第九章 运输包装件的基本实验

1、第九章第九章运输包装件的基本实验运输包装件的基本实验一、运输包装件试验准备1、流通环境分析、流通环境分析1）定义）定义 流通流通：一件产品经过包装后形成一个包装件，：一件产品经过包装后形成一个包装件，它从出厂至使用方的全部过程。其中包括交接、它从出厂至使用方的全部过程。其中包括交接、运输、储存等所有工作过程。运输、储存等所有工作过程。 一、运输包装件试验准备1、流通环境分析、流通环境分析1）定义）定义 一、运输包装件试验准备1、流通环境分析、流通环境分析1）定义）定义 流通流通：一件产品经过包装后形成一个包装件，：一件产品经过包装后形成一个包装件，它从出厂至使用方的全部过程。其中包括交接、它从

2、出厂至使用方的全部过程。其中包括交接、运输、储存等所有工作过程。运输、储存等所有工作过程。 流通环境流通环境：包装件在流通过程中所经受的各：包装件在流通过程中所经受的各个环节。个环节。2）意义）意义 通过分析不同的流通环境，模拟各个环通过分析不同的流通环境，模拟各个环节，检验包装对内装物的保护性能，并找节，检验包装对内装物的保护性能，并找出引起包装件破损的主要原因，最终达到出引起包装件破损的主要原因，最终达到保护产品的目的保护产品的目的。 3 3）三个环节（装卸、运输、贮存）三个环节（装卸、运输、贮存） A A装卸搬运环节装卸搬运环节 主要危害：跌落冲击主要危害：跌落冲击 危害程度：由跌落高度

3、决定危害程度：由跌落高度决定 而跌落高度一般由包装件质量及装卸方式决定。包装件而跌落高度一般由包装件质量及装卸方式决定。包装件愈轻，跌落高度愈高。愈轻，跌落高度愈高。B B运输环节运输环节 主要危害：冲击和振动主要危害：冲击和振动C C贮存环节贮存环节 静压力是贮存环节的主要外载。静压力是贮存环节的主要外载。 在静压力作用下，包装箱会因压缩而产生变形；压力过大在静压力作用下，包装箱会因压缩而产生变形；压力过大 会使包装箱压溃而使内装物受载变形，失去包装的保护能会使包装箱压溃而使内装物受载变形，失去包装的保护能 力。力。 堆码高度应根据包装容器的强度计算。堆码高度应根据包装容器的强度计算。 存放

4、的气候环境，如日晒雨淋等。存放的气候环境，如日晒雨淋等。 2 2、 运输包装件各部位的标示方法运输包装件各部位的标示方法1 1）标明包装件各个部位的目的）标明包装件各个部位的目的 由于包装件在流通过程中不同的面、棱、角各个部位受由于包装件在流通过程中不同的面、棱、角各个部位受到的危害程度各不相同，这就要求包装件的不同部位具备不到的危害程度各不相同，这就要求包装件的不同部位具备不同的抗压强度和保护性能。同的抗压强度和保护性能。 在进行模拟试验时，对各个部位出现的破损情况，要有在进行模拟试验时，对各个部位出现的破损情况，要有一个统一的理解和便于记录试验信息的方法，因此对包装件一个统一的理解和便于记

5、录试验信息的方法，因此对包装件各部位进行标示是完全必要的。各部位进行标示是完全必要的。2 2）标示方法）标示方法 GB/T 4857.1GB/T 4857.19292 A A平行六面体包装件平行六面体包装件 按运输时的状态放置按运输时的状态放置 面：面：1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6 棱：棱：1 12 2、2 23 3、3 34 4、1 14 4、1 15 5、3 35 5、3 36 6、1 16 6、 角：角：1 12 25 5、2 23 35 5、B B圆柱体包装件圆柱体包装件 按直立状态放置按直立状态放置 C C袋袋 袋卧放，标注人员位于袋底面前方袋卧放，标注人员位于袋底

6、面前方 3 3 温湿度调节处理（温湿度调节处理（使试验结果与实际情况更加吻合、使试验结果与实际情况更加吻合、使试验结果具有重复性和再现性、使试验结果具有可比性使试验结果具有重复性和再现性、使试验结果具有可比性）注意（温湿度调节按国家标准来进行、温湿度调节的仪器灵注意（温湿度调节按国家标准来进行、温湿度调节的仪器灵敏度要高、温湿度调节时包装件表面至少要有敏度要高、温湿度调节时包装件表面至少要有75%以上的部以上的部分与周围空气接触）分与周围空气接触） 针对所要进行的模拟试验的环境温湿度来调节，分为若针对所要进行的模拟试验的环境温湿度来调节，分为若干档（干档（8 8个）。个）。GB/T 4857.

