压力容器表格1

1、1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435压力容器产品出厂质量证明文件3压力容器产品出厂质量证明文件目次4压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）5压力容器产品质量证明书6压力容器产品合格证7产品技术特性8产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告9压力容器外观及几何尺寸检验报告10焊缝射线检测报告11焊缝射线检测底片评定表12检测部位示意图13焊缝超声检测报告14焊缝超声检测评定表15磁粉检测报告16渗透检测报告17钢板、锻件超声检测报告18热处理检验报告19液压试验报告20气压试验报告21气密性试验报告22不允许打钢印产

2、品焊工代号分布图23受压元件（封头）产品质量证明书24封头产品合格证25封头质量检验报告26受压元件（锻件）产品质量证明书27锻件产品合格证28锻件质量检验报告29产品制造变更报告30安全附件合格证31压力容器产品工艺文件32压力容器工艺文件目次表33压力容器图样、技术文件发放记录34压力容器图样设计、工艺性审查记录35压力容器工艺流程图3636 工艺过程卡3837 工艺过程卡（续页）3938 热处理工艺卡4039 成型工艺卡4140 锻造工艺卡4241压力容器材料工艺消耗定额明细表4342压力容器外购件明细表4443 技术联系单4544 压力容器工艺装备验证卡4645压力容器工艺流程图474

3、6 焊接工艺规程4847 焊接工艺规程4948压力容器工艺流程图错误！未定义书签。49 焊接工艺规程5150 焊接工艺规格5251 设备档案5352 设备文件目录5453 设备卡片5554 随机附件记录5655 备件一览表5756 设备定期检查与鉴定记录5857 设备检修记录5958 记事栏6059 记事栏6160 压力容器质量信息反馈单6261压力容器质量信息处理回执单6362压力容器质量信息反馈管理台账64共页第页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称：产品编号：电话电挂传真电子信箱网址邮政编码地址制造单位压力容器产品出厂质量证明文件目次DCMC.PV,辽力一2.1共页第页产品名称产品编号序

4、号文件名称编号页数备注1压力容器产品出厂质量证明文件（封面）2压力容器产品出厂质量证明文件目次辽A7-2.1辽A7-2.23压力容器产品安全质量监督检验证书4压力容器产品质量证明书（封面）辽A7-55压力容器产品合格证辽A7-36产品技术特性辽A7-47产品主要受压兀件使用材料（含焊接材料）一览表辽A7-68产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告辽A7-79压力容器外观及几何尺寸检验报告辽A7-910焊缝射线检测报告辽A5-511焊缝射线检测底片评定表辽A5-612射线检测部位示意图辽A5-713焊缝超声检测报告辽A5-1214焊缝超声检测评定表辽A5-1315超声检测部位示意图辽A5-716磁粉

5、检测报告辽A5-1517磁粉检测部位示意图辽A5-718渗透检测报告辽A5-1619渗透检测部位示意图辽A5-720钢板、锻件超声检测报告辽A5-H21钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图辽A5-722热处理检验报告辽A7-823液压试验报笆辽A7-10.124气压试验报告辽A7-10.225气密性试验报告辽A7-10.326不允许打钢印产品焊工代号分布图辽A6-5.127产品铭牌拓印图28受压元件（封头）产品质量证明书（封面）辽A7-3129圭寸头产品合格证辽A7-3230封头质量检验报M*辽A7-3331受压兀件（锻件）产品质量证明书（封面）辽A7-31共页第页辽力一22压力容器产品出厂质量证

6、明文件目次（续）共页第页序号文件称编号页数备注32锻件产品合格证辽A7-3533锻件质量检验报告辽A7-3634产品制造变更报告辽A7-2835安全附件合格证辽A7-U36强度计算书辽A1-537产品（移动式压力容器）使用说明书38固定式压力容器使用证39压力容器产品竣工图样补充项目注：本目次”列出了压力容器安全技术监察规程要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在备注”栏内注明无此项”。产品标准或合问规定的其它出厂文件可在补允项目”栏中填写。审核人：编制人：年月日共 页第 页辽力一3共页第页压力容器产品质量证明书产品名称：产品编号：质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用

