铁路工程控制和防止质量通病的措施

1、控制和防止质量通病的措施路基工程质量通病及预防措施见表1-1。桥梁工程质量通病及预防措施见表1-2。桩基工程质量通病及预防措施见表1-3。砌石工程质量通病及预防措施见表1-4。钢筋工程质量通病及预防措施见表1-5。隧道工程质量通病及预防措施见表1-6。混凝土工程质量通病及预防措施见表1-7。轨道工程质量通病及预防措施见表1-8。通信和电力工程质量通病及预防措施见表1-9。房建工程质量通病及预防措施见表1-10。表1-1路基工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1路基填筑后边坡鼓肚 塌腰，外观观感不好， 坡面不平有凹凸处， 路肩不顺直。雨后施 工层有积水、填方边 坡塌方或被雨水冲洗1. 选

2、择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工艺组织施 工；2. 每层路基填筑时放出中线桩、填筑厚度控制桩，并换手复核；3. 填方路段分阶段进行边坡整理；4. 采用平地机多次整平，直到平整度、横坡符合设计及规范要求为 止；5. 路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加5080cm等路基完工后种植早皮前再进行刷坡。2桥头、涵背过渡段不 均匀沉降1. 划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段责任；2. 路基填筑时基底夯实要达到路基标准，并做密实度检测；3. 填土分层厚度不大于 25cm,每层夯实后必须做密实度检测；4. 采用小型冲击夯施工，保证各边缘、角落处夯实。按规定预留足 够的沉落量。3路基填

3、筑不易压实， 出现鼓胀、弹簧土现 象1. 通过晾晒，降低填料的含水量；2. 雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3. 加强含水量的检测；4. 控制填筑层厚度，不得超过规范规定值或试验确定的最大厚度值。5. 采用大吨位振动压路机碾压，控制碾压遍数、数度、轮迹重叠宽 度、纵向重叠长度等。表1-2桥梁工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1混凝土表面不平整， 出现气泡、漏浆（砂）、 水纹、错台等1. 米用整体模板，其平整度符合要求，并加固牢靠；2. 圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查；3. 严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力；4. 优化混凝土配合比，提高工作性能；5. 模板接缝

4、处要夹双面胶条，保证接缝严密；6. 安排有经验的捣固工振捣混凝土。2墩台预埋U型螺栓位 置不准确，外露长度 不一1. 认真放样钻洞，保证模板孔位准确；2. 严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模；3. 预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定，外侧用螺帽固定，点 焊前要认真检查外露长度。冋时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或 塑料布包裹。3桥梁栏杆安装不垂 直、不平顺1. 栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座；2. 栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象；3. 安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些；4. 梁与梁，梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸

5、缩缝；5. 上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。表1-3桩基工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1孔底沉渣过厚1. 选用合适的清孔工艺；2. 灌注水下混凝土前再次检查孔底沉淀厚度，进行二次清孔。2孔径不足1. 选用合适的钻头直径；2. 流塑性地基土变形造孔时，宜放慢进尺，加大泥浆比重等；3. 经常检查钻头直径，防止磨损过大而不符合要求。3钢筋笼变形、位置偏 差大1. 钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距 22.5m ;2. 钢筋笼过长时应大吨位吊机整体吊装；3. 设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚；4. 改变孔口固定钢筋笼的方法，使其与钢护筒之间不产生移动。4桩身缩颈、夹泥

6、1. 严格控制混凝土的坍落度和和易性；2. 连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长；3. 导管埋入混凝土不得小于 2m,导管不准漏水，导管第一节底管长 度应4 m4. 钢筋笼主筋接头焊平；5. 导管法兰连接处罩以圆锥型铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。表1-4砌石工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1浆砌石通缝1. 加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将 砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2. 砌筑时将砌缝错开，禁止重缝，如遇重缝另选石料更换调整，转 角及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；3. 施工间歇必须留斜搓，留搓的搓口大小要根据所使用的材料和组 砌方法而定。