7、292 温湿度调节处理时间：温湿度调节处理时间： 4 4、8 8、1616、2424、4848、72h72h； 或者或者7 7、1414、2121、28d28d。 条件条件温度（温度（0 0C C）允许误差（允许误差（0 0C C）湿度（）湿度（）允许误差（）允许误差（）1 155553 35 52 235353 318182 24 45 51 185855 520202 265656 6202090907 7404090908 855553 33030调节处理的典型温湿度条件调节处理的典型温湿度条件仪器设备仪器设备（1）温湿度箱）温湿度箱(室室)（2）干燥箱）干燥箱(室室)（3）记录仪器）记

8、录仪器试验程序试验程序（1）把已经准备好的试验样品放在温湿度箱）把已经准备好的试验样品放在温湿度箱(室室)的工作空间内，将试验的工作空间内，将试验样品架空放置，使其顶面、四周及至少样品架空放置，使其顶面、四周及至少75%的底部面积能自由地与的底部面积能自由地与温湿度调节处理的空气相接触。温湿度调节处理的空气相接触。（2）尽可能的选择和试验样品运输及储存条件相似的温度和相对湿度，）尽可能的选择和试验样品运输及储存条件相似的温度和相对湿度，并且将其暴露在规定的条件下一段时间，时间的选择从并且将其暴露在规定的条件下一段时间，时间的选择从4、8、16、24、48、72小时或小时或7、14、21、28天

9、典型调节处理时间中选一。温天典型调节处理时间中选一。温湿度调节处理的时间从达到规定条件湿度调节处理的时间从达到规定条件1h后算起。后算起。（3）当试验样品是具有滞后现象特性的材料构成时，如纤维板等，则）当试验样品是具有滞后现象特性的材料构成时，如纤维板等，则需要在温湿度调节处理之前进行干燥处理。具体做法为需要在温湿度调节处理之前进行干燥处理。具体做法为:将试验样品将试验样品放置在干燥室内至少放置在干燥室内至少24 h，在该环境条件下，当被转移到试验条件，在该环境条件下，当被转移到试验条件下时，试验样品已经通过吸收潮气接近平衡。当规定的相对湿度不下时，试验样品已经通过吸收潮气接近平衡。当规定的相

10、对湿度不大于大于40%时，不作干燥处理。时，不作干燥处理。（4）在调节处理过程中不允许有冷凝水滴落到试验样品上。温湿度调）在调节处理过程中不允许有冷凝水滴落到试验样品上。温湿度调节处理试验又是运输包装件其他环境试验之前的预处理。节处理试验又是运输包装件其他环境试验之前的预处理。二、二、 运输包装件耐压力实验运输包装件耐压力实验1 1、 堆码试验堆码试验1 1）试验目的）试验目的 模拟包装件贮存过程中的环境条件，模拟包装件贮存过程中的环境条件，检验包装对内装物的保护能力。检验包装对内装物的保护能力。 用于评定运输包装件在堆码时的耐用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。压强度及

11、对内装物的保护能力。2 2）试验原理）试验原理 将试验品放在一个水平面上，在上面施加负载。将试验品放在一个水平面上，在上面施加负载。3 3）确定堆码高度和持续时间）确定堆码高度和持续时间 贮运方式基本值适用范围持续时间（天）堆码高度（米）持续时间（天）堆码高度（米）公路运输12.5171.53.5铁路运输132.5171.53.5水运173.51283.57空运11.8贮存173.51281.574）、试验设备）、试验设备（1）水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。（2）加载装置（3）偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差，应精确

12、到lmm。（4）安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦发生危险的情况下，保证载荷受到控制，以便防止对附近人员造成伤害。5）试验程序）试验程序（1）选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验，或在试验样品离开预理处条件5min之内开始试验。（2）将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加载用包装件组或自由加载平板或导向加载平板置于试验样品的顶面中心位置。重物与加载平板的总质量与预定载荷值的误差应在 2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验