7、章（签章）制造单位制造许可证编号制造完成日期压力容器产品合格证容器类设计批准书编口 号产品编、设计图本压力容器产品经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程样和技术条件及合同的要求。质量总检验员（签章）质量检验科（处）长（签章）质量检验专用公章共页第页产品技术特性辽力一4共页第页产品名称产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa设计温度：壳程（壳体）C管程（夹套）C工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最局工作压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa结构形式：口单层口多层（热口绕带口包扎）换热面积：m2容积m0重量kg以内径6mm壁厚mm口总长口总高mm压力试验耐压（口液压口气

8、压）试验压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa气密性试验压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa补强圈焊接接头密封试验压力MPa无损损蚣测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例%焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m增加检测比例口符合标准规定口无此项施施依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告辽力一7共页第页产品名称产品编号产品试板母材焊接材料试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验备注试板代表产品批号试板编号施焊部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号焊接气体数据来源拉伸试验冲击试

9、验面弯a(0)PHa(0)侧弯a(0)弯心直径D(mm)抗拉强度CTb(MPa)拉伸试样断裂位置缺口位置温度(C)冲击功Akv(J)规定值实测值规定值实测值规定值实测值以批代台情况说明：试验方法标准：检验结论：产品焊接试板的检验结果符合的要求，经评定口合格口不合格。检验责任师：填表人：压力容器外观及几何尺寸检验报告辽力一9共页第页产品名称产品编号序号检验项目标准规定实测结果检验结论1产品口总长口总高mm口合格口不合格2壳体内径mm口合格口不合格3壳体长度mm口合格口不合格4壳体直线度mm口合格口不合格5壳体圆度mm口合格口不合格6冷卷筒节投料的钢板厚度mm口合格口不合格7封头成型后最小厚度mm

10、口合格口不合格8封头内表面形状偏差mm口合格口不合格9封头直边纵向皱折深度mm口合格口不合格10焊缝位置符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格11A类焊接接头最大棱角度mm口合格口不合格12B类焊接接头最大棱角度mm口合格口不合格13A类焊接接头最大对口错边量mm口合格口不合格14B类焊接接头最大对口错边量mm口合格口不合格15焊缝咬边最大深度mm口合格口不合格连续长度mm口合格口不合格两侧总长度mm口合格口不合格16焊缝余高单面坡口mm口合格口不合格：双面坡口mm口合格口不合格17焊缝表面质里符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格18角焊缝质里符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格19

11、端盖开合及安全联锁装置符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格20法兰面与接管或筒体主轴中心线位置符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格21法二密土寸面质里无径向贯穿伤痕符合口不符合口合格口不合格22法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中口对中符合口不符合口合格口不合格：23支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格24管口方位及尺寸符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格25补强圈符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格26主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格27容器内外表面质里符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格28铭牌安装位置及拓印图符合图样

12、及标准符合口不符合口合格口不合格29标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、件号等）齐全清晰符合口不符合口合格口不合格30油漆、包装符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格结论：检验责任师：检验员：年月日焊缝射线检测报告辽 A5 5报告编号：共页第页工件产品名称产品（制造）编号材料牌号规格mm检测条件及工艺参数源种类XIr192DCo60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式FeDPb前屏mm胶片规格后屏mmmm像质计型号冲洗条件自动手工显影液配方显影条件时间min;温度C透照质量等级ABB底片黑度D焊缝编号板厚mm透照方式Li（焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA（Ci）曝光时间min要求像质指

13、数焊缝长度mm次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）焊缝交叉部位（张）共计（张）最终I级（张）n级（张）川级（张）评定结果缺陷及返修情况说明检测结果1 .本台产品返修共计处，最高返修次数次。2 .超标缺陷部位返修后经复检合格。3 .返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评1 .本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。报告人（资格）：年月II审核人（资格）：年月II监检员：年月日无损检测专用早：年月日共 页第 页焊缝射线检测底片评定表辽A56报告编号：共页第页

14、产品名称产品（制造）编号序号焊缝编号底片编号焊缝交叉部位底片黑度D板厚(mm)象质指数缺陷性质及数量评定级别（级）一次透照长度（mm）圆形缺陷（点数）条状夹渣（mm）未焊透（mm）未熔合（mm）裂纹(mm)初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日检测部位示意图辽A57报告编号：共页第页产品名称产品（制造）编号共页第页绘制人年月日审核人年月日焊缝超声检测报告辽A512报告编号：共页第页产品名称产品（制造）编号工件部件名称板厚部件编号规格mm表面状态材料牌号检测区域焊接方法坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合齐U水口机油口甘油口工业浆糊表面补偿dB扫描调

