-6-1 会数控铣床日常保养5-6-2 能识别数控铣床报警信息5-6-3 能处理数控铣床常见报警信息5-6-4 会区分气、电、液故障类别6-1-1 能识读零件图6-1-2 会手工绘制零件图6-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图6-2-1 会识别加工材料6-2-2 能读懂加工工序、工步6-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号6-3-1 会建立工件坐标系6-3-2 会计算基点、节点坐标6-3-3 会确定刀具路径6-3-4 会选择刀具6-3-5 会设置切

14、削参数6-3-6 会手工编制程序6-3-7 会运用 CAM 软件编制程序6-4-1 能按操作规程使用普通铣床及数控铣床6-4-2 能按工艺文件选择刀具6-4-3 会安装和调整刀具6-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）6-4-5 会设定工件坐标系6-4-6 会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键6-4-7 会输入、编辑程序6-4-8 能检查和试运行加工程序6-4-9 会调整切削参数、控制加工质量6-4-10 会使用普通铣床及数控铣床加工零件6-4-11 会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作6-5-1 会使用常用量具及专用量具6-5-2 能按图纸要求测量零件6-6-1 会数控铣床日常保养.

15、铣床7 孔系加工7-1 识读、绘制孔系零件图7-2 读懂孔系加工工艺文件7-3 编制孔系加工程序7-4 加工孔系7-5 检测孔系7-6 维护保养数控铣床8 曲面铣削8-1 识读、绘制曲面零件图8-2 读懂曲面铣削加工工艺文件8-3 编制曲面铣削程序.6-6-2 能识别数控铣床报警信息6-6-3 能处理数控铣床常见报警信息6-6-4 会区分气、电、液故障类别7-1-1 能识读零件图7-1-2 会手工绘制零件图7-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图7-2-1 会识别加工材料7-2-2 能读懂加工工序、工步7-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号7-3-1 会建立工件坐标系7-3-2 会计算基点坐标

16、7-3-3 会确定刀具路径7-3-4 会选择刀具7-3-5 会设置切削参数7-3-6 会手工编制程序7-3-7 会运用 CAM 软件编制程序7-4-1 能按操作规程使用普通铣床及数控铣床7-4-2 能按工艺文件选择刀具7-4-3 会安装和调整刀具7-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）7-4-5 会设定工件坐标系7-4-6 会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键7-4-7 会输入、编辑程序7-4-8 能检查和试运行加工程序7-4-9 会调整切削参数、控制加工质量7-4-10 会使用普通铣床及数控铣床加工零件7-4-11 会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作7-4-12 会刃磨刀具7-5-

17、1 会使用常用量具及专用量具7-5-2 能按图纸要求测量零件7-6-1 会数控铣床日常保养7-6-2 能识别数控铣床报警信息7-6-3 能处理数控铣床常见报警信息7-6-4 会区分气、电、液故障类别8-1-1 能识读零件图8-1-2 会手工绘制零件图8-1-3 会应用 CAD 软件绘制零件图8-2-1 会识别加工材料8-2-2 能读懂加工工序、工步8-2-3 能读懂刀具牌号、机床型号8-3-1 会建立工件坐标系8-3-2 会计算基点、节点坐标8-3-3 会确定刀具路径8-3-4 会选择刀具8-3-5 会设置切削参数8-3-6 会手工编制程序.8-3-7 会运用 CAM 软件编制程序8-4 加工

18、曲面8-4-1 能按操作规程使用数控铣床8-4-2 能按工艺文件选择刀具8-4-3 会安装和调整刀具8-4-4 会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）8-4-5 会设定工件坐标系8-4-6 会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键8-4-7 会输入、编辑程序8-4-8 能检查和试运行加工程序8-4-9 会调整切削参数、控制加工质量8-4-10 会使用数控铣床加工零件8-4-11 会锉削、钻孔、攻丝等加工操作8-5 检测曲面8-5-1 能识读测量报告8-6 维护保养数控8-6-1会数控铣床日常保养铣床8-6-2能识别数控铣床报警信息8-6-3能处理数控铣床常见报警信息8-6-4会区分气、电、液故障类

