通风空调专业调试方案

1、一、工程概况1.1 工程概况工程名称工程地点设计单位:国家兽医微生物中心生物安全实验室（检测楼）大兴埝坛工业开发区中国建筑科学研究院施工单位：中国建筑第六建筑工程局有限公司1.2 工程特点及概述本工程位于北京市大兴工业区，国家兽医微生物检测中心二期工程- 生物安全 II 级实验室（检测楼）， 2-4 层洁净区域设置洁净空调系统，净化区洁净级别为 10 万级。空调系统冷热源由园区动力站设置的地源热泵机组集中供给，末端普通房间为风机盘管加新风系统，洁净室为全新风系统。机房内组合式空调机组设置蒸汽加湿系统，蒸汽由市政蒸汽管网引入动力站，经减压后送至各楼内。通风空调专业设备部件包括：排烟轴流风机、组合

2、式空调机组、风机盘管、离心风机箱、电动及手动风阀。通风空调系统由空调风系统（含洁净空调系统）、空调水系统和蒸汽加湿系统构成。二、调试依据及目的调试依据：通风与空调工程质量验收规范与施工图设计参数及标准。调试目的：确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证各单体楼通风空调系统的综合功能。三、调试计划通风空调专业单机试运行及风量测试与调整计划从2012年 8 月 20日开始，至 2012 年 8 月 30 结束。空调水系统供暖调试已于2011 年 11月 20-2012 年 3 月 15 日供热结束前调试完成，通风空调系统无负荷联合调试和系统带负荷联合调试时间根据自控专业和建设单位

3、冷站供冷条件再行确定，预计 10 天内完成。洁净空调部分待室内自控专业完成后进行调试。3.1调试计划安排2012 年 8 月 20 日-8 月 25 日进行设备单机试运转；2012 年 8 月 25 日-8 月 30 日系统无负荷调试及风量测定调整；洁净空调系统待全部工程完工，自控系统调试完成，室内清扫干净并密闭后根据相应时间进行无负荷调试，在空吹24 小时后根据检测结果再进行系统风量调试。系统带负荷调试时间根据冷水机房进度以及季节气候情况，是否具备调试条件再进行安排；3.2 各厂家配合南京天佳空调、北京四海钛金（风机）、德州亚太（风阀风口）、上海王牌制冷（风机盘管）北京合创三益（电动风阀）、

4、天津卡尔斯（电动水阀）等按计划通知到场配合。3.3 调试人员安排成立调试小组，调试小组由经验丰富的工程技术人员组成。首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。各项工作必须落实到人。人员配置见下表：调试小组主要人员表人员姓名备注组长周建敏调试负责人副组长李海庆专业负责人组员杨金永专业工程师组员张金龙专业工程师组员刘宇专业工程师组员焦广元专业工程师组员杨熙晨安全负责人组员关鹏班组长另按照调试工具体安排，组织各专业施工班组有经验的工人6-12 人参与调试工作。3.4 调试设备序号名称单位数量备注1毕托管个1已检2热球风速仪台2已检红外线转速3个1已检仪456789101

5、1干湿温度计个钳型电流表块兆欧表块对讲机个扳手套红外线温度个计万用表块倾斜微压计个101164111已检已检已检已检已检已检已检已检1213手电钻个手电筒个11已检已检四、通风空调系统调试4.1 通风空调系统调试顺序系统带负荷调试注：系统带负荷调试视动力站供冷计划而定。4.2 准备工作4.2.1熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。4.2.1.1通风空调系统的准备a、通风机试运转前, 机组内、风管道及进风段应保持清洁。b、检查通风空调设备的外观和构造，有无异常。c、检查消声器、管道内打扫

6、是否干净，检查风量调节阀、防火阀的开关动作是否灵活。d、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。e、检查空调器、风机的安装、接线是否正确，内部杂物是否清理干净。f 、各空调室内房间内已经完成全部施工内容，室内打扫干净，无灰尘及其他杂物，各室内门窗完备，已全部关闭，且有独立的锁闭机构。4.2.1.2电气控制系统的准备（ 1）、配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（ 2）、电气设备与元器件的性能应符合技术规定要求并已全部通电，满足空调设备投入运行的条件。（ 3）、 继电保护装置应安装正确。（ 4） 电气保护和控制系统模拟试验符合要求，绝缘摇测等各类保