15、节检测面口单面双侧口双面双侧口双面单侧技术要求检测标准检测比例%合格级别检测工艺编号检测结果焊缝编号焊缝长度mm最终检测长度mm扩检长度mm最终检测结果（区段数）备注I级级n缺陷及返修情况说明检测结果1 .本台产品返修共计处，最高返修次1本台产品焊缝质量符合级的数次。要求，结果合格。2 超标缺陷部位返修后经复检合格。2.检测部位详见超声检测位置示意图，各部位检3 返修部位原映陷情况见焊缝超声检测评定表。测情况见焊缝超声检测评定表。报告人（资格）：年月日审核人（资格）：监检员：年月日年月日无损检测专用早：年月日共页第页焊缝超声检测评定表辽 A5 13报告编号：共页第页产品名称产品（制造）编号序号

16、焊缝编号检测区段号检测长度mm缺陷编号缺陷类型埋藏深度mm缺陷指示长度mm波图区域（区）检测结果（级）返修次数备注报告人（资格）：年月日审核人（资格）：年月日共页第页渗透检测报告报告编号：共页第页产品名称产品（制造）编号工件部件编号材料牌号部件名称表面状态检测部位检测面口内表面口外表面检测器材及参数仪器型号磁悬液磁悬液浓度mL/100mL灵敏度试片型号磁粉种类磁化方法磁化电流A提升力N磁化时间S磁辗（触头）间距mm技术要求检测标准检测比例%合格级别级检测工艺编号检测结果及缺陷情况序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺陷性质缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评定结果（级）打磨后复检缺陷补焊后

17、复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）检测结果：1本产品上述部位质量符合标准级的要求，评定为合格。2检测部位及缺陷位置见检测部位示意图报告人（资格）：年月日审核人（资格）：监检员：无损检测专用早：年月日年月日年月日共页第页渗透检测报告辽 A5 17报告编号：共页第页产品名称产品（制造）编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位检测面口内表面口外表面器材及参数渗透剂种类口荧光口着色检测方法渗透齐U乳化剂清洗齐U显像齐u渗透剂施加方法口喷口刷口浸口浇渗透时间min乳化剂施加方法口喷口浸乳化时间min显像剂施加方法口喷口浸髭像时间min对比试块类型铝合金镀格工作温度c技术要求检测标准

18、检测比例%合格级别检测工艺编号检测结果及玦陷情况序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹+痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评定结果（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸（mm）性质迹痕尺寸（mm）检测结果：1本产品上述部位质量符合标准级的要求，评定为合格。2检测部位及缺陷位置见检测示意图共页第页渗透检测报告报告人（资格）：年月II审核人（资格）：监检员：无损检测专用早：年月日年月日年月日共页第页钢板、锻件超声检测报告辽A514报告编号：共页第页产品名称产品（制造）编号器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方法试块型式扫描调节试块厚度mm耦合齐U水口机油口甘油口工业浆糊检测灵敏度d

19、B表面补偿dB技术要求检测标准检测比例%合格级别检测工艺编号序号板#)号钢段扁材料牌号规格(mm)表面状态缺陷情况最终检验结果（级）备注检测结论上述质量符合标准级要求，结果合格。报告人（资格）：年月日审核人（资格）：监检员：年月日年月日无损检测专用早：年月日共页第页热处理检验报告辽力一8产品名称产品编号部件名称及件号部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求口同炉热处理无试板入炉温度(C)升温速度(C/h)保温温度(0保温时间(h)降温速度(C/h)冷却方式及时问出炉温度(C)检验结果1实际热处理温度一一时间曲线(示意图)2附热处理温度一一时间自动记录曲线图结论检验责任师：检验员：年

20、月日监检员：年月日共页第页共页第页气压试验报告辽A10.1共页第页设计要求的试 曲线验本产品经产品名称产品编号试压腔体试验日期年月曰工艺过程卡编号压力及精度等级(1)压力表量程(1)MPa压力表检定日期年月日(2)(2)-MPa年月日压力表编号(1)压力表表盘直径（mm）(1)试验介质(2)(2)氯离子含量（mg/L）环境温度（C）介质温度（C）共 页第 页试验口无渗漏；口无可见的变形；口试验过程中无异常响声。结果口试验后，内外表面经无损检测抽查未发现裂纹（指bb规定值下限大于或等于540MP&材料制成的压力容器）。检验合格结论口不合格监检员:检验责任师:检验员:辽A10.2共页第页产品名称产

