幼儿园教学用房工程施工设计方案

1、 . . . 幼儿园教学用房工程施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计是为某市柏镇八台幼儿园教学用房工程提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事、科学管理的态度为指导思想的。二、编制依据本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件与施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据如下：1、国家现行建筑安装工程施工与验收规、规程，省建筑工程预算定额与相关法律法规。2、本工程的设计施工图。3、各级政府颁发的有

2、关文明、安全施工以与环境保护的条例、规定。4、我公司的施工技术水平、机械设备、管理水平与成功经验。1.2 编制原则与容一、编制原则1、严格遵守现行的技术规、施工规和质量评定与验收标准的相关规定；2、贯彻执行技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合的原则。3、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。4、科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。5、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工

3、程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁与工程的顺利完成的目的。坚持质量第一，珍惜企业信誉；恪守用户至上，奉献建筑精品。二、编制容某市柏镇八台幼儿园教学用房工程招标文件所要求的全部容。第二章 工程概况与工程特点2.1 工程基本情况一、工程概况某市柏镇八台幼儿园教学用房工程，拟建于某市柏八台小学院。二、建筑概况1、外墙采用400×200×190厚加气砖砌筑，所有隔墙均应砌至梁板底部，不留缝隙。2、墙身防潮：墙身防潮层设于室地面以下50毫米处，沿墙体设置，做法为抹灰20厚1:2水泥砂浆加5的防水剂；当室地面不在同一标高时，两道防潮层之间墙面双面抹灰均为

4、20厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂。3、卫生间四周先做200高C20素混凝土（与梁板一起浇筑），宽度同墙厚，再砌墙。4、雨水管采用100圆形白色硬质PVC塑料管,并配相应的雨水斗，雨水管地漏。5、油漆采用调和漆。6、门采用木制木，窗采用塑钢窗。2.1.3 结构概况一、结构设计标准1、设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级。2、抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度；设计基本地震加速度为0.05g，二、结构形式：正负零以上为全部框架结构。基础采用独立柱基础。三、主要部位砼强度等级：各层梁、板、柱混凝土强度等级为C25，楼梯、过梁等，除施工图注明外均为C25。四、钢材1、钢筋材料要求：HP

5、B235（）,钢筋设计强度fy210N/mm2HRB335（）,钢筋设计强度fy300N/mm2冷轧带肋钢筋l,钢筋设计强度fy360N/mm22、钢筋焊接：除对焊用闪光焊与电渣压力焊外，钢筋的连接采用机械连接。当直径d22mm时优先采用机械连接或焊接，d28mm时采用机械连接或焊接，d20mm时可采用搭接连接；五、地基基础的要求1、基坑（槽）土方开挖1.1挖土前，应预先设置轴线控制桩与水准点桩，并定期进行复核校验，以利施工中不出差错。1.2土方开挖过程中，根据基坑（槽）深度放一定的坡度，以利于泄水和边坡稳定。1.3人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土

6、应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。1.4基坑（槽）土方的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常进行检查，作好原始记录与绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。1.5弃土应与时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度与到坑边距离应按坑深度、边坡坡度和土的类别确定。六、现浇混凝土要求1、现浇板底钢筋短跨方向在下，长跨方向在上，板面钢筋短跨向在上，长跨向在下。2、板受力钢筋的锚固：板底筋应伸至梁或墙中心线，且大于5d；板面筋伸入梁或墙支座长度LaE。3、凡梁直通钢筋未注明接长位置时，梁顶主筋在跨中1/3围接长，梁底主筋与梁侧钢筋

7、在支座接长。接长围箍筋加密间距5d，且不大于100mm。4、过梁遇柱时，须采用现浇施工，保证支座的抗剪承载力并使钢筋可靠的锚固。第三章 施工组织管理3.1本工程目标1、质量目标（1）工程一次交验合格率100%；（2）分部分项工程质量满足相关验收规的要求；（3）工程质量目标：合格工程。2安全目标：安全达优，杜绝工程施工死亡事故。争创市级安全文明施工现场。3、环境目标（1）土方施工噪声控制：昼间75dB，夜间55dB；（2）结构施工噪声控制：昼间70dB，夜间55dB；（3）装修施工噪声控制：昼间65dB，夜间55dB；（4）现场目测无尘，主要运输道路100%硬化；4、工期目标：自开工之日计起，施

8、工工期180天，满足招标文件中对工期的目标要求。3.2 项目管理机构的设置为了加强工程的管理力量，我公司以项目经理部为基本班底，在公司围优化组合后，组成工程项目经理部。公司总经理任工程总负责人，便于在公司围进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备正负两名项目副经理，其中一名负责工程总体调度，另一名负责对各专业班组的管理和协调。项目经理部设技术部、质量部、安全部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。项目经理部主要成员均在30-48岁之间，年富力强。其中包括二名工程师、三名助理工程师；五名技术员。所有成员其基本学历为大学专科学历以上。项

