聚丁烯(PB)热熔管施工规范

1、施工规范一 施工流程（1） 审图：看懂图纸确定施工方案。（2） 画施工草图：现场测量每一户的具体施工方案的准确用料尺寸。（3） 下料：进行热熔焊接组装工作，做好具体走向的标号。（4） 预组装件的入户：对号入座进行少量的热熔。（5） 现场安装固定。（6） 施工安装质量验收。（7） 打压试验。大量工程事例证明：管道系统漏水的90是由于接头施工不规范造成的。因此PB管道的连接质量的好坏直接影响到整个工程的质量。二 聚丁烯热熔管路系统的焊接1准备工作（1） 首先，准备220V的稳压电源，应有保险装置的符合国家标准的电源插座，并检查设备运行是否正常，如有异常现象应及时报技术人员处理。（2） 检查必备的工

2、具和配件，如：热熔机、剪刀、尺子、刀子、削皮机、图纸等辅助工具。（3） 检查加热器的温度，加热器的温度在235±5的范围内，（随着环境温度变化而适当调整，当环境温度高于20时，建议加热温度为230，当环境温度偏低时，建议加热温度为240.）具体方法：先接通电源等绿灯亮后看是否在1秒内溶解，证明温度已到。以上工作应在加热器的绿色指示灯间接闪烁之后测试。红色指示灯为电源指示灯，绿色指示灯为恒温指示灯。（注：确保PB管材、管件的熔接质量，熔接环境温度应不低于5，如低于5建议施工人员禁止管道安装操作。）（4） 管道应使用专用剪管刀切断聚丁烯管材，切面（断面）应平齐于管材轴线。管材截面保持圆形

3、。（5） 热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）；插入深度一定要遵循管材供应商提供的技术要求，不得凭感觉随意操作。该标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。熔接要求见下表：管材管件熔接技术要求表 一管材的外径d(mm)最小壁厚s(mm)插入熔合长度(mm)加热时间t(秒)把持时间t1(秒)冷却时间t2(分)162.0154402202.0154402252.3185402323.0208404403.72212404504.62516404635.828204062熔接焊接（1） 清洁：管材、管件用清洁剂和无纺布（或用浓度不低于94的酒精和不脱毛的清洁纸，

4、如纯木纸浆），擦净焊接点管材的外壁和端面及管件的内壁和端面。（擦拭时仅将纸浸湿即可，但不宜过干。）（2） 对于阻氧型PB管还需进行削皮处理。采用与PB管同规格的专用削皮器进行剥皮。削皮后应确保没有阻氧层和胶层的残留，并符合管材熔接技术要求表中所作的规定。（3） 加热器控制在235±5之间，一定要用不脱毛的纸清洁焊头，确保焊头清洁无污物。（一定要保护好焊头上的特氟龙涂层不受破坏确保焊接质量）（4） 将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，也不能太快拔出。依照表一的加热时间为准（注：插入过程不能过长，在3至5秒之内完成）管材和管件一定要插入到位。（5） 加热后，将管材和管件

5、同时匀速从加热器上取出（应在3秒内完成），不可过快和旋转。可上下轻微晃动，但角度不宜过大允许角度1/10米。（6） 对接：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒内完成对接，沿其同轴线承插在一起，不可移动和转动。（7） 严格遵守表一的把持时间和冷却时间。如环境温度过高或过低，此时间做相应延长调整。3注意事项（1） 必须按材料供应商提供的管道管件安装技术要求。（2） 现场安装前：必须按审核设计图纸，施工现场摆放不得除去包装，管材、管件用多少拿多少。保证管材管件的清洁度。（3） 用材料供应商提供的专用工具：专用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，要轻轻转动管材来切割，保证管材的圆度。（4） 焊接前，应检

6、查管材表面有无损坏，阻氧层PB管削皮后是否符合规定；管口损坏面积不能超过10，损坏严重应切掉损坏部分，如整根管材损坏严重就不能使用。（5） 焊接前用浓度不低于94的酒精和不脱毛的清洁纸，来清洁管材管件的热熔接口处表面，没焊接一个接头应清洁焊机模头，保证管材管件的焊接质量。（6） 热熔前，必须用尺子在管材的融合面，画上对应管径的插入深度做标记，按照熔接时间表来执行，保证每个接头的焊接质量。（7） 管材管件安装时必须加管卡固定，管卡间距不应超过一米，（如果甲乙方监理有要求时，必须按要求安装。）（8） 管材管件安装完后，一定要做好保护措施严防管材遭到破坏。（9） 管材管件存放仓库时，要保证通风、干燥

7、、远离明火；不得遭到损坏，但是管材管件存放不得低于5，PB管因其有柔韧可弯曲的特点，一般可埋于地下、楼面、墙面和吊顶内。因而可以由立管或水表以最短的距离通向用水点，以尽量减少管长，让客户能更好的利用空间。在焊接中轴线允许出现偏差1/10米。（10） 焊接时在把持时间内管材或管件都应同轴，管材管件应完全结合在一起，不得移动，更不允许转动。（11） 在冷却时间内不可用外力移动，也不可以进行下一组装工作，一定让其保持同轴。（12） 管材和管件完成对接后做外观检查，看熔瘤判断对接是否合格，当承接后熔瘤为一圈或一圈半时，判断该管材和管件承接合格。同时也要看管内，不得有熔物形成缩径。（13） 为了避免人为

8、造成的安全隐患、误差，建议事先进行预组装工作，尽量减少现场的焊点，同时降低劳动工时，减少材料的浪费，加快施工进度，确保质量。（14） 由于聚丁烯材料是一种慢速结晶的高聚物，因此一般系统最后一个焊点熔完，冷却时间完成之前，不得立刻试压。至少冷却24小时后方可试压。（15） 管道专用敷设时，必须在常温下冷弯曲，不允许用任何加热方法使其弯曲。PB管材的弯曲必须符合下列规定：管径不超过25mm时，弯曲半径尺寸不小于8*d.管径为32-63mm时，弯曲半径尺寸不小于15*d.总之，我们在施工过程中按先小后大，先短后长的原理来施工，进行预组装。这样可以降低焊接强度和难度，减少不必要的麻烦（以现场情况定方案）三 管道试压：1试压准备（1） 水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行。（2） 当管道安装完毕后而尚未隐封起来之前，要给管路通水并排出气体。（3） 如果可能的话，要把压力泵设在系统最低点处。（4） 采用能读出变化值为0.01Mpa压力表，压力表要设在被试管网的最低点。2当管道注满水后再排空系统中的气泡后，试验就可以开始了。（1） 测试压力应为最大可能工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa，并且要在30分钟内进行2次测试，间隔时间为10分钟。（2） 若以上步骤中未发现渗漏，之后的30分钟后，检查压力是否下降超过0.05Mpa，并检查是否有可见的渗