21、品编号试压腔体试验日期年月日工艺过程卡编号压力表精度等级(1)压力表里程(1)MPa压力及检定日期年月曰(2)(2)-MPa年月曰压力表编号(1)压力表表盘直径（mm）(1)试验介质(2)(2)环境温度（C）介质温度（C）气体来源设计要求的试验曲线试验压力Pr0.5Pr0.IPr检验压力；5X0.lPpi/n|0.8Pr=MPa510-30氐够时间Tt(min)实际试验曲线试验压力Pr0.5Pr0.IPr：5X0,广检验压力0.8Pr=MPaK：1t(min)试验结果本产品经MPa气压试验，符合下列条件： 1）用检漏液（口肥皂液：口检漏液）检查无漏气： 2）无可见的变形； 3）试验过程中无异常

22、响声。检验结论口合格口不合格监检贝：安全负责人：检验责任师：检验贝：年月日气密性试验报告辽 A 10. 3 共页第页产品名称试压腔体压力表精度等级压力表编号（2）环境温度（0试验日期压力表量程压力表表盘直径（mm）介质温度（0产品编号年 月日工艺过程卡编号 s MPaMPa(1)(2)压力表检定日期试验介质气体来源年 月曰年 月日设计要 的试验 线实际试 曲线求 曲结果肥皂液；口检漏液；口检查）。口本产品气密性试验时，安全附件已装配齐全，检验合格。口本产品气密性试验时，未装配安全附件，检验合格。待安装齐全安全附件后，仍需再次在现场进行检验气密性试验。结论监检员：检验责任师：检验员：共页第页不允

23、许打钢印产品焊工代号分布图（打钢印产品也可用）辽A651共页第页产品名称产品编号焊接检验员年月日检验责任师年月FI共页第页辽力一31共页第页受压元件（封头）产品质量证明书封头类型：产品编号：质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用公章（签章）共页第页制造单位辽力一33共页第页封头产品合格证制造单位封头类型 公称直径 材料牌号 入厂材；料编号 产品编号制造许可证编号制造标准mm名义厚度mm材料来源口带料口购料出厂日期年月日合同号订货单位该封头经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和封头标准及合同的要求质量检验员（签章）质量检验科（处）长（签章）质量检验专用章（签章）共

24、页第 页圭寸头质量检验报告辽力一34共页第页工件封头类型椭圆形口半球形锥形口碟形口制造标准封头规格mm材料牌号入厂材料编号材料来源口带料口购料投料厚度mm成形条件成形方法口压制口旋制口整体口分瓣成形设备始压温度C终压温度C冷却方式外观质量和几何尺寸及标记序号项目标准规定实测结果检查结论1表面质量符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格2内表面形状偏差（mm）口合格口不合格3最小厚度（mm）口合格口不合格4拼缝与封头中心线距离（mm）口合格口不合格5直边高度（mm）口合格口不合格6直边倾斜度（mm）口合格口不合格7直边纵向皱折深度（mm）口合格口不合格8外圆周长（mm）口合格口不合格9旋压圭寸头

25、最大与最小内径差（mm）口合格口不合格10总深度（mm）口合格口不合格11焊缝表面质量符合图样及标准r口符合口不符合口合格口不合格12焊缝咬边最大深度（mm）口合格口不合格连续长度（mm）口合格口不合格两则总长度（mm）口合格口不合格13焊缝余高（mm）口合格口不合格11圭寸头标记符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格射线检测：口合格不合格口无此项另附射线检测报告（辽5-5）旋压封头热处理：口合格口不合格另附热处理检验报告（辽78）及热处理温度一时间自动记录曲线图封头材料化学成份力学性能CMnSiSP屈服点(TS(MPa)拉伸强度Tb(MPa)伸长率S5(%)冲击试验冷弯试验温度（C）冲击功