13、样品高度的50%。（3）载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。（4）去除载荷，按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。2 2 压力试验压力试验 1 1）试验目的）试验目的 模拟包装件贮存过程中的环模拟包装件贮存过程中的环境条件，检验包装对内装物的保境条件，检验包装对内装物的保护能力。护能力。 用于评定运输包装件在堆码用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护时的耐压强度及对内装物的保护能力。能力。 2 2）试验原理试验原理 将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板间的位

14、移，直到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到荷和压板间的位移，直到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到预定值为止。预定值为止。3）试验设备）试验设备 （1）压力试验机）压力试验机压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以能使一个或两个压板以10 3mm/min的相对速度进行匀速移的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。动，对试验样品施加压力。压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。寸，两压板之间的

15、最大行程应大于试验样品的高度。（2）记录装置）记录装置记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的 2%。压板。压板的位移误差为的位移误差为 1mm。 4）试验程序试验程序 （1）将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。 （2）以103mm/min的速度匀速移动压板距离。应加压到压缩载荷达到预定值或试验样品尺寸变形达到预定值，或试验样品出现破裂。 （3）试验后按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。1 1、跌落试验、跌落试验1 1）试验目的试验目的 通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验，通过自由跌落对运

16、输包装件进行垂直冲击试验，用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。及包装对内装物的保护能力。 三、 运输包装件抗冲击实验2 2）试验原理试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其自由落于冲击面上。提起试验样品至预定高度，然后使其自由落于冲击面上。 六面体六面体 面、棱、角的跌落面、棱、角的跌落 圆柱体圆柱体 顶、底面及边线的跌落顶、底面及边线的跌落 袋、包袋、包 面、端、侧的跌落面、端、侧的跌落3 3）影响跌落冲击加速度的主要因素影响跌落冲击加速度的主要因素 跌落角度和高度跌落角度和高度 试验设备试验设备 （1）冲击

17、台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至少为试验样品质量的变形。它为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；冲；冲击台面上任何击台面上任何100mm2的面积上承受的面积上承受10 kg的静负荷时，的静负荷时，其变形量不得超过其变形量不得超过0.1mm。 （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样）提升装置：在提升或下降过

18、程中，不应损坏试验样品。品。 （3）支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试）支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。验样品处于所要求的预定状态。 （4）释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试）释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。 跌落试验机，图跌落试验机，图 7.1旋转臂式跌落试验机试件托板转臂限旋转臂式跌落试验机试件托板转臂限位限位箱体缓冲缸冲击底座电机位限位箱体缓冲缸冲击底座电机 图图7.1是一种广泛使用的旋转臂式跌落试验机。是一种广泛使用的旋转臂式跌

19、落试验机。旋转臂式跌落试验机试件托板转臂限位限位箱体缓冲缸冲击底座电机4）试验程序）试验程序（1）提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将）提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的 2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。面之间的距离。（2）按下列预定状态，释放试验样品）按下列预定状态，释放试验样品:面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不

20、超过超过2 ;棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2 ，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于 5 或夹角或夹角的的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱跌落的棱;角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于大于 5 或此夹角的或此夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角品的重力线通过被跌落的角;无论何种

21、状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。通过被跌落的面、线、点。（3）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。并分析试验结果。2 2）水平冲击试验）水平冲击试验 1 1）试验目的试验目的 用于评定运输包装件所承受的水平冲击力及包装对内装用于评定运输包装件所承受的水平冲击力及包装对内装物的保护能力。物的保护能力。 2 2）试验原理试验原理 使试验样品按预定的状态，使试验样品按预定的状态，以一定的速度与一个同速度方向以一定的速度与一个同速度方

22、向垂直的挡板相撞。垂直的挡板相撞。 3 3）试验方法试验方法 斜面冲击、吊摆冲击斜面冲击、吊摆冲击 挡板试样90o10o台车释放装置钢轨道斜面冲击试验机简图吊摆冲击试验机简图挡板台板试样4）试验程序（1）将试验样品按预定状态放置在台车上。利用斜面或水平冲击试验机进行试验时，试验样品的冲击面或棱应与台车前缘平齐；利用吊摆冲击试验机进行试验时，在自由悬吊的台板处于静止状态下，试样品的冲击面或棱恰好触及挡板冲击面。对试验样品进行冲击时，其冲击面与挡板冲击面之间的夹角不得大于2。试验样品进行棱冲击时，其冲击棱与挡板冲击面之间的夹角不得大于2。如试验样品为平行六面体，则应使组成该棱的两个面中的一个面与挡