7、护值符合要求。（ 5） 自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。（ 6） 各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。（ 7） 自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。（ 8） 各配电室和机房内已配备足够的消防及灭火设施。4.2.1.3 、管道系统的准备（ 1）、管道试压合格；（ 2）、管道上的阀门的方向和位置安装正确，阀门启闭灵活；（ 3）、排水管道畅通无阻，管道系统冲洗合格；4.3 单机试运转4.3.1 、风机试运转：空调机组（新风机组）、排烟风机、电动脚踏两用风机等。4.3.1.1运转前的检查工作：（ 1）核对风机型号、规格

8、是否与设计相符；（ 2）检查风机进出口处柔性短管是否严密；（ 3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象；（ 4）检查系统上的风阀是否全部打开；（ 5）核对风机接线并进行绝缘摇测。（ 6）风机及风道内不得留有任何杂物；4.3.2 、风机盘管及新风机组调试4.3.2.1试运转前的检查工作（ 1）核对风机盘管及新风机组接线并进行绝缘摇测；（ 2）核对风机盘管及新风机组型号、规格是否与设计相符；（ 3）用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；（ 4）检查风机盘管及新风机组进出口处柔性短管是否严密；（ 5）检查系统上的风阀是否全部打开，内部杂物是否清除干净。4.3.1.2风机试运转：（ 1）先进行点动，检查风机

9、叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行连续运转；（ 2）风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致；（ 3）风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。（ 4）风机连续试运转时间 2h 后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超过 80，做好测试记录。（ 5）停机后对风机进行检查，看是否正常，同时做好数据记录。（ 6）风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及

10、时拧紧。4.3.2.2风机盘管及新风机组试运转（ 1）先进行点动，检查风机盘管及新风机组风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；（ 2）风机盘管及新风机组的进出风方向应与设计风方一致；（ 3）启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。（4）试运转检查正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于2 小时。同时做好数据记录。4.3.3 电动风阀 ( 电动调节阀调试(1 检查风阀接线是否正确, 摇测电机绝缘是否符合要求;(2 启动电源 , 检查

11、风阀是否关闭灵活 , 关闭是否严密 , 关闭、打开状态是否与控制箱上显示一致；(3 对数据进行分析 , 做好调试纪录。4.3.4 防火阀（ 70、 280）调试(1 检查防火阀安装方向、位置是否正确，熔断器（易熔片）应位于叶片的迎风侧；(2 手动测试防火阀开关是否灵活；(3 阀体内清扫干净，外层应无锈蚀、无变形；(4 利用手拉钢索，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常；（ 5）检查接线是否正常，检测无误后可进行通电测试。进行数据分析 , 做好调试记录。4.4 单系统无负荷调试与无负荷联合调试4.4.1通风系统和空调系统（1）风机性能测定A、风机

12、风压和风量的测定a. 风机风压和风量测定方法：在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压。1. 用毕托管在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、流量最大。2. 矩形风管的测点数量与布置见下图：在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不大于 0.05m2(即每个小截面的边长为 200250mm，测点位于各小截面的中心处。表一按风管截面面积分成若干等份的小截面的中心测点分别测定风压、风量。3）计算风管动压平均值、风机实测风量。4）系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因。5）对不具备打测孔条件

13、的系统如大系统通风系统直接用风速仪采用定点测量法选择8-12 个测点，求出平均风速计算出风量。说明：通风机风量、风压测量截面位置选择：原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀的直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于 4 倍局部阻力之前，大于或等于 1.5 倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当现场条件受到限制时，距离可适当缩短，但也应使测定截面到局部构件的距离大于测定截面到后局部构件的距离，同时适当增加测点数量。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。b. 小系统通风机风量的现场测定按上述要求，在靠近小系统通风机的吸入端和排出端直管段上确定测定截面位置和测点数量，钻 2

14、0mm测孔，用热球风速仪测量。通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于 5% 。风机测定风量不小于设计风量 10%。c、大系统风机风量的现场测定：大系统风机风量宜直接在风机的吸入口（或吸入口消声器处）用叶轮风速仪测量。当受现场条件限制或安全原因，不能在风机吸入口测量时，可选择在风道内片式消声器处测量。B、风机转速的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1= n2·D2

