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1、降低锦纶帘布损耗的措施胡廷飞,雷朝宇(贵州轮胎股份有限公司,贵州贵阳550008摘要:介绍降低锦纶帘布损耗的方法。结果表明,通过采取将立式裁断机定轴刚性传动部分改为链条传动,增大边角料回收利用力度,调整中间卷取的衬布卷支架位置及严格执行操作规程等措施,锦纶帘布平均报废率从9.83%下降为5.65%。关键词:锦纶帘布;损耗中图分类号:TQ330.38+9;TQ342+.1文献标识码:B 文章编号:100628171(20080720438202作者简介:胡廷飞(19772,女,贵州遵义人,贵州轮胎股份有限公司助理工程师,学士,从事轮胎生产工艺管理工作。在全钢载重子午线轮胎的生产中,锦纶帘布主要用
2、于钢丝圈包布以及部分规格轮胎胎圈加强作用的沿条。虽然全钢载重子午线轮胎使用锦纶帘布的部位较少,但由于生产工序多,设备精度不够稳定,人为因素影响较大,锦纶帘布的报废率仍然居高不下。我公司平均每年锦纶帘布报废量达到30t 以上,报废率约10%。随着原材料价格不断上涨,降低锦纶帘布损耗势在必行。现将我公司降低锦纶帘布损耗的措施介绍如下。1生产工序锦纶帘布部件生产工序如图1所示。锦纶帘布压延出来经过立式裁断机裁成设定宽度的窄条后,按工艺要求进行贴合形成沿条,以备成型时使用;帘布通过一分三裁断成宽度550mm 的中卷帘布,多刀裁成宽度25mm 的小卷,经过重缠机将小卷大直径的帘布重缠为小卷小直径的包布,
3、最终在包布机上缠绕钢丝圈。图1锦纶帘布部件生产工序2存在问题(1锦纶沿条经过立式裁断后,经常出现大头小尾、宽度不均现象。(2手工贴合沿条工序由于接头问题,造成边角料浪费严重;多刀裁断后边角料全部作废。(3一分三设备裁断后中间卷与衬布粘合过紧,造成重缠时包布太紧,使用时导开困难。(4多刀卷取偏歪、松脱,造成包布重缠时出现松脱和包布相互粘合现象。(5锦纶包布太粘,重缠后无法导开,且在包布机上缠绕时容易将钢丝圈拉变形,报废料增加。3原因分析及解决措施针对以上问题,结合现场实际情况,从工艺和设备两个方面进行改进。(1提高立式裁断机递布精度,解决沿条大头小尾及宽度不均现象。立式裁断机递布装置主要由气缸驱
4、动的动辊和带有花纹沟槽的定辊组成。当帘布递入两辊之间,动辊由气缸驱动将帘布压紧定辊,定辊由伺服电机驱动,通过电机的转动量控制递布宽度。由于定辊直接与电机相连的减速机硬性连接,动辊与定辊的平行度难以调节,出现两辊倾斜和轴交叉现象,递布时两辊对帘布的压实不均,从而影响递布精度;另一方面,由于减速机与辊筒直接刚性连接,减速机安装时难以保证与定辊的同轴度,在生产中容易将定辊的轴肩部分损坏,造成帘布报废,同时给设备带来安全隐患。因此,在定轴传动部分将刚性传动改为链轮链条的绕行传动,不需要调节减速机与定辊的同轴度,定辊与动辊的平834轮胎工业2008年第28 卷第7期行度也容易保证,提高了帘布的递布精度。
5、(2在不影响使用性能的情况下,重新制定工艺标准,增加边角料回收利用。对于多刀,按照以前的工艺要求,帘布裁断后的宽度为(25±1mm ,边角料大都小于标准,造成极大的浪费。新工艺要求边角料在2025mm 之间的包布在小规格406mm (16英寸的钢丝圈上使用;对于沿条的边角料,长度大于30mm 的要求回收利用。(3调整一分三裁断卷取方式,解决中间卷帘布与衬布粘合过紧现象。一分三裁断装置主要由导开装置、储布装置、裁断装置和卷取装置组成。挂胶帘布导开后通过裁断装置的两副刀片将帘布分成3部分,然后分别卷取。3部分均为被动卷取,边部两卷左右对称布置,卷取方式相同; 中间卷前后位置与左右卷错开,
6、放置在后面(如图2所示。图2一分三裁断卷取装置示意1中间卷取装置;2,4主动辊;3右侧卷取装置;5衬布;6左侧卷取装置;7帘布。改造前,由于衬布卷的放置位置不同,导致中间卷卷取方式与两侧不一样,衬布与帘布贴合时包角太大,使得中间卷卷取时与帘布的摩擦力增大,造成卷取时粘度太大。另外,由于左右两侧卷与中间卷有一定距离,对中间段帘布造成拉伸,同样增大了中间帘布与衬布贴合时的张力。根据以上情况,将中间卷取装置的衬布卷支架位置进行调整,减少衬布贴合时的包角,同时缩短与左右两侧卷取装置前后间的距离,减小左右两侧对中间帘布造成的拉伸。(4减少SBR 的混炼次数 ,降低胶料粘性;对于太粘的帘布,在重缠导开时要
7、求均匀地在帘布上涂硬脂酸;严格执行先进先出制度,控制大卷帘布的使用期限。(5在生产过程中最大限度地减少帘布浪费。对打褶和相互粘合的帘布用汽油分开,对重缠时松动脱落的包布手动缠绕,最大化利用材料。(6加强操作培训,提高员工的质量意识。4实施效果2005年2月2007年4月沿条和包布报废率统计分析见表1。由表1可以看出,改进后锦纶帘布平均报废率从9.83%(从2005年2月到2006年6月下降到5.65%(从2006年7月到2007年4月。表12005年2月2007年4月沿条和包布报废率统计%时间报废率时间报废率2005年2月10.512006年4月9.112005年3月9.822006年5月9.
8、852005年4月12.242006年6月11.122005年5月11.382006年7月 6.272005年6月11.152006年8月 6.362005年7月10.362006年9月 5.712005年8月11.272006年10月7.932005年9月11.262006年11月 5.752005年10月7.952006年12月 4.822005年11月9.772007年1月 5.272005年12月9.022007年2月 5.762006年1月7.472007年3月 4.172006年2月7.682007年4月4.442006年3月7.105结语针对锦纶帘布报废率偏高现象,2006年7月起进行改进,改进后锦纶帘布平均报废率减小4.18%。以目前月产量约14万条轮胎需消耗锦纶帘布45.8t 计,每月可节约帘布1.91t ,按帘布成本价21.86元kg -1计算,每月节约帘布4.18万元,每年
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