冠梁支撑技术交底剖析

1、昆明轨道交通工程承包单位：中铁隧道集团有限公司合同号：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司编号：技术交底记录A3.12工程名称昆明地铁3号线大树营站土建工程交底部位围护结构工序名称盖板区冠梁、砼支 撑及栈桥板交底内容一、编制依据1、昆明市轨道交通3号线工程大树营站围护结构施工图；2、设计交底相关内容；3、相关规范、标准及文件；4、我公司类似工程经验；二、工程概况大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为DK18+193.0,终点里程YDK18+349.0总长156.0m,标准段宽31.0m,端头井宽33.0m，站台宽13.0m。本站基坑

2、围护结构采用800连续墙+内支撑的支护形式。为保证连续墙的整体性， 在连续墙顶设置C30钢筋砼冠梁，盖板区冠梁尺寸800mr 1000mm（宽X高）。盖板区 第一道支撑为一字型钢筋砼撑，采用 C30钢筋砼泥土，4根直撑尺寸600mrX 1000mm 4 根直撑尺寸600mnX 800mm ,2根斜撑尺寸600mrX 800mm第一道钢筋砼支撑与冠梁同时 施作,因施工场地限制支撑未能一次施作，预留接头采用机械连接，并且相邻主筋接头 错开35d。三、主要施工方法冠梁：1、施工顺序：冠梁区开挖一场地平整及排水-连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物墙体检测绑扎或焊接钢筋安装预埋件混凝土模板支撑浇筑C3

3、0普通砼养护下一段施工。2、具体施工方法梁区开挖：开挖采用PC-22C挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土 浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。用风镐剥出墙 顶钢筋并用楔子进行撬开。墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除 到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。避免超挖及欠挖。对安设有测斜管、 应力计的墙体应用红油漆标出，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管、与应力计相连 的线路破坏，影响检测。钢筋绑扎：冠梁钢筋加工场下料加工，现场绑扎的方式。主筋采用20及25,箍筋采用12150详见钢筋配筋图。图1-1冠梁配筋图a外观顺直、尺

4、寸准确、绑扎规范、无锈蚀筋等；b螺纹钢筋采用单面搭接搭接长度不小于10d、双面时不小于5d;c焊缝饱满、无虚渣、无假焊、无漏焊；d冠梁钢筋主筋间距偏差列间距不大于10mm行距不大于5mm箍筋间距偏差不大于 10mme钢筋保护层偏差不大于5mmf所采用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；g钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求；h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。(4) 冠梁模板安装施工冠梁侧模采用竹胶板拼接，外龙骨采用 23道10X10方木，之间用扒钉连接、 固定，斜撑使用带顶托的© 48钢管。模板内侧在安装前要涂刷脱模剂。模板需要在

5、混 凝土终凝以后方能拆除。冠梁模板图如图 1-2所示。(5) 冠梁混凝土浇注及养护冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超 过2m侧需要在中间设置梭槽，以免使混凝土下落速度过快导致离析。 在浇筑过程中, 混凝土不能直接冲撞模板，以免模板跑模。图1-2冠梁模板图(6) 砼灌注：在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢 筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。混凝土 灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝 处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。(7) 冠梁预埋件施工冠梁预

6、埋件有：a.测斜管：在装有测斜管的连续墙上把测斜管接长到冠梁顶标高以上。（二）混凝土支撑施工：基坑土石方开挖后，结构钢筋混凝土施作前，采用内支撑体系维护基坑的稳定， 内支撑体系由钢筋混凝支撑、以及钢管支撑和钢围囹四部分组成。本站第一道支撑为 混凝土支撑直接与冠梁相连，其余采用© 609, t=16mm钢管支撑，与钢围囹连接直接支 撑在连续墙上。盖板区砼支撑因场地原因不能一次浇注，接头位置预留机械连接接头， 且接头错开35d。（1）钢筋混凝土支撑施工第一道钢筋混凝土支撑与冠梁同时施作，振动锤破除砼地面，基坑上层土方开挖 到钢筋混凝土支撑底标高时，人工修整基底、夯实，施工砂浆底模（跨中预

7、留一定的预拱度）。钢筋与冠梁一起绑扎，且支撑钢筋与冠梁钢筋焊接。再安装两侧组合模板，采 用钢管支架加固。砼泵送入模浇筑。绑扎钢筋前，下部基面做5cm厚砂浆找平层，在找平层上铺12mn厚竹胶板，作为 支撑的底模。支撑主筋需要锚入混凝土腰梁中，锚固长度35d。支撑混凝土采用 C35商品混凝土，泵送入模。混凝土初凝以后及时洒水养护，必要时覆盖土工布或草垫洒 水。混凝土支撑施工如图1-3所示。混凝土支撑在跨中预留0.15%X L （ L为支撑跨度）的预拱度。混凝土支撑强度达 到设计强度的90%前不得进行下一步开挖和降水工作。20m厚竹胶板临时内撑20 0PVC5梁底标高K100X 100mm5方0木

8、支撑山型扣件M1螺帽2cn竹胶板底模3cm砂 浆找平层鼻?20梁20°z图1-3混凝土支撑施工图（2）钢筋混凝土支撑拆除支撑分别随其下方底板、中板、顶板结构强度达到设计强度80%后进行拆除破成长 度不大于2m的小节，用吊机吊出基坑外，在使用炮击破碎，外运至弃土场。（三）栈桥板施工: 垫层：采用PC-220挖掘机开挖到砼支撑底下10cm后，人工修整，整平后采用 48m天泵浇注10cm厚细石垫层，为栈桥板脚手架搭设使用(2) 钢筋：盖板区梁及板面配筋见下图h25(3) 模板安装：安装盖板模板支架采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设50*100*400mm勺木方底座，支架的支撑