26、AKV(J)弯曲角度ar变轴直径D（mm）结果注：L本厂提供购料封头材料质量证明书（原件或加盖经销单位公章的复印件）并加盖本厂质量检验专用公章。2封头制造厂出售三类压力容器用封头，应提供材料复验报告及监检报告，否则应提供复验试板；低温容器用正火板，固溶处理的不锈钢板（含复合板），经热冲压后，原则上要重新正火或固溶处理，封头制造厂应提供相应见证件。结论：共页第页检验责任师:检验员:年 月 日辽力一35共页第页共页第页辽力一37共页第页受压元件（锻件）产品质量证明书锻件名称：锻件编号：质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用公章（签章）制造单位锻件产品合格证制造单位制造许可证编号锻

27、件名锻件称 组批组批数沙 合同订货单量 号 位锻件标准锻件级别材料牌号出厂日期年月日质量检验员（签章）质量检验科（处）长（签章）质量检验专用公章（签章）年月日年月H年月日该批锻件经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程件、设计图样和锻标准及合同的要求共页第页检验责任师:检验员:年 月 日锻件质量检验报告辽力一39共页第页锻件组批号材料牌号热处理状态坯料制造厂炉罐号入厂材料编号锻件级别锻造温度C锻造比锻件批数量（共计件）序号规格数量序号规格数量化学成份CMnSiSPCrNiMoTiV力学性能拉伸试验冲击试验硬度(HB)注：拉伸强度crb屈服点cs(MPa)伸长率55温度（C）冲击功AKV(J)1

28、取样部位2取样数量3取样方向口一组试样二组试样口切向口纵向口横向4试样来源：口检验锻坯口锻件外观质量标准规定检验结果检验结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣符合口不符合口合格口不合格缺陷修磨部位圆滑过渡清除深度应符合规定符合口不符合口合格口不合格形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求符合口不符合口合格口不合格锻件标志应齐全清晰符合口不符合口合格口不合格超声检测（川级、级锻件）口合格口不合格口无此项另附超声检测报告（辽5-14）热处理检验口合格口不合格口无此项另附热处理检验报告（辽7-8）及热处理温度一时间自动记录曲线图合同规定的检验（口有口无）样坯模拟焊后热处理口合格口不合格口无此项口高温拉伸

29、口合格口不合格口无此项晶粒度测定口合格口不合格口无此项非金属夹杂物检验口合格口不合格口无此项检验结论：辽力一40共页第页共页第页产品制造变更报告辽力一28共页第页产品名称产品编号序号变更项目变更内容变更依据注：“变更项目”一般指材料代用、无损检测要求、图样结构尺寸、技术要求、检验要求以及超过2次以上的焊接接头指定返修情况等。审核年月日填表年月日安全附件合格证辽A11共页第页产品名称产品编号序号安全附件名称合格证编号生产厂校验结果校验日期贴合格证复印件:共页第页检验责任师:检查员:年 月 日辽A11共页第页共页第页编号:辽C20共页第页共页第页压力容器产品工艺文件产品名称图号容器类别制造编号产品

30、编号编制：年月日审核年月日批准年月日压力容器工艺文件目次表辽C21共页第页序号1：艺文件名称表、k编写份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽C20封面2压力容器工艺文件目次表江C2-13压力容器图样、技术文件发放记录江C224压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A235压力容器工艺流程图辽B246压力容器壳体排版图江B257工艺过程卡江B2-6.18工艺过程卡（续页）辽B2629热处理工艺卡辽B2710成型工艺卡辽B2811锻造工艺卡江B2-912压力容器材料工艺消耗定额明细表辽C21013压力容器外购件明细表辽C21114技术联系单辽C21215压力容器工艺装备验证卡辽C214压力容器图样、技术

31、文件发放记录辽C22编号共页第页产品名称图号产品编号制造编号容器类别设计单位订货单位台数序号图样及技术文件发放明细表资料回收备注名称分发单位及部门图样表卡领取人日期回收数量日期经办人份张份张年月日年月日压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A23编号共页第页审核:年 月日审查:年 月日产品名称图号制造编号产品编号工作压力MPa工作温度C介质容器类别容积3m设计压力MPa设计温度C焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准存在问题：处理结果：压力容器工艺流程图辽B24审核:年 月日编制:年 月日产品名称图号产品编号制造编号编号共页第页压力容器壳体排版图辽B25审核:年 月日编制:年 月日产品名称图号产品编号制造编号编号共页第页工艺过程卡辽B261产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件:时编号共页第页审核:年月日编制:年月日工艺过程卡（续页