电焊工高级技师论文

1、电焊工高级技师论文.高级技师职业资格鉴定论文C02气体保护焊的操作技术论文题目忠姓名： 李权四川省米易县所在县市区：位在所单：攀枝花市华森职业学校缺陷产生原因防止方法1、 焊缝深宽比太大；焊、增大电弧电压或减小焊接电流， 1以加宽焊道而减小 熔深；道太窄（特别是角焊缝和减慢行走速度，以加大焊道的横截面。底层焊 道）2、 采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；2、焊缝末端处的弧坑冷在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝却过快1、焊缝金属裂结束。纹、焊前仔细清理3、焊丝或工件表面不清3洁（有油、锈、漆等）、检查工 件和焊丝的化学成分，C、S量高44、焊缝中含 更换合格材料而Mn量低55

2、、多层焊的第一道焊缝、增加焊道厚度过薄11、采用多道焊短路电弧、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳（熔焊渣型夹杂物）2、夹渣2、减小行走速度；采用含脱氧剂2、高的行走速度（氧化较高的焊丝；提高电弧电压 膜型夹杂物）1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气、保护气 体覆盖不足；1流过大，破坏气体保护； 降低焊接有风速度；减小喷嘴到工件 的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。2、采用清洁而干燥的焊丝；清除 2、焊丝的污染焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。3、气孔3、在焊接之前，清除工件表面上 3

3、、工件的污染的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝4、电弧电压太高4、减小电弧电压5、喷嘴与工件距离太大5、减小焊丝的伸出长度6、气体纯度不良6、更换气体或采用脱水措施7、气体减压阀冻结而不7、应串接气瓶加热器能供气8、喷嘴被焊接飞溅堵塞8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物9、输气管路堵塞9、检查气路有无堵塞和弯折处I、 焊接速度太高1、减慢焊接速度 4、咬边4、增加在熔池边缘的停留时间4、 停留时间不足5、改变焊枪角度，使电弧力推动 5、焊枪角度不正确金属流动II、焊缝区表面有氧化膜、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或或锈皮杂质 22、热输入不足