锅炉水压试验作业指导书

1、目录1适用范围 (12编制依据 (13作业项目概述 (14作业准备 (26作业顺序 (57作业方法 (58工艺质量要求 (88.13锅炉水压试验合格的标准 (99质量记录 (99.1质量记录 (910计量工器具测量记录 (911、安全管理、文明施工及环境保护 (10HSE管理体系组织机构图 . 错误!未定义书签。11.1安全管理 (1011.2文明施工 (1011.3环境保护 (1011.4危险点、危险源的识别与防范 (1112附录 (121适用范围本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。2编制依据1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司

2、设计的锅炉图纸。1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。1.3 电力建设施工及验收技术规范第2部分:锅炉机组篇(DL5190.2-2012。1.4 电力建设施工质量检验及评价规程第2部分:锅炉机组篇(DL/T5210.2-2009。1.5 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009。1.6 电站锅炉压力容器检验规程DL 647-2004。1.7 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-2004。1.8 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-1996。1.9 电力建设安

3、全工作规程第1部分:火力发电(DL5009.1-2014。1.10锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012。1.11火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-2009。1.11.11 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计。1.12 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计。3作业项目概述锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查,目的是检查锅炉承压部件是否严密,强度是否能达到设计要求。水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、

4、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气,分别对水冷、过热系统进行O.3Mpa气压试验。水压试验:临时水箱放置在炉左侧,由临时疏水泵通过汽包紧急放水对锅炉进行上水;用电动试压泵(40MPa通过左侧下降管疏水管路往系统里打压,对水冷系统进行13.575Mpa水压试验。卸压至0MPa时进行放水,放水由后墙下集箱的临路加热管口,通过临时管路接至就近排水井;分离器分配集箱和包墙环形集箱的放水,采取根部加装阀门进行临时封堵以便后期进行放水。4作业准备4.1主要

5、施工机具 4.2水压试验人员组织机构5作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕,经正式检验合格并签证、记录齐全。5.2 锅炉本体各受热面和承重部件安装结束(包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等,临时支吊架全部割除。5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕,炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。因主汽、汽包安全阀以及主汽、给水电动门未到货,应业主要求采取加装堵板进行封堵,堵板由锅炉厂提供。5.4 水压范围内所有焊口施焊结束,经过外观检查,并按

6、规定进行了热处理及无损探伤(按规定的抽检率且质量合格。5.5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件,如鳍片、保温钉、炉墙附件、防磨罩、保温钩钉、膨胀指示器、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格。5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去,打磨光滑,表面不低于母材面,且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面,确认无裂纹。5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。5.8合金钢部件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成,吊挂负荷调整合理。5.10锅炉内外部如炉顶

7、、楼梯、平台、分离器、省煤器、空预器及其灰斗清理干净,无垃圾杂物。5.11 水压试验用水量满足水压试验期间各阶段水量要求。5.12包墙环形集箱排污、分离器分配集箱疏水根部采取阀门临时封堵;5.13 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕,临时管道冲洗干净,贮水容器清理干净,上水管道电动门接临时电源调试完毕达到就地能操作。5.14水压期间所有的膨胀指示器应齐全,安装位置正确,指针和指示牌牢固,并校至零位。5.15水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。5.16水压试验用表齐全,试压系统至少要有两块压力表,并经核验合格,有合格证,在有效期内,精度和量程符合

8、规范要求。5.17水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕,地面、道路清理干净、无杂物、积水,通行无阻。5.18在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。5.19水压试验后的废水排放达到环保要求,水压试验组织机构和人员分工已落实,并进行分工责任签证。5.20锅炉受热面、本体范围内管路、附件均应参加水压试验,水位计只参加工作压力试验,安全阀不参加水压试验。5.21水压试验必须具有快速泄压条件,以防超压。5.22 上水时应全开给水再循环门以减少夹带空气量,上水时应缓慢进行。水压试验的环境温度不得低于5,否则应有可靠的防冻措施。上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时