23、板冲击面的夹角误差不大于5或在预定角的10%以内（以较大的数值为准）。（2）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。3 3、倾翻试验、倾翻试验 A A试验目的试验目的 用于评定运输包装件在流通过程中受到倾翻时的耐受能用于评定运输包装件在流通过程中受到倾翻时的耐受能力及包装对内装物的保护能力。主要针对高、扁平件。力及包装对内装物的保护能力。主要针对高、扁平件。 B B试验原理试验原理 将包装件按预定状态放置在冲击台面上，在其重心上方将包装件按预定状态放置在冲击台面上，在其重心上方的适当位置，施加水平力使其绕底棱自由倾翻。的适当位置，施加水平力使其绕底棱自由倾翻。 顷翻试

24、验 2顷翻试验方法。对于如图（a）所示的高包装件，按表9-11之顺序进行试验；完成上述试验后应检查包装箱有无破损，内装产品有无物理或功能性损坏。 站立底面3 3 3 3 1111旋转底棱3-63-53-23-41-61-51-21-4跌倒面6 5 2 4 6524对于如图（b）所示的扁平包装件，完成上述试验后应检查包装箱有无破损，内装产品有无物理或功能性损坏。 站立底面1 2 3 4 12 34旋转底棱1-52-53-54-51-62-63-64-6跌倒面5 5 5 5 66 664 4、 滚动试验滚动试验1 1）概述）概述 包装件在流通过程中，会受到如翻滚、倾倒、跌落、撞包装件在流通过程中，

25、会受到如翻滚、倾倒、跌落、撞击等环境的损坏。击等环境的损坏。 滚动倾翻试验滚动倾翻试验 滚动、倾翻滚动、倾翻 六角滚筒试验六角滚筒试验 反复冲击、滚落反复冲击、滚落 2 2）滚动试验）滚动试验 A A试验目的试验目的 用于评定运输包装件在受到滚动冲击时的耐冲击强度及用于评定运输包装件在受到滚动冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。包装对内装物的保护能力。 B B试验原理试验原理 滚动试样，使其每一面依次受到冲击。滚动试样，使其每一面依次受到冲击。 四、运输包装件振动试验四、运输包装件振动试验包装件在运输过程中，无论是公路运输、铁路运输，还是空包装件在运输过程中，无论是公路运输、铁路运输，

26、还是空运与海运，都存在因运输工具本身及其与运输环境之间的作运与海运，都存在因运输工具本身及其与运输环境之间的作用而引起振动。引起共振现象而导致产品损坏。由于激励的用而引起振动。引起共振现象而导致产品损坏。由于激励的多样性和影响因素的随机性，实际上包装件的振动属于复合多样性和影响因素的随机性，实际上包装件的振动属于复合随机振动。但是为了使试验简单，振动试验一般用于模拟振随机振动。但是为了使试验简单，振动试验一般用于模拟振动环境的破坏效果，并不要求再现客观的振动环境，因此，动环境的破坏效果，并不要求再现客观的振动环境，因此，振动试验常用最容易产生、又最容易测量的正弦振动来代替。振动试验常用最容易产

27、生、又最容易测量的正弦振动来代替。1 1、正弦定频振动试验、正弦定频振动试验 A A试验目的试验目的 用于评定运输包装件在正用于评定运输包装件在正弦定频振动情况下的强度及包弦定频振动情况下的强度及包装对内装物的保护能力。装对内装物的保护能力。 B B试验原理试验原理 将试验样品置于振动台台将试验样品置于振动台台面上，使其按规定的振动加速面上，使其按规定的振动加速度频率（度频率（3 34.6Hz4.6Hz）经受预定）经受预定时间的振动。时间的振动。 C、 试验程序试验程序（1）将试验样品按预定的状态放置在振动台台面）将试验样品按预定的状态放置在振动台台面上。试验样品底面中心（或重心）与振动台台面

