5000拱顶罐抱杆提升法工程施工组织设计方案解析

1、. . . . 5000 m3、3000m3、2000m3拱顶罐施工方案1 工程概况与编制依据1.1 工程概述 本方案适用于南沙油库贮罐区6台5000m3拱顶罐 、6台3000m3拱顶罐、3台2000m3拱顶罐的现场组装，储罐规格如下表：序号名称径材料重量（公斤）备注15000m3拱顶罐23700Q235-A11872023000m3拱顶罐18900Q235-A78860加热器21652Kg32000m3拱顶罐15780Q235-A56010加热器19146Kg1.2 编制依据GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规施工图纸招标文件SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施

2、工工艺标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工与验收规4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定/T4709-92 钢制压力容器焊接规程4730-94 压力容器无损检测2、施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤与表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记

3、录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格与施工规的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3、施工程序 罐体预制 基础验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边角钢组装 纵缝焊接 拱顶组装 拱顶焊接 水平、椭圆、垂直检查 临时拱顶支架组装 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组

4、装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装与底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 交工验收 基础沉降观测 防腐4、储罐的工厂化预制4.1 底板预制（1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切

5、割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D(3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口与上下表面离坡口20mm围进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷双组份高固态改性铝粉聚胺固化环氧底漆/中间漆70125微米。4.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应

6、符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排版板料检验交付安装检验滚圆壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5A

7、B、CD11壁板尺寸测量部位图： A E B C F D（2）5000m3拱顶罐壁板共8带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、7、9、10、11、12。3000m3拱顶罐壁板共8带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、6、7、9、10、11。2000m3拱顶罐壁板共8带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、6、6、7、8、10。壁板的坡口加工型式为：纵缝 厚度S10 S1 50 3 S2 环缝6S195%重大质量事故：011.2 质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9

8、000系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码名称检查等级21101设备材料交接检查BR21102焊接工艺焊工资格认定BR21103基础交接检查BR21104底板严密性实验AR21105罐壁预制检查B21106罐壁安装检查B21107罐顶预制检查B21108罐顶安装检查B21109排版与开孔、方位检查BR21110梯子平台栏杆制安检查B21111浮升装置预制检查B21112浮升装置安装检查B21113几何尺寸检查C21114梯

9、子平台与附件检查C21115焊缝外观检查C21116无损检测BR21117水压试验、气密试验AR21118封闭前检查AR21119浮升试验AR21120基础沉降试验CR11.3 质量控制措施11.3.1 组织措施11.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。11.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。11.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。11.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。11.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求

10、的作业有权停止施工。11.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。11.3.2 技术措施11.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规要求必须返工。11.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。11.3.2.3 严格执行焊接工艺。11.3.2.4 防变形措施（1）反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。（3）加大断面法罐体环焊缝焊接使用槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。11.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。11.3.2.6 与时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于8m/s；相对湿度大于90%。11.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法。11.3.2.8 质检部门定期