9、。本次水压试验上水时间按夏季。5.23根据厂家安装说明书及安全阀铭牌,在出厂时已安装水压试验阀瓣,水压前不得取出;水压试验堵阀按厂家说明书及汽水流程图安装,并根据堵阀铭牌在焊接前已抽出O型圈,焊接或热处理后重新装入。5.24钢架安装、汽包安装、水冷壁安装、过热器安装、省煤器安装、锅炉排污、取样、疏放水、加热、排汽和加药等设备及管道安装、锅炉整体水压试验等强制性条文全部执行。5.25水压试验水温度不低于环境温度、且在任何情况下不低于20,上水温度一般为2070,金属壁温50。(消防车由外部运到现场的水温保持在50左右。当水压试验压力超过5.1MPa时,必须监视最低锅筒壁温和水温(20以保证水压试

10、验在金属脆性转变温度以上完成。含有奥氏体不锈钢的管子在有氯离子存在的情况下,特别容易产生晶间裂纹。因此水压试验中,氯离子含量不得大于0.2mg/L。6作业顺序 7作业方法7.1作业准备7.1.1 进行技术安全交底,要求每个参与打压人员熟悉气压、上水、打压流程。7.1.2空压机、上水泵和试压泵均布置在锅炉0米左侧。7.1.3检查水压用的气压、上水、升压、放水系统临时管路。7.1.4检查锅炉膨胀系统间隙及校核膨胀指示器。7.1.5检查锅炉本体安装的恒力吊架及弹簧吊架临时定位销是否齐全,部分遗失的进行加固处理。7.2临时系统安装及布置临时上水管路由布置在炉左侧的上水泵,通过左侧汽包紧急放水直接给锅炉

11、上水(具体管路见尾页流程图打压管路由布置在炉左侧的打压泵,通过左侧下降管的排污管口对锅炉进行打压(具体管路见尾页流程图7.3气压试验关闭放气阀、疏水阀(除、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的所有一次门。启动空压机,通过临时管路向炉内送入压缩空气,对水压系统进行气压气密性试验,当压力达到0.3MPa时,对系统进行检查,泄露处会有刺耳声,或用肥皂水检查漏点,发现泄露处做好记录,待停机泄压后,进行消缺。完毕后重复以上过程再进行一次气压检查。气压试验合格后停止空压机,拆除气压所用的临时系统,并进行水压试验。7.4上水、检查7.4.1打开所有的排空和临时上水用阀门,关闭所有的

12、承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。开启上水泵,利用临时上水管路通过汽包经水冷壁分配集箱向系统内上水,在上水过程中,安排专人检查放气门是否冒气,受压部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,处理后继续上水。7.4.2注意观察高点放气门,当从排气口溢出水后,且出水均匀无气泡后关闭放气门一次门;当锅筒和饱和蒸汽引出管上的放气阀有水溢出时,确认水已充满后关闭,关闭临时上水阀门。上满水后进行全面检查,确认无泄漏和异常现象时,开始升压。7.5系统升压7.5.1切换至升压系统,开启临时水箱注水阀门,往临时水箱内注水至2/3。开启试压泵出口阀门,启动试压泵向炉内注水升压,升压应均匀缓慢,速度控制在0

13、.3Mpa/min 范围内,升压至1.357 MPa(试验压力10%,停止升压,对系统进行一次全面的检查,检查有无漏水和异常现象,发现问题及时汇报。确认没有问题后,继续升压。7.5.2将压力升至工作压力10.86MPa,停止升压,对系统进行全面检查,确认无渗漏和异常后,关闭水位计与锅筒连通阀,除监视锅筒压力表的人员外,其余所有人员应全部撤离受热面,然后继续升压,超压阶段的升压速度应小于0.1MPa/min,将压力升至试验压力13.575MPa时,立即停止升压,关闭升压泵出口门,保持20min记录压力下降情况,20分钟后缓慢降压(降压速度控制在0.4-0.5Mpa/min范围内至锅筒工作压力10

14、.86MPa,再组织一次对系统的全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格,对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理,发现缺陷应做好记录;是否再进行超压试验,应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。7.6卸压放水检查完毕后,对系统进行降压,降压速度不得超过0.5Mpa/min范围内。试验结束后控制卸压速度开始放水,待系统压力降至34Mpa时,可对疏水、取样、仪表管进行冲洗工作。冲洗过程中注意控制降压速度0.3Mpa/min,对于有二次门的管道要将一次门全开,用二次门冲洗,防止门冲坏。压力降至0.2Mpa时,开启空气门继续降压,当压力降至0Mpa时,开启后墙下