28、上。试验样品底面中心（或重心）与振动台台面中心的水平距离在中心的水平距离在10mm之内。试验样品可以固之内。试验样品可以固定在振动台上，也可以周围框围住。必要时可在定在振动台上，也可以周围框围住。必要时可在试验样品上添加载荷，其加载程序应符合试验样品上添加载荷，其加载程序应符合GB/T4857.3（静载荷堆码试验方法）的规定。（静载荷堆码试验方法）的规定。（2）使振动台在频率）使振动台在频率3 4.6Hz之间振动，其最大加之间振动，其最大加速度为速度为5 11m/s2。该台面运动的垂直分量应近似。该台面运动的垂直分量应近似正弦运动，允许振动含有旋转运动。正弦运动，允许振动含有旋转运动。 振动持

29、续时间即其基本值为振动持续时间即其基本值为20分钟；根据包装件分钟；根据包装件在流通领域中路程长短的不同，其他振动持续时在流通领域中路程长短的不同，其他振动持续时间可按表间可按表9-8选为选为: 10分钟，分钟，40分钟，分钟，60分钟。分钟。（3）试验后按有关标准、规定检查包装及内装物）试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。的损坏情况，并分析试验结果。2 2）正弦变频振动试验）正弦变频振动试验 A A试验目的试验目的 用于评定运输包装件在正弦变频振动或共振情况下的强用于评定运输包装件在正弦变频振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力。度及包装对内装物的保护能

30、力。 B B试验原理试验原理 按预定的状态将试验样品置于振动台台面上，在预定的按预定的状态将试验样品置于振动台台面上，在预定的时间内按规定的加速度值及扫描速率在时间内按规定的加速度值及扫描速率在3 3100Hz100Hz之间来回扫描。随后可在之间来回扫描。随后可在3 3100Hz100Hz之间的主共振频率左右偏离之间的主共振频率左右偏离1010范围内经受预定时间的振动。范围内经受预定时间的振动。1 1、喷淋试验、喷淋试验1 1）试验目的）试验目的 模拟包装件流通过程中露模拟包装件流通过程中露天存放有遭雨淋的可能而设置天存放有遭雨淋的可能而设置的，用于评定运输包装件对淋的，用于评定运输包装件对淋

31、雨的抗御能力及包装对内装物雨的抗御能力及包装对内装物的保护能力。的保护能力。 五、输包装件的气象环境试验五、输包装件的气象环境试验2 2）试验原理）试验原理 将试验品放在试验场地上，在稳定温度条件下用水按预将试验品放在试验场地上，在稳定温度条件下用水按预定的时间及速度进行喷淋。定的时间及速度进行喷淋。 3）试验设备 （1）试验场地 试验场地面积至少要比试验样品底部面积大50%，使试验样品处于喷淋面积之内。如有必要对试验场地温度进行控制时，可对场地进行隔热或加热。场地地面应设置有格条地板和足够容量的排水口，使喷洒的水能自动排泄出去，不致使试验样品泡在水里。 试验场地的高度要适当，使喷水嘴与试验包

32、装件顶部之间的距离至少为2m，可保证水能垂直滴落。（2）喷淋装置 喷淋装置应满足100 20 L/(m2 h)速率的喷水量。喷出的水要求充分均匀，喷头高度应能调节，使喷嘴与试验样品顶部之间至少能够保持2m的距离。 试验程序 （1）调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2m。开启喷头直至整个系统达到均衡状态。除非另有规定否则喷水的温度和试验场地温度均应在5C和30C之间。 （2）在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品。 （3）将试验样品放在试验场地中心位置，使水能够按照校准时的标准落到试验样品上，在预定的时间内持续地进行喷淋。 （4）检查被试包装件及其内装物，是否出现

33、防水性能下降或渗水现象。2 2、 浸水试验浸水试验1 1）试验目的）试验目的 用于评定运输包装件承受水浸害的能力及包装对内装物用于评定运输包装件承受水浸害的能力及包装对内装物的保护能力。的保护能力。2 2）试验原理）试验原理 将试验样品完全浸于水中，保存一定的时间后取出。在将试验样品完全浸于水中，保存一定的时间后取出。在预定的大气条件下和时间内进行沥水和干燥。预定的大气条件下和时间内进行沥水和干燥。 3）试验设备 （1）水箱 水箱应具有足够的容积，能够使试验样品全部浸于水中，试验样品顶面沉入水面以下的距离不小于100mm。水箱应具有给水、排水装置，不应有渗水、漏水现象，并能将水温保持在规定的范