15、/D1 rpm式中：n1- 通风机的转速 rpm ；n2- 电动机的转速 rpm ；D1- 风机皮带轮直径 mm；D2- 电动机皮带直径 mm。（2）单系统风量的测定与调整a. 绘制风管系统简图根据系统的设计图纸和实际安装情况，绘制出系统单线简图供调试时使用。在简图上，标明风管尺寸，测定截面位置、风阀的位置，送（排）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明截面的设计风量、尺寸；在送（排）风口处，对风口进行编号并注明风口设计风量、规格、型号、尺寸；为避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差，要对测定截面尺寸和送（排）风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸核对。b、风口风量的测定

16、测量时，先根据风口的规格，把风口分成几等分（具体分法参考表一），在用热球风速仪紧靠风口平面，在各个分区内分别测出风速，计算平均值。风口风量计算：Q=A×VA: 风口有效截面积。V：风口平均风速c、系统风量的调整方法系统风量的调整，即风量平衡。风阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。一般靠改变阀门开度。单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：根据设计要求计算各风口、支管、总干管、风机的额定风量；第二步：先调整通风机的风量，使其达到额定风量；第三步：根据计算的总干管风量，调整总干管风量；第四步：根据计算的各支管风量，调整调节阀使各支管达到设计要求；第五

17、步：根据计算的各风口风量，调整手动调节阀，使达到设计要求；经调整后在调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。在风量符合设计要求后，用红油漆在风阀的把柄处作标记。注意事项：a）系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%b）各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于10%c）空调房间保持相应的正负压值（根据设计图纸要求）。4.4.2 排烟系统无负荷调试（ 1）排烟系统无负荷调试 : 包括人防通风及排烟风管、风道的风速和风量分配的调整与测定，具体测试方法见前面。（ 2）进行走廊典型测点的静压、气流方向及流速的测定时。应考虑事故通风的如下功能：当发生火灾时，应能及时排烟，并防止烟气向

18、其他房间蔓延；此时空调送风关闭，排烟打开，其余送排风关闭。4.4.3 空调水系统调试4.4.3.1空调水系统无负荷测试无负荷测试应具备的条件：水泵、冷水机组、风机盘管、组合式空调机组调试合格；系统冲洗合格。测试项目：各组合式空调机组、风机盘管进出口水量、温度应满足规范及设计要求，并可以通过电动二通阀进行调节控制。4.4.4通风空调系统无负荷联合试调试4.4.4.1无负荷联调应具备的条件：（ 1）在各通风空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试调试。（ 2）系统无负荷联合试调试前，应熟悉设计的运行方式、投入

19、的通风、空调的各个系统以及每个系统内的主要设备。（ 3）系统无负荷联合试运转：当运行条件允许时，空调系统做带冷源的联合试运转。4.5 系统设计负荷联合试运转的测试4.5.1系统设计负荷联合试运转的条件要求系统设计负荷联合试运转应根据季节情况和动力站冷水机组运行工况达到或接近设计负荷的条件下进行。4.5.2系统设计负荷联合试运转的测试项目室外新风的温度。送风温度。回风温度。混合风温度。室内各控制点温度。室内正、负压值。冷冻水送、回水温度、流量。冷却水送、回水温度、流量。设计有要求的室内气流组织的测定、调整。各送风量的测定。室内噪声测定。自动调节系统的参数整定和联合调试。五、调试报告通风空调系统经

20、过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。六、调试安全措施1、调试工具检测正常 , 才能投入使用 ;2、在设备调试登高作业时，需系好安全带;3、设备调试要有厂家现场指导, 按正规步骤进行调试, 确保设备安全 ;4、调试时要注意成品保护;5、任何设备操作前 , 应仔细阅读说明书 , 严禁违规操作 ;6、设备运转时要有专人现场检查, 发现问题 , 立即汇报 , 及时解决。七、应急保护措施1、在调试过程中若有事故发生后，项目应急小组必须在场，并由调试小组安全负责人统一指挥。按照预先制定的紧急预案，防止事态扩大。2、应急小组成员应及时做好现场保卫，人员疏导等工作，确保事故抢救工作顺利进行。3、项目部应及时启动实施事故应急预案，并随时将事故险情报公司安