19、别.8、【专业（实训）课程】工作任务职业能力课程（编号）（编号）轴1-11-1-11-1-2类1-21-1-3零1-31-2-11-2-2件1-41-2-3车1-51-3-11-3-2削1-61-3-31-3-41-3-51-3-61-4-11-4-21-4-31-4-41-4-51-4-61-4-71-4-81-4-91-4-101-4-111-5-11-5-21-6-11-6-21-6-31-6-4参考主要教学内容与要求技能考核项目学时轴类零件的功能与结构特轴类零件绘168点；零件图的表达与识读方法；制与加工综合零件图的绘制；CAD软件的使用；参照数控机轴类零件的材料及热处理方法；床操作工

20、（四轴类零件的受力与运动知识；轴级）职业资格鉴类零件加工工艺规程知识；轴类定标准零件装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工中心孔；使用三爪卡盘加工轴类零件；使用四爪卡盘加工轴类零件；加工细长轴；加工多台阶轴；轴类零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制轴类零件图；能读懂轴类零件车削工艺文件；会编制轴类零件数控车削程序；会加工轴类零件；会检测轴类零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；盘2-12-1-1盘套类零件的功能与结构特盘套类零件1442-22-1-2套点；零件图的表达与识读方法；绘制与加工综2-32-1

21、-3类2-42-2-1零件图的绘制； CAD 软件的使合；零2-52-2-2用；盘套类零件的材料及热处理参照数控机2-2-3.件2-6车削特3-13-2形3-3面3-43-5车3-6削2-3-12-3-22-3-32-3-42-3-52-3-62-4-12-4-22-4-32-4-42-4-52-4-62-4-72-4-82-4-92-4-102-4-112-4-122-5-12-5-22-6-12-6-22-6-32-6-43-1-13-1-23-1-33-2-13-2-23-2-33-3-13-3-23-3-33-3-43-3-53-3-63-3-73-4-13-4-23-4-33-4-4

22、3-4-53-4-63-4-7方法；盘套类零件的受力与运动床操作工（四知识；盘套类零件加工工艺规程级）职业资格鉴知识；盘套类零件的装夹与校正定标准方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工盘类零件；加工套类零件； 加工盘套类零件；盘套类零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制盘套类零件图；能读懂盘套类零件车削工艺文件；会编制盘套类零件数控车削程序；会加工盘套类零件；会检测盘套类零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；特形面零件的功能与结构特特形面零件点；零件图的表达与识读方法；绘制与加工综零件图的绘制；CAD软件的使合；用

23、；特形面零件的材料及热处理参照数控机方法；特形面零件的装夹与校正床操作工（四方法；刀具及切削参数的基本知级）职业资格鉴识；数控车削编程指令应用与程定标准序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工外特形面零件；加工内特形面零件；加工内外特形面零件；特形面零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识.120.螺4-1纹4-2车4-3削4-4 4-5 4-6平5-1面5-23-4-83-4-93-4-103-4-113-4-123-5-13-5-23-6-13-6-23-6-33-6-44-1-14-1-24-1-34-2-14-2-24-2-34-3-14-3-24-3-34-3-44-3-54-

24、3-64-4-14-4-24-4-34-4-44-4-54-4-64-4-74-4-84-4-94-4-104-4-114-4-124-5-14-5-24-6-14-6-24-6-34-6-45-1-15-1-25-1-3读和绘制特形面零件图；能读懂特形面零件车削工艺文件；会编制特形面零件数控车削程序；会加工特形面零件；会检测特形面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；螺纹的主要参数与结构特螺纹零件绘点；零件图的表达与识读方法；制与加工综合零件图的绘制；CAD软件的使参照数控用；螺纹零件的材料及热处理方机床操作工 （四法；螺纹零件的受力与运动知识；级）职业资格鉴螺纹零件加工工艺规程知识；

25、螺定标准纹零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；普通外螺纹车削；普通内螺纹车削；外梯形螺纹车削；螺纹零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制螺纹零件图；能读懂螺纹零件车削工艺文件；会编制螺纹零件数控车削程序；会加工螺纹零件；会检测螺纹零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；平面零件的功能与结构特平面零件绘点；零件图的表达与识读方法；制与加工综合.96168.铣5-3削5-4 5-5 5-6二 6-1维6-2轮6-3廓6-4加6-5工6-65-2-15-2-25-2-35-3-15-3-25-3-35-3-4

