导向墙技术交底模板

1、导向墙技术交底1、交底范围：出入线隧道洞口导向墙施工2、概况导向墙由立拱架和模板灌注C25混凝土形成，截面尺寸为2$0.8m,为保证长管棚施工精度，导向墙内设字钢，钢架外设中127壁厚5mm导向钢管，管长2米，外插角1o3,环向间距0.4米，共64根，钢管与钢架焊接。钢3、测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。如下图:1）洞门处边仰坡开挖支护完成之后，能够进行洞门处掌子面刷坡2）根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界处。3）洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。4）刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。编号:市政基础设施工程施

2、工技术交底记录市政施管-10-103幅I22工点号定位标高（m）与中心桩关系（m）J J拱脚4、洞门处掌子面刷坡架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。导向墙施工工艺流程图定位点关系表中心底模型钢单元接头工作平台定位注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高5、左右两侧拱脚开挖1）按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。6、拱脚基础承载力检测1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。2）对承载力不符合要求的进行处理。3）根据实践经验，可采用几根20工

3、字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。7、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3板型钢钢架，钢架参照V级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距0.5m。2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。8、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其长度不小于220cm,宽度为30cmL铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm,否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。2）导向墙底模安装示

4、意图和效果图如下:木模底模支撑型钢焊钢板调平9、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架，具体尺寸见下图，支架材料为22螺纹钢。最后定位预埋钢架（工字钢）。2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。I221）导向管采用127*5mm2m长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm,共64根。2）布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用16的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度80mm预埋导向管效果图如下：1）侧模采用15mM胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度2）采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上。3）侧模安装要求在同一竖直面之上。12、顶面模板安装1）导向墙顶面模板同底模模板一样，采用5cm厚的木板。2）模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。3）顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。4）模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1）混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。2）混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m3）浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。注：图中单位以cm计10、导向管安装4）浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。5）根据实际情况而定，拱脚两侧基础能够提前进行浇筑，也能够同步浇筑。6）导向墙是外露的面子工程，