7、2浆砌石内部结构不 牢，砌体内外两层皮、 互不联结，石块间砂 浆粘结不牢，石块间 砂浆不满，砌体结构 不满，砌体结构松散1. 优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2. 调整好砌筑砂浆的配合比，采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3. 每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净，不得有污 物，砌筑前将石料表面洒水湿润。4. 按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料；5. 加强砌体养护工作。6. 发现粘结不牢，立即拆除重砌。3浆砌石大面凹凸不 平，垂直度超出设计 及规范标准，局部面 石本身不平1. 优选表面平整的石料做面；2. 砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3. 砌体较咼时搭设脚手

8、架，改善作业条件；4勾缝砂浆存在空鼓、 脱落现象1. 严格控制勾缝砂浆质量；2. 砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度2030mm3. 砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面 清理或凿缝；4. 勾缝后及时养护。表1-5钢筋工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1钢筋锈蚀1. 对颗粒状或片状老锈必须清楚；2. 钢筋除锈后仍留有麻点着，严禁按原规格使用；3. 进场后加强保管，堆放要下垫上盖；4. 加快施工进度，缩短工序作业时间。2钢筋保护层过小或过 大1. 按照要求的密度牢靠设置垫块；2. 垫块规格与保护层厚度相对应。3钢筋接头布置不符合 要求1. 严格技术交底及工

9、艺控制；2. 合理配料，防止接头集中；3. 正确理解规范中规定的冋一截面的含义。4钢筋网中主副筋放反1. 认真看清图纸，并向操作人贝进仃书面的技术交底，复杂部位应 附施工草图；2. 加强质量检查，做好隐蔽工程检查记录。5钢筋位置偏差大1. 认真按要求施工，加强检验；2. 加强钢筋制作工序质量的检查；3. 控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。6接头尺寸偏差过大、 焊缝不饱满1. 加强钢筋工、电焊工的教育，提高责任心和技能；2. 加强检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d ；焊缝厚度不小于0.3d ；7电弧烧伤钢筋表面1. 防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2. 不准在非焊区引弧；3. 地线与钢筋接触要良

10、好牢固。8焊缝中有气孔、夹渣1. 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2. 焊接区应洁净；3. 适当加大焊接电流，降低焊接速度；4. 雨雪天气不准在露天作业。表1-6隧道工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1隧道拱背回填不实1. 在出现超挖坍塌时，严格按规范和验标要求办理，拱脚下以上1m范围内的超挖，必须用与拱圈冋等级混凝土一次回填；其余部分，超挖在允许范围内可用与衬砌冋样材料回填，超挖大于规定时可用 片石混凝土或浆砌片石回填；2. 回填后，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。2隧道排水沟、电缆槽 不平直1. 米用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整

11、修；2. 放样点宜5m个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑， 防止跑模；3. 捣固密实，顶面抹面要设专人负责；4. 不得提前拆模，以防拆模造成棱角破坏。3隧道渗漏水1. 按设计要求施工防排水设施，灌注混凝土时保证防排水设施位置 正确，牢固、不破损；2. 洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破；3. 采用防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则；4. 衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自防水；5. 按规范女装止水条、止水带采用钢筋卡疋位和固疋，按设计埋设 排水盲沟；6. 提高混凝土的抗渗性。4隧道边墙施工缝接触 面处混凝土不密实1. 计断面预制端头板，立模要牢固并充分湿

12、润模板；2. 捣固，拐角处一定要振捣密实；3. 木工现场值班，发现跑模，立即纠正。表1-7 混凝土工程质量通病及预防措施表序号通病现象预防措施1混凝土表面色差大、 不光洁、有锈斑、气 泡、漏浆等1. 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2. 模板使用钢模板或优质涂塑竹胶板；3. 混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4. 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，不得过振或欠振；5. 模板接缝严密，防止漏浆。2混凝土局部出现麻面1. 模板清理干净，不能留有砂浆等杂物。如米用木模，浇筑混凝土 前必须洒水充分湿润，且不留积水；2. 采用电子自动计量拌和站拌料，搅拌均匀；3. 混凝土下料高度超过两米时