9、应从梁边200m开始，并保证各层相同位置 处的立杆在同一条直线上，可用卷尺量出离梁第一排立杆的离墙距离，保证各层一致， 然后逐排安装，根据盖板的厚度情况计算结果规定：支撑间距楼板模板的支撑立杆间 距为1000m(纵向)1000m(横向)，扫地杆距地300mr设置，向上每1500mr设置一 道拉杆。铺设竹胶板：采用12m厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整数的竹 胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注 意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海 绵条。铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进行必要的 校正

10、。预留洞、放线洞模板：预留洞、放线洞模板均提前做成木盒，按模板上的留洞 位置线安装，并用铁钉与模板钉牢，上用木板盖住，以防砼浸入。放线洞模板要绕过 钢筋不得切断盖板钢筋。(4) 砼浇注：钢筋及模板施工报验合格后采用 46m天泵进行浇注，盖板砼采用C3C普 通砼。四、施工注意事项1. 墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，避免欠挖；在凿除时应避免 测斜管、检测管损坏。2. 开挖基底应避免超挖，坑内有积水时应依据地形设积水坑加以抽排。3. 模板安装需严紧，牢固，避免砼浇筑时发生浆漏，跑模。4. 冠梁应一次性浇筑完成，混凝土输送采用混泥土罐车、插入式振捣器进行振捣。5. 混凝土浇筑应采取分层、

11、分段、整体式浇筑。6. 浇筑完成后及时进行养护、加以覆盖，避免因干缩产生较大的裂缝及确保强度。五、质量保证措施1保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、规格符合设计要 求。钢筋绑扎前严格清洗预留钢筋，达到连接面处无泥无锈。2. 钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。每批钢筋正式焊接前，按实 际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式成批焊接。3. 钢筋的交叉点用铁丝梅花型绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和 设计要求办理。4. 对混凝土的原材料、配合比、生产、浇筑、振捣过程进行跟踪控制；严禁出现 蜂窝麻面等现象。5. 混凝土进入施工现场后，按规范规定的

12、检验要求进行现场抽检，以评价商品混 凝土的质量。6. 混凝土浇注后，按规范做好养护，养护期不少于 14天。7. 内模应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。并做到各拐角线条平、顺、直。8. 严格按要求凿除超灌部分混凝土，并及时进行测量控制，确保桩顶标高达到设 计要求，并且找平，保证冠梁施工质量。9. 在对有预埋管的墙顶破除中要严加注意，保证不破坏、堵塞预埋管。六、安全保证措施1人员加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员， 及时发现、排查安全隐患。现场施工人员严格履行“一岗双责”制度，抓好安全文明 施工。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程

13、序，加强对挖机操作员的管理，施 工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业，严格坚持特殊工种持证上岗。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进 行一定的处罚。2、施工现场（1）任何人进入施工场地必须戴安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用 品。（2）施工现场禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操 作。（3）基坑周边设置防护栏，并设标识牌，防止人员临边高处坠落。（4）电线必须架空，不得在地面随意乱拖，若通过地面应有过路保护，物料、车、 人不准压踏碾磨电线。（5）施工人员上下基坑必须走专用通道， 不许随意攀爬，在非规定通道进行

14、攀登、（6）手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。（7）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行人（8）人工断料，工具必须牢固。（9）冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进 行操作（10）浇注混凝土使用的溜槽必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接 站在溜槽帮上操作。（11）使用振捣器等手持电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏 电保护器，操作者必须戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。（12）拆下的木模、斜撑要及时整理，圆钉要及时拔除。（13）任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等物品。（14）施工材

15、料堆放有序，不侵入运输道施工界限。（15）车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车，在狭窄场地行驶时应有专人指挥。（16）不准无关人员进入施工现场。3、机械操作安全技术要点（1）做好机械进场报验工作，所有机械必须有合格证书。（2）挖机作业过程中严禁敞开门，且人员不得攀爬履带。（3）人员不得进入挖机作业范围内。4、施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规 程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应 能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合 JGJ46-2005规范要求

16、的电箱，配电箱电气装置必 须做到一机一箱一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于 30m并与其控制固定式用电设备的水平距离 不超过3m（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有小型电动工具必须通过漏电保护器方可使用。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设 施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。七、文明施工、环境保护等措施1.文明施工保证措施（1）施工废水、垃圾及杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。(2)工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁。(3) 严格执行作业施工程序，做到工完料净场地清。施工人员着装应统

17、一，戴好安 全帽、穿好工作服等。(4) 施工中严格按技术交底实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制 度化，施工现场坚持工完料清场地清，无垃圾杂物。(5) 加强碴土施工管理，做好保洁工作。2、环境保护保证措施(1)严格执行国家和工程所在地政府的环保政策和法规，认真听取监理工程师、建 设单位的环保人员的相关建议和意见，实现施工环境管理的系统化、标准化。建立由项目经理、各部门、施工班组在内的全员参与环境保护责任体系，明确 各部门在施工期间环境保护工作的职责分工。(3) 临时占地：限制施工人员和机械的活动范围，施工结束后及时清理现场，将施 工对生态环境的影响降低到最低程度。(4) 施工噪声：工程施工期间，根据施工场地周