26、5-3-55-3-65-4-15-4-25-4-35-4-45-4-55-4-65-4-75-4-85-4-95-4-105-4-115-5-15-5-25-6-15-6-25-6-35-6-46-1-16-1-26-1-36-2-16-2-26-2-36-3-16-3-26-3-36-3-46-3-56-3-66-4-16-4-26-4-36-4-46-4-56-4-66-4-7零件图的绘制； CAD 软件的使用；参照数控机平面零件的材料及热处理方法；床操作工（四平面零件的受力与运动知识；平级）职业资格鉴面零件加工工艺规程知识；平面定标准零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣

27、削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；平面铣削；六面体铣削；六角铣削；平面零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制平面零件图；能读懂平面零件铣削工艺文件；会编制平面零件数控铣削程序；会加工平面零件；会检测平面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；二维轮廓零件的功能与结构二维轮廓零特点；零件图的表达与识读方法；件绘制与加工零件图的绘制；CAD软件的使综合用；凸轮零件的受力与运动知识；参照数控二维轮廓零件加工工艺规程知机床操作工 （四识；二维轮廓零件的装夹与校正级）职业资格鉴方法；刀具及切削参数的基本知定标准识；数控铣削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的

28、使用；机床操作；加工外二维轮廓零件；加工内二维轮廓零件；加工内外二维轮廓零件；零件的检测方法；.144.孔7-1系加7-2工7-3 7-47-57-6曲8-1面铣8-2削8-36-4-86-4-96-4-106-4-116-5-16-5-26-6-16-6-26-6-36-6-47-1-17-1-27-1-37-2-17-2-27-2-37-3-17-3-27-3-37-3-47-3-57-3-67-4-17-4-27-4-37-4-47-4-57-4-67-4-77-4-87-4-97-4-107-4-117-4-127-5-17-5-27-6-17-6-27-6-37-6-48-1-18-

29、1-28-1-38-2-18-2-2通过学习与实训，学生能识读和绘制二维轮廓零件图；能读懂二维轮廓零件铣削工艺文件；会编制二维轮廓零件数控铣削程序；会加工二维轮廓零件；会检测二维轮廓零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；孔系零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制； CAD 软件的使用；孔系零件加工工艺规程知识；孔系零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；铣床操作；钻孔加工；扩孔加工；铰孔加工；镗孔加工；阵列孔加工；孔系零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制孔系零件图；能读懂孔系零件铣削

30、工艺文件；会编制孔系零件数控铣削程序；会加工孔系零件；会检测孔系零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；曲面零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制； CAD 软件的使用；曲面.孔系零件绘120制与加工综合参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准曲面零件96绘制与加工综合参考数控.CAD/CAM8-48-58-69-19-29-39-49-59-69-79-88-2-38-3-18-3-28-3-38-3-48-3-58-3-68-3-78-4-18-4-28-4-38-4-48-4-58-4-68-4-78-4-88-4-98-4-108-4-118-5-18-6-1

31、8-6-28-6-38-6-41-3-72-3-73-3-74-3-75-3-76-3-77-3-78-3-7零件的受力与运动知识；曲面零件加工工艺规程知识；曲面零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；数控铣床操作；球面铣削加工；二次曲面铣削加工；异型面铣削加工；零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制曲面零件图；能读懂曲面零件铣削工艺文件；会编制曲面零件数控铣削程序；会加工曲面零件；会检测曲面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；软件的使用方法；零件三维建模基本技能；加工模组选择；参数设置；后处理程序；数据模型转换

32、功能的使用；数控程序的传输 ；通过学习与实训，学生能掌握零件三维建模的基本方法；会进行数控车削、铣削自动编程；能使用软件模拟切削功能；能使用数据模型转换功能；掌握数控程序传输方法；.机床操作工 （三级）职业资格鉴定标准零件三维造型应用 CAM软件完成数控车削、铣削编程完成加工操作.9、【课程结构】.实训课轴类零件车削公共基础课专业课盘套类零件车削德育机械制图螺纹车削体育公差配合特形面车削语文车工工艺平面 零件 铣削数控加工中心与编程数学二维轮廓铣削英语CAD/CAM孔系加工数控加工工艺职业生涯曲面 零件 铣削机械基础信息技术CAD/CAM模具制造技术基础钳工制作技术液压传动职业适应性训练数控编程与操作【教学安排】.10学年制指导性教学方案课各学期周数、学时数程总123456课程名称学分时类18 周16 周18