9、目经理可根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子的人员。整个项目部以公司、项目部、班组为框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。3.3 项目控制目标的制定项目目标控制控制目标控 制 任 务采用方法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工横道图法实现计划工期，（合同工期）要求网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求检查对比法实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施数理统计法和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本价值工程法实现项目经理部盈利目标偏差控制法实现公司利润目标和合同造价估算法安全控制实现施工组织设计的

10、安全规划和措施安全检查表法控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全因果分析图法物的状态安全故障树分析法控制环境、消除环境危险源事件树分析法3.4 项目的组织与管理 1、公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高速地完成本工程的全部施工任务。各质量部门2、对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：a、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况图进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程与单位工

11、程的竣工验收。b、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程与各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。c、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。3、项目组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创市“安全文明施工现场”。项目部班子主要成员与各主要科室的职责执行

12、我公司的相关责任制和管理制度。a、领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优与文明施工等管理。b、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，与时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并与时解决施工中出现的一切技术问题。c、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工与劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。d、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督

13、检查工作。e、物资组：负责工程材料与施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。f、机械组：负责施工机械调配、进场安装与维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 g、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收与统计等工作。h、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应与与地方政府管理部门的对外工作联系与接待工作。i、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，与时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。第四章 施工进度计划4.1 编制

14、原则1、根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要与其它相关文件。2、根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况与施工总平面所确定的平面规划。3、根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。4、根据现行全国统筑安装工程工期定额。5、根据现行的建设工程技术规、施工安全技术规和安全技术标准。6、根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结与公司拥有的技术力量。7、根据本工程投标过程中建设单位与设计单位提出的各项要求编制。4.2 施工工期控制投标总工期：180个日历天。其中：基础（含前期准备）：50天。主体结构施工：80天。装饰工程施工：50天。合计：180天。第五

15、章 主要施工计划5.1 施工测量5.1.1 测量依据1、测量依据（1）本工程的定位图和施工图；（2）建设单位提供的测量控制点（基准点）；（3）工程测量规（GB50026-93）；5.1.2 定位放线定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，选用角度交会法定位。建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、平面图提供的设计坐标计算十字形控

16、制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规的要求围，即满足要求。用相应的测量方法把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标

17、志的教育。5.1.2 沉降观测本工程在每一施工阶段与使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一至二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证：“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按相应规要求进行埋设。测量精度采用二级水准，仪器使用DS1水准仪；观测方法采用一等水准测量。5.1

18、.3 垂直度的控制吊线坠法采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。线坠的几何形体要规正，重量要适当(1-3kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3-4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2-3mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3-5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。5.1.4 结构施工测量1、一般民用建筑物±0.000标高以上的

19、结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为控，其图形应平行于外廓轴线。3、控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。4、标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每

20、栋建筑物应由3处分别向上传递标高。5.1.5 轴线的垂直传递采用控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。5.1.6 变形观测的基本措施为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。1、变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上

21、最能反映变形特征且便于观测的位置。2、变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本一样；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。5.2 脚手架施工为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，本工程的外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，墙采用工具式里脚手架。外墙四周满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。5.2.1 材料材料采用48（3.5厚）或51（3.5厚）焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小横杆钢管长度为1.8-2.2m。钢管脚手架（扣件）

22、必须使用有生产资质厂家生产的合格产品，对严重锈蚀和弯曲的杆件均坚决不用。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座与其附件要求与钢管、扣件配套。5.2.2 脚手架基本构造要求立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10-1.15米。立杆的接头位置应错开在不同的步距，大横杆错开2.0米。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以。剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处与中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。外排脚手架在通

23、道口处、出入口与下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。5.2.3 脚手架搭设质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。首先对脚手架基础进行处理。处理方法如下：首先对原地基土进行人工夯实，然后再铺设10cm厚块石，5cm厚细石砼找平，基础四周设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。架体与建筑物结构的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的

24、升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与结构外卡牢。脚手架立杆离墙距离0.35m，外立杆横距为1.2m；装修架立杆间距2m；脚手架横杆间距1.8m；小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。脚手架剪刀撑按以下要求设置。剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12-15m设一道；剪刀撑宽度不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；剪刀撑按架高连续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安

25、全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。脚手架随主体施工进度架设。脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两端必须固定。建筑物上不能承重的部位与不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。施工层以下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。5.2.4 脚手架搭拆安全措施外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉

26、结牢固，安全网搭接不小于10cm。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下，翻板时要有专人负责安全警戒。上下脚手架采用专用通道，通道用脚手板进行满铺，两侧设置防护栏杆和踢脚板，顶部设防护棚，确保上下脚手架的安全。脚手架搭设完毕，项目部进行自检，自检合格后通知公司和监理工程师进行检查验收。5.3独立柱基施工5.3.1基坑（槽）土方开挖（1）挖土前，应预先设置轴线控制桩与水准点桩，并定期进行复核校验，以利施工中