34、围内。 （2）浸水装置 该装置应有足够的尺寸，可以宽松地盛装试验样品，并能提升或下降。 （3）刚性格栅 具有一定的强度和刚度、支撑湿的试验样品时格栅不变形，能使空气自由地流经试验样品底面。栅条与试验样品的接触面积不大于试验样品底面积的10%。 4）试验程序 （1）在水箱内充以一定深度的水，水温在540C范围内选择，浸水过程中水温变化在2C以内。 （2）将试验样品放入浸水装置内，一同浸入水中，浸水下放速度不大于300mm/min直至试验样品的顶面沉入水面100mm以下，并保持一定时间。保持时间从5，15，30 min或l，2，4 h中选择。 （3）达到预定时间后，以不大于300mm/min的速度

35、将试验样品提出水面。 （4）将试验样品按预定状态放在格栅上，使其暴露在预定的大气条件下。暴露时间从4，8，16，24，48，72小时或1，2，3，4周中选择。 （5）记录试验样品浸水、沥水、干燥引起的任何明显的损坏或任何其他变化。按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。3 3、 低气压试验低气压试验1 1）试验目的）试验目的 用来评定在空运时飞机飞行高度不超过用来评定在空运时飞机飞行高度不超过3500m3500m的非增压仓的非增压仓内和超过内和超过3500m3500m的增压仓内的运输包装件耐低压影响的能力，的增压仓内的运输包装件耐低压影响的能力，以及包装对内装物的保护能力。

36、（或海拔以及包装对内装物的保护能力。（或海拔3500m3500m的陆运）的陆运） 2 2）试验原理试验原理 将试验样品置于气压试验箱（室）内，然后降低将试验样品置于气压试验箱（室）内，然后降低（15KPa/min15KPa/min）气压至）气压至65 KPa65 KPa（5 5）或其他低气压。将此）或其他低气压。将此气压保持预定的持续时间（气压保持预定的持续时间（2 2、4 4、8 8、16h16h）后，使其恢复到）后，使其恢复到常压。常压。 温度控制在低气压时所具有的温度温度控制在低气压时所具有的温度8 81 10 0C C 试验设备 试验设备为气压试验箱或气压试验室，要求应具有足够的空间以

37、容纳试验样品，并能进行气压和温度控制，且可以满足试验所需的气压和温度要求。试验程序（1）将试验样品放置于气压试验箱(室)内，以不超过15kPa/min的速率将气压降至65kPa（5%)，在预定的时间内保持该气压，保持时间可在2h, 4h, 8h, 16h 内选取。（2）以不超过15kPa/min的增压速率，充入符合实验室温度的干燥空气，使气压恢复到初始状态。（3）然后，按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。（4）当运输包装件在飞行高度超过3500m的非增压仓内运输时，按下表的压力及温度进行低气压试验。高度（m）气压（kPa）温度（）400061.5-11600047.0-2

38、4800035.5-371000026.5-501200019.0-56.51500012.0-56.5180007.5-56.5200005.5-56.5六、大型运输包装件性能的模拟试验六、大型运输包装件性能的模拟试验 大型包装件是指质量为大型包装件是指质量为500 20000kg，并至少有一条，并至少有一条边长在边长在120cm以上的运输包装件，其质量与体积需要机械以上的运输包装件，其质量与体积需要机械装卸的运输包装件。装卸的运输包装件。在国家标准中规定了跌落、堆码、起吊、铁路运输四项试在国家标准中规定了跌落、堆码、起吊、铁路运输四项试验的试验方法。这些试验方法与中小型运输包装件的试验验的

39、试验方法。这些试验方法与中小型运输包装件的试验方法有所不同。方法有所不同。 1、 试验原理 大型运输包装件的各项试验，采用环境模拟的方式，重现包装件在流通过程中由于跌落、堆码、起吊、铁路运输等引起的危害。 2、 试验设备 采用起重机、叉车、滑轮组或专用试验设备等任何适宜的设备进行跌落、堆码和起吊试验。跌落、堆码、起吊试验应在平整、坚固的混凝土地面上，或在具有足够刚度和面积的钢板上进行。铁路运输试验可利用厂内的机车及线路或铁路部门的机车及线路进行。各种试验设备必须保证安全作业，重心较高的包装件在进行跌落试验时，应具有防止倾翻的措施。 3、 试验方法 A 跌落试验 跌落试验包括面跌落试验、棱跌落试

