鞍钢实习报告超好的

1、实习报告姓名：学号：学院(系)：专业：班级：指导教师：实习名称：生产实习实习时间： 2012/9/2012/9/实习单位：鞍钢股份有限公司天津理工大学实习报告前言生产实习是安全工程专业教学计划中重要的实践性教学环节。钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分， 有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反应出整个国家的工业化程度， 从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会， 是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程， 是一个人迈向社会的很重要一步。 学生在较系统地完成了公共基础课、 技术基础课和部分专业课

2、的学习后， 通过生产实习， 使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。 学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神， 为后续的毕业设计打下坚实的基础。一、实习目的1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习， 学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产， 培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。2通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。3通过实习了解现代化企业中的安全防范措施，安

3、全防护技术。4. 接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神， 帮助学生养成遵章守纪的好习惯， 初步了解第一线的生产环境， 培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。二、实习时间2014 年 3 月 3 日2014 年 3 月 6 日三、实习单位、部门及其简介实习单位：鞍钢股份有限公司部门：冷轧厂、炼焦厂、炼钢厂、热轧厂、炼铁厂1天津理工大学实习报告简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省 鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司 成立，翌年 7 月 9 日在废墟上开工， 迅速恢复了生产， 并进行了大规模

4、技术改造和基本建设。 鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子” 。经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿 、选矿、炼铁、 炼钢 到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等 辅助单位 组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力

5、量建设的大规模现代化钢铁厂西部500 万吨板材精品基地已经建成， 其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证 ，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证 和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证 钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证 鞍钢坚持走可持续发展道路， 在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、 新工艺和加强管理， 不断降低生产能耗， 强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，

6、草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。 鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。四、实习内容这学期刚开始， 学院的老师给我们工业方向的同学进行了实习动员大会。 会上说明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。1、冷轧厂鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。2天津理工大学实习报告1997 年鞍钢股份有

7、限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、 冷轧板、热镀锌钢板、 彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、 家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧 2 号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7 条生产线和 45 座罩式炉

8、，采用激光焊机、平整机组和包装机组。23 炼钢厂鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006 年 5 月 19 日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢 -连铸 -连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3 座 260 吨转炉， 2 座 LF 钢包精炼炉， 2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流

9、程生产线，设计年生产钢750 万吨，钢材500 万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、 紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。工艺流程：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

10、轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连3天津理工大学实习报告续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150250，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由 7 架 4 辊式轧机组成， 机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。 精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度

11、一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，

12、自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。转炉炼钢炉体

13、可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。4天津理工大学实习报告早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体

14、围绕横轴转动。贝塞麦转炉结构示意图5天津理工大学实习报告转炉炼钢（ converter steelmaking ）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、

15、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等） ，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。RH 精炼炉RH 精炼全称为

16、RH 真空循环脱气精炼法。RH 系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。 真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管， 上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。钢水处理前， 先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。 当真空槽抽真空时， 钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内 (真空槽内大约 0.67mbar 时可使钢水上升 1.48m 高度 )。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气， 相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差， 使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向

17、下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼6天津理工大学实习报告使钢液得到净化。经 RH 处理的钢水优点明显 :合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高 ;钢水能快速均匀混合 ;合金成分可控制在狭窄的范围之内 ;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高 ;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。RH 处理模式及工艺流程1）处理模式RH 处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模

18、式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%0.06%)、低硅 (0.03%)，代表钢种有 SPHC,SS400 等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在 6 7kPa 左右 ;处理时间短，一般处理时间小于 15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制 C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在 0.01%0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢 (目的是脱碳 )。对象钢种为对 H 不敏感，但使用条件较为严格 ;不含 Cr,N

19、i 的耐候钢 ;低等级管线钢 ;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如 DI 材(易拉罐 ),X65,SM490 等。深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为 IF 钢，也就是平常俗称的汽车板钢。 其要求的钢种碳含量小于 100PPm，现在日本达到的水平为 13ppm，我国宝钢也基本达到这个水平，其对 C,N,O,S 都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到 65Pa 以下 ;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在 400800ppm 之间，碳含量小于 0.05%，氮含量较低 ;处理时间长，脱碳时间大于 15min，冶炼时间大于 30min;对环流气体的控制较为严格。特殊处理主要是针对硅

20、钢为主的一种处理方式， 其实质是对深脱碳处理后的钢水进行 Si,Al 的合金化处理及钢水纯净化的处理。2）工艺简介待处理钢水包由行车吊运至RH 钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位7天津理工大学实习报告置。并进行钢水液面高度人工判定。根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。真空脱碳处理 (低碳或超低碳等级钢水)

21、，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。 脱碳结束时， 钢水通过加铝进行脱氧。 钢水脱氧后， 合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。连续铸钢简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率

22、，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高 10%。沸腾钢连铸比较困难， 至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理” ，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。 如在辊式连铸机上， 兼有凝固和塑性变形， 则称连续铸轧。8天津理工大学实习报告连铸工艺流程图由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量 （0.15 0.25）10 千卡 ,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。连铸坯在结晶结构上的主要特点是： 连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却， 因而迅速形成较

23、厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞， 使金属收得率提高； 在塑性加工中， 为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时 ,一面启动结晶器振动 ,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆， 铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图 6），输送、堆存，

24、待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。钢水成分和温度控制对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口 ,用定径水口浇铸小方坯 ,一般控制钢水的含铝量小于 0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种 ,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水 ,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点 2050。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水 ,以使钢水的成分及温度均匀 ,温度波动可控制到 5。拉速控制在保证铸坯质量和安全生产的前提下， 拉速主要受铸坯凝固速度的制约。 其关系式为 :