27、不出差错。（2）土方开挖过程中，根据基坑（槽）深度放一定的坡度，以利于泄水和边坡稳定。（3）人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（4）基坑（槽）土方的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常进行检查，作好原始记录与绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。（5）弃土应与时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度与到坑边距离应按坑深度、边坡坡度和土的类别确定。5.3.2柱基与基础梁施工（1）作业条件与施工准备1）土方开挖完毕。2）基础梁施工前，应将槽底虚

28、土、杂物等垃圾清除干净。（2）操作工艺1）钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件与铁件绑好砂浆垫块。2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装柱基、梁模板模板预检。3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护。（3）操作要点1）钢筋绑扎A、应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。C、预埋管件与铁件：预埋孔洞与位置应正确，柱基与基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度

29、等尺寸应准确，不得遗漏或位移。D、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度围，搭接钢筋面积不应超过该长度围钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。E、柱基与基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于35mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。2）安装模板A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉与支撑长度等。B、基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。C、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉与支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工

30、验收规的要求。3）混凝土浇筑A、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以与外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。B、浇筑：浇筑时，侧模应先浇水湿润。柱基与基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。C、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。D、施工缝：纵横连接处一般不

31、宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3围，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼配合比一样的水泥砂浆，以保证新旧混凝土表面接合良好。E、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。5.3.3基础工程雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，基础在雨期施工时，要采取有效的保证质量措施。1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）倒灌。为防止地面水排入坑（槽），在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周

32、围做好排水设施。2、排水用的水泵与有关器材，以便大雨后与时排出基坑（槽）积水，并准备适量的塑布、油毡等防雨材料，对基坑（槽）进行与时覆盖。大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇到大雨应停止浇筑，并用塑料布将已浇完的混凝土覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应与时测定含水率，调整混凝土配合比，以保证混凝土质量。3、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。4、原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮的半成品，应在室堆放，其它材料也应注意防雨与材料四周排水。5.4主体结

33、构施工5.4.1钢筋工程1、钢筋采购（1）所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目部材料室编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格，型号、单位、数量、等级、类别、供应时间、技术指标、质量要求、使用部位等，然后项目部再拟定采购计划、签订采购合同，实行采购。（2）采购进场的钢筋，应由物资采购员向相应的供应商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号、采购数量与进场日期以与供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。2、钢筋进场检验和取样复试：进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度、表面是否有锈

34、蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码存放。做好防水浸和雨淋等措施。并挂好产品试验待检状态标识牌。邀请项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复试，拿到合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。3、钢筋半成品的制作现场的钢筋加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。（1）箍筋加工对小于等于10的园盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员通知的箍筋加工尺寸切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度的要求，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做900弯钩，另一端做1350弯钩。（2）主筋加工钢筋先翻样，钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在坚向施工阶段的

35、留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规要求，确定钢筋相互穿插、避让亲系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械-电焊机、电渣压力焊机。（3）加工好的半成品钢筋，应由质检员分批严格抽检加工的质量，确保半成品的规格、型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标示牌，标示牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量与检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免

36、造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。4、 钢筋连接根据设计图纸与施工规，不同部位、构件以与钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。（1） 电渣压力焊连接1）墙等纵向主筋连接，采取电渣压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊接长。2）电渣压力焊的施工工艺为：安装焊接钢筋安放引弧钢丝球装上焊剂盒装放焊剂接通电源形成渣池钢筋断面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具接头清理。3） 电渣压力焊的技术质量要求A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接与验收规规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个

37、同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果中若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。（2） 电焊焊接连接1)梁的水平筋，均应采用电弧焊焊接。2)钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段围，有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25（1/4），受压区不得超过50

38、（1/2）。3） 用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。5、 钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好剪力墙墙身线、柱边线、洞口墨线与钢筋间距分布线。（1）墙体钢筋的绑扎：1） 钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底与设计和规要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置,再绑其余横筋的拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整和校正

39、位置。钢筋绑扎时应注意以下几个问题：2）坚向、水平钢筋要横平坚直，位置、尺寸要准确；门窗洞口处钢筋绑扎位置要准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。3）墙体钢筋保护层与位置控制：采用撑外控措施，墙体钢筋骨架部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到撑作用，在墙体模板顶部加设水平梯子筋，对墙体立筋起到定位作用。（2）柱钢筋绑扎：柱边框线弹好后，将插筋上的铁锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向筋，接头按设计和规要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布