15、部临路加热管口放水点,将存水全部放至就近位置的排水井。7.6临时系统拆除锅炉放水之后开始拆除临时管路系统,拆除完毕的临时材料全部送回材料库,以备下台锅炉水压试验时继续使用。8工艺质量要求8.1质量目标8.1.1确保水压试验一次性成功8.2试验用水要求8.2.1水源储备充足(本次试压系统汽水容积约为280m 3,考虑到上水管路、附属管路、临时管路及锅炉冲洗用水,按4倍富裕量考虑水压备水量约为1120 m 3。8.2.2根据电站锅炉压力容器检验规程DL 647-2004中5.13条规定:采用除盐水时氯离子含量小于0.2mg/L。联氨含量200mg/L300mg/L。PH值为1010.5。工业联氨浓

16、度以40%计算,280m 3水溶液中需加入40%浓度的联氨:280×1000×200×10-6÷40%140Kg氨水浓度以25%计,280m 3水溶液中需加入25%浓度的氨水:280×1000×10×10-6÷25%11公斤8.2.3 25m 3临时水箱上水到80%左右,约20 m 3,按比例加药(试验用水必须严格控制CL含量0.2mg/L。8.3压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力表。8.4本次锅炉试验压力以汽包上压力表的读数为准。8.5下雨天不能进行水压试验。8.6本次系统水压试验压力为10.8

17、6×1.25=13.575Mpa8.7本次系统试压期间分别设置三个停检点:压力为1.3575(试验压力的10%,根据锅炉安装说明书,压力为10.86Mpa(工作压力,压力为13.575 (试验压力。8.8在打压管路上设置一快速泄压管路,阀门操作灵活,放水畅通,以防超压。8.9锅筒水位计只参与工作压力试验,不参与超压试验,安全阀安装后遵守厂家提供的方案进行封堵,不参与水压试验。8.10上水时设专人操作,待空气门冒水12min且均匀出水后,关闭空气门。8.11监表人应注意压力表值的变化,并详细记录。8.12锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做,争取一次成功。8.13在试验完成后,应及时拆

18、除临时设施及管路,并排尽积水。水压试验后认真总结,消除水压缺陷。8.14污水达标排放,所有污水排放由甲方组织方案。8.15锅炉水压试验合格的标准8.15.1受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象;8.15.2受压元件没有明显的残余变形;9质量记录9.1施工记录锅炉水压试验上水前、后锅炉膨胀指示记录,表格采用电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T 5210.2-2009中表4.4.97。锅炉水压试验上水后吊挂装置受力检查签证,表格采用电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T 5210.2-2009中表4.4.98。锅炉水压试验过程中的水压试验记录,表格采用电力建设

19、施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T 5210.2-2009中表4.4.78。9.2质量验收评定记录锅炉整天水压试验验收评定表格采用电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T 5210.2-2009中表4.4.72。9.3水压试验签证单锅炉整体水压试验完后的水压试验签证,表格采用电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T 5210.2-2009中表4.4.78。9.5工程照片、工程录像记录锅炉整体水压过程中,及时收集水压试验照片(尤其是:压力表照片和及时办理签证,以便以后存档。10计量工器具测量记录水压试验测量工具经过有关部门检验合格后进行有关验收。主要

20、检验工具并在校验期内有:压力表 020Mpa 1.0级气压压力表01.6Mpa 1.6级11、安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理11.1.1所有参加试验人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,脱离平台检查时应系好安全带,危险部位应设立警戒标志,与试验无关人员不得进入警戒线之内。11.1.2水压试验时,工作人员严禁站在焊缝处,临时堵头的对面或法兰盘的侧面。11.1.3检查人员在检查期间必须注意周围环境,注意自身安全,检查过程中要防止坠落伤人。11.1.4安全阀封堵严格按厂家人员指导进行,不得擅自更改;11.1.5水压试验过程中如发现泄露或变形等异常情况,应做好记录并及时上报,严禁私自处理。处理渗漏部位时,须降压后进行处理,不得带压作业。11.1.6观察汽包压力表升压操作应有专人,不得离岗及中途换人且保持通讯畅通;进水时,监看空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。11.1.7进入炉膛内部进行检查时,应两人或两人以上结伴入内,严禁一个人进入炉膛内部,进入内部检查时必须配带有安全防护衣具。11.1.8安全专职人员,对整个水压试验进行安