13、使用串筒或滑槽；4. 混凝土分层厚度严格控制在30cm以内，振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，不得过振或欠振。3混凝土结构直边处、 棱角处局部掉落，有 缺陷1. 加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2. 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3. 拆模时精心操作，保护好结构物；4. 按成品防护措施防护，防止意外伤害。表1-8轨道工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1道碴等级不符合规 定，粒径超标1. 加强道碴检测，严格控制粒径超标；2. 不合格道碴不允许进场使用。2轨料配件易损坏和短 缺加强防护和保管，防止损坏和丢失。3道岔定位、调试不准， 起拨道及正

14、矢调控不 好。1. 测量精确，定位准确，消除误差；2. 严格按照技术规范要求进行起拨道及正矢调整，确保轨矩、标高 和曲线正矢符合验标要求。4道岔尖轨不密贴1. 道岔铺设前严格检查构件，保证轨件合格；2. 严格按测量放线位置挂线后铺设，施工工艺严格安规范操作；3. 道岔就位后要抬平，尖轨下要捣实，铺设后认真检查并试验。5换岔时换碴不彻底1. 技术标准要明确，交清换碴范围、深度；2. 新碴备足，标咼、位置有控制桩，有专人检查验收。表1-9 通信和电力工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1光纤接续熔接损耗超 标1. 调整熔接机各项参数，使之处于最佳状态，使用超声波劈断器或 让熟练的职工操作；

15、控制光纤熔接机的温度及湿度；2. 使用防尘设施（充气帐篷）保持接续点及裸光纤清洁，保持机具 放置平稳及防震动，使用稳压器防止电源的波动。2光电缆防护不合格1. 特殊地段缆沟深度达不到要求时，米取相应防护措施；2. 防护管端口用沥青油麻堵塞严实，防止管内积水；3. 光电缆进入室内的进出口处采用防鼠材料封堵，室内电缆放绑后 电缆沟采用细砂填实并加盖盖板；4. 光尾纤进入光设备时设备机壳应有防鼠板，防止咬破光缆。3电缆顶管过轨不合格1. 首先选定好电缆过道位置，计算出电缆保护管长度，确定好保护 管两端头位置；2. 在两端头位置开挖顶管作业坑，支设顶管作业机，将电缆保护管 顶过轨道或路面到达对面作业坑

16、；3. 将敷设电缆穿过电缆保护管，密封保护管两端口并加以防护，分 层夯实回填好作业坑及两端连接处电缆沟。4架空线路弛度不一致施工前，根据最大档距、温差、防风系数，计算出弛度值，利用经 纬仪精确观测弛度，使各相线弛度保持一致。5架空线路电杆中心偏 移1. 施工过程中，通过测量的严格控制，精确定位。转角杆、长距离 直线杆加设辅助中心桩；2. 立杆前，复测中心桩位是否偏移，如有偏移及时校正；3. 立杆时，使电杆中心与线路中心在同一轴线上。6带电试验时，出现断 路器、电动隔离开关 拒动、误动，声、光 信号不正确，各开关 的闭锁、互锁失控1. 配线前，结合设计，认真审阅二次接线图，发现设计图接线端子 连

17、接错位等问题及时修正；2. 引进盘、柜及配电装置的电缆和芯线，要认真校对、严格校验， 发现错线及时纠正；3. 采用先进的槽板、接线端子等，确保接线正确、连接牢固。表1-10 房建工程质量通病及预防措施表序号质量通病预防措施1抹灰出现空鼓、裂缝、抹 灰面不平、阴阳角不垂直、 不方正，外墙雨水污染墙 面1. 抹灰前清理基层并浇水湿润，刷掺界面剂的水泥浆，待其具 有一疋强度后开始抹灰，抹灰后浇水养护；2. 抹灰时按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼，冲筋位置正确， 抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具，阳台、压顶突出腰线 等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。2给排水管道漏水，立管甩 口不准，排水管堵塞，大 便器与排水连接处漏水， 地漏汇水效果不好1.严格按图纸及施工规范要求进行管道水压试验，控制甩口标 高和坐标，立管安装后及时固定牢固，预留管口周围空隙用豆 石混凝土浇灌严实；2做好地面防水，地漏安装高度偏差不得超过允许偏差。3室外