40、置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。（3） 梁钢筋绑扎1）梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模板上进行，主、次梁配合进行绑扎时，要注意主次梁的上下、外位置。绑扎时先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。 2）梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑扎梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后绑。梁主筋伸入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计与规要求，弯起位置要准确。（4） 板筋绑扎:1）板筋采用绑扎搭接，并按规和设计要求

41、错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。 2）楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 3）为防止混凝土浇筑时踩踏模板筋，采用自制的钢筋撑铁。6、 钢筋工程检验：钢筋班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，项目部与时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据

42、设计图纸和验评标准进行核定质量等级，与时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。7、 钢筋工程注意事项除严格按上术要求和规规定施工外，特别强调以下几点要求：（1）为保证板负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩筋均设马凳筋，间距1000mm在板中均匀布置。 （2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以与双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁；单向板非受力

43、方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。 （3）钢筋工程施工完毕后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋和混凝土浇筑过程中，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸和位置。5.5模板工程施工为确保本工程质量达合格标准。主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程质量通病（蜂窝、麻面、孔洞等），达到上述质量要求，施工过程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。5.5.1框架柱模板施工为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模板相结

44、合。（1）安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控制调节校正柱模垂直度。（2）框架梁、柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块，并下夹混凝土柱500mm，保证混凝土柱顺直和不错位。1、 梁、板模板施工全面采用多层竹胶板（18mm厚）模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设60mm×100mm方木，间距500mm，梁底根据梁宽设23道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。2、 梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多

45、层胶合板作为楼梯底模板，侧模与踏步立模板采用30mm厚松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用木支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板、外帮板模板。在外帮侧板弹出楼梯厚的底线，用样板画踏步小侧板的挡木，再安装踏步小侧板模。3、 模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而定，梁、剪力墙与暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而损害时，方可拆除。底模必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时, 方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。以拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用

46、荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响。4、 模板施工的质量控制与注意事项（1）安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。（2）模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。5.6混凝土工程1、混凝土施工方案（1）本工程采用现场搅拌混凝土，塔吊配合运送，插入式振动动棒和平板式振动器振捣进行混凝土施工。（2）根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆

47、除时间、施工气候、原材料等实际情况，通过配合比设计与试配，确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。2、混凝土试配与选料我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量的成功经验，具有一定技术储备和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用如下技术措施：1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。进入施工现场的水泥应分类、分批储存、检验、先进先用。2）砂的选料混凝土用砂选用中粗砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。3）石子的选料混凝土用石子选用531.5mm连续

48、级配的碎石，碎石必须有检验报告。4）混凝土用水：采用洁净的自来水。3、混凝土搅拌与运输本工程所有结构混凝土浇筑，采用现场搅拌，混凝土采用料斗装卸，由塔吊吊运至浇筑作业面上。4、混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别要重视竖向结构的保护层与板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件与预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应与时校正。在浇筑过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位责任制，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面与孔洞等现象。在开始浇筑混凝土时，水平施工缝宜先铺上与混凝土成分一样的砂浆一层，混凝土每次浇筑厚度控制在500mm围。混凝土振捣采用赶

49、浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋与模板。（2）框架柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便与时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成400450角。2）振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过

50、程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在振捣上上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 4）每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s,但应视混凝土表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使

51、用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（3）梁、板混凝土浇筑对于梁、板浇筑，我单位将采用在其他工程应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量标准。梁、板混凝土的浇筑采用塔吊吊运料斗至浇筑作业面。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与墙、柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱混凝土将采用塔吊运输混凝土一次到位浇筑，梁、板混凝土则需二次运输，根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与墙、柱接点混凝

52、土时，将采用以下方式进行:1）先将梁根据高度分层浇捣成阶梯状，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯状的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁与主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时经过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以与时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器，插入式振动器配合进行施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋

53、件是否准确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。2）混凝土浇筑前模板的垃圾、杂物要清理干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。3）混凝土浇筑时，混凝土由料斗（漏斗）卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。4）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝

54、前整改完好。6）在浇筑与柱、墙连体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。8）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（5）混凝土施工过程检查1)检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料的含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应与时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土搅拌过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机

55、抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度与混凝土运输至施工作业面的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以与试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时,实行全过程检测。9) 实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发现离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。5、混凝土养护为了保证已浇好的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土

56、养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。5.7砌体工程本工程主体结构填充墙采用混凝土空心砖（400×200×190）。1、材料与要求 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂配制的砂浆。2、主要机具机械：塔吊、切割机等。工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。3、作业条件（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求与现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。（3）放好砌块墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预

57、检合格。（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（5） 搭设好操作和卸料架子。（6） 配制异形尺寸砌块（同材割制）：砂浆经试配确定配合比准备好试模。4、操作工艺（1）工艺流程 墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砌块镶砖竖缝灌砂浆勒缝。 （2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一砌块的轴线、砌块边线和洞口线。（3）砌块排列按砌块排列图在墙体线围分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块