40、验和角跌落试验。 （1）面跌落试验 将包装件置于地面，提起一条底棱到预定的跌落高度后，使其自由落下。 可采用下述方法使包装件自由落下： 用起重机或其他提升装置提起包装件的一条底棱、在包装件顶面上方的吊绳处设置能迅速脱开的装置。 再用保证预定跌落高度的支撑构件支撑包装件的一条底棱，然后用其他设备将支撑构件迅速拉出。 还可以采用使包装件自由落下的其他方法。面跌落试验示意图面跌落试验示意图包装件质量，包装件质量，kg流通条件类别流通条件类别I级级装卸次数多，作业条件差的情装卸次数多，作业条件差的情况况II级级装卸次数较少，作业条件较装卸次数较少，作业条件较好的情况好的情况跌落高度，跌落高度，cm50

41、0 10003525 1000 20002520 2000 50002015 5000 100001512 10000 200001210包装件跌落高度包装件跌落高度 （2）棱跌落试验 将包装箱端面的一条底棱垫起10l5cm，再提起相对一侧的底棱到预定的跌落高度后，使其自由落下。跌落高度与面跌落试验相同。图7.14为棱跌落试验示意图。 可采用下述方法使包装件自由落下： 用起重机或其他提升装置提起包装件的被跌棱，在包装件顶面上方的吊绳处设置能迅速脱开的装置。 用支撑构件支起包装件的被跌棱，然后用其他机械将构件迅速拉出。 使包装件自由落下的其他方法。 (3)、角跌落试验 将包装件底面的相邻两个角分

42、别垫起约10cm和25cm，再将与垫起高度为25cm的角相对的底角提起到预定的跌落高度后，使其自由落下。跌落高度与面跌落试验相同。可采用下述方法使包装件自由落下： 用起重机或其他提升装置提起包装件的被跌角，在包装件顶面上方的吊绳处设置能迅速脱开的装置。 用支撑构件支起包装件的被跌角，然后用其他设备将支撑构件迅速拉出。 使包装件自由落下的其他方法。棱跌落试验示意图棱跌落试验示意图角跌落试验示意图角跌落试验示意图 （4）跌落次数）跌落次数 面跌落试验，应分别将每条底棱置于地面使底面跌落，各面跌落试验，应分别将每条底棱置于地面使底面跌落，各不少于不少于1次；棱跌落试验为每条底棱跌落不少于次；棱跌落试

43、验为每条底棱跌落不少于1次；角跌次；角跌落试验为每个底面角跌落不少于落试验为每个底面角跌落不少于2次。次。 （5）跌落试验的测量）跌落试验的测量 包装件平置于地面尚未提起前和包装件跌落后都应进行测包装件平置于地面尚未提起前和包装件跌落后都应进行测量，棱或角试验也可在将棱或角垫起后进行测量。量，棱或角试验也可在将棱或角垫起后进行测量。 测量包括如下两项：测量包括如下两项：测量箱体底坐滑木挠度。在距包装测量箱体底坐滑木挠度。在距包装件滑木两端约件滑木两端约3cm处钉上钉子，在钉子间连接能够在试验处钉上钉子，在钉子间连接能够在试验中保持绷紧状态的细绳，并沿细绳在包装件上印上印记。中保持绷紧状态的细绳

44、，并沿细绳在包装件上印上印记。跌落后测量细绳与包装件上印记间的最大距离即为滑木挠跌落后测量细绳与包装件上印记间的最大距离即为滑木挠度值。度值。 测量包装件各面对角线的变形。在跌落前确定各面两条测量包装件各面对角线的变形。在跌落前确定各面两条对角线的端点，印上标记并测定两标记间的距离，跌落后对角线的端点，印上标记并测定两标记间的距离，跌落后仍测量两标记间的距离。仍测量两标记间的距离。 在测量的同时还应观察并记录包装件的其他损坏情况。在测量的同时还应观察并记录包装件的其他损坏情况。 2 堆码试验 试验包括顶面承载试验和测面、端面承载试验。 （1）顶面承载试验 在包装件的顶面施加均匀分布的负载，载荷的大小按500kg/m2确定，载荷误差应不大于预定值的2%。负载的放置形式可从下面二种情况中选用： 用木板钉成与包装件顶面尺寸相同的围框，在里面均匀堆放沙石， 用底面尺寸约