25、s=K 堢。式中 s 为钢凝固层厚度 (毫米 )，s 为凝固时间（分）。一定的 s 值应保证硬壳不破裂和安全生产 ,K 值为 2332,视钢种、断面、钢水温度和拉速变化而定。拉速过快易发生漏钢、断接等；拉速慢则易发生铸坯表面不光整、结疤等。高碳钢和合金钢的拉速应比低碳钢慢。铸坯断面（厚度）大的拉速应比断面小的慢。提高拉速须9天津理工大学实习报告尽量保持低温浇铸 ,并对钢液面采用 60Co、红外线或电磁检测仪表等控制手段。拉速范围与铸坯断面品种有关，以普通碳钢为例：板坯0.51.8 米 /分，大方坯0.61.5米/分，小方坯 1.53.5 米 /分。冷却控制连续铸钢的冷却区集中在结晶器、 二冷段

26、和后部工序冷却等三个部分。 一般认为结晶器段占冷却量的 14 20%，二冷段占 2330%。冷却强度过大和拉速不适应时，会造成铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀则易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、 铸坯温度和拉速快慢进行控制调节。每公斤钢的冷却水消耗量约 12 公斤。要求各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。 提高连铸机生产能力应降低钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。 铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。 采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力求浇铸时间与冶炼周期相互协调。4.热轧一、采用的工艺与设备1采用铸坯热

27、装鞍钢 1780 热轧厂与三炼钢连铸车间毗邻，设计了直接热装，间接热装和冷装3种装炉方式。热装率设计为60%2.采用顶宽压力机调宽采用顶宽压力机对板坯进行大侧压减宽，一次最大减宽量350mm，不仅调宽能力大，板坯变形均匀， 而且减少了板坯宽度规格，提高了连铸机产量缩小了板坯库存放面积。3.采用 pc 机+强力弯辊1780 精轧机组的 F2F4机架，采用了目前先进的板型控制PC 轧机PC 轧机上下两对轧辊成对交叉，交叉角01.5o，对钢带凸度控制能力大、精度高，能有效控制带钢边部减搏。F1F7机架全部设有工作辊强力弯辊系统。该系统能有效控制带钢凸度和平直度，可获得良好板形。4.采用在线磨辊装置1

28、780 精轧机组 F4F7机架，采用在线磨辊装置ORG。根据轧辊表面情况、成品带钢要求，计算机进行设定，ORG 以分段、全部、组合等不同方式对轧辊进行磨削，10天津理工大学实习报告可消除带刚在宽度变化上的限制，实现带钢逆向宽度跳跃， 延长轧辊换辊周期， 提高带钢表面质量，为实现“自由轧制”创造了条件。5.采用热轧油润滑工艺1780 精轧机组轧制过程中采用热轧油润滑工艺，可降低轧制力和轧制功率损耗，提高带钢表面质量，改善轧辊表面状况，延长轧辊使用寿命，减少辊耗。6.预留无头轧制工艺1780 热轧线在工艺布局上和土建基础上，预留了无头轧制的可能性。7.钢卷卧式运输出卷板机后，钢卷运输、堆放、外运均

29、为卧卷状态，减少了翻卷等工序，避免了带钢表面的夹伤，提高了钢卷的合格率。8.吊车采用 CLTS 自动跟踪系统在板坯库、钢卷库、吊车全部采用 CLTS 自动跟踪系统，能迅速地对存入、吊出的板坯或钢卷进行自动搜寻跟踪，从而节省人力、减少库存、提高利用率。热轧厂：鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、 低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢） 、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等） 、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等 18 大类。 热轧带钢厂产品质量达到

30、国内领先水平， 其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7 类系列产品 30 余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、 CCSB、CCSD、 AH32 、 AH36获得中国船级社工厂认可证书。 “1700ASP 中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢 ”新技术入选第十三批 “中国企业新纪录 ”。4、炼铁厂鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240 万平方米，主体设备有烧结机9 台、总面积1906 平方米，带式焙烧机，面积为321.6 平

31、方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米; 在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100 万吨，生铁生产能力达1500 万吨。11天津理工大学实习报告新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8 亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、 原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、 技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神 ”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变 ”，创建 “四型企业

32、”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。工艺流程：高炉炼铁工艺流程图炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、 熔融还原法等， 其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、 C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。、 高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）1）高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶

33、炼 1 吨生铁需要 1.5-2.0 吨铁矿石， 0.4-0.6 吨焦炭， 0.2-0.4 吨熔剂，总计需要 2-3 吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。12天津理工大学实习报告2）工艺流程生铁的冶炼虽原理相同， 但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。 一代高炉（从开炉到大修停炉为一代） 能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、 焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风 （ 10001300 摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁

34、矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、 焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。 煤气从炉顶导出， 经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁） ，而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。 锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点： 规模大，不论是世界其它

35、国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图13天津理工大学实习报告五、实习总结通过对鞍钢的四个生产车间的实习参观，我们大体熟悉了生产总的工艺流程，了解了其中应用到的控制系统。1.工厂供电与电力电子现代工厂的驱动主要是电力驱动，故对电力要求是很高的。 特别是自动控制系统的使用，工厂生产在向这自动化，无人化方向发展，这就对供电质量有严格要求。大型钢厂属于一级负荷， 工厂中还配有自用发电厂， 从而使全工厂不间断供电，由于厂区面积大，造成要设置多个工厂总降变，输送到具体车间，经过车间变压器使用。在生产中，电机成为重要的动力来源与执行机构，而电机种类有直流电机与交流电机，交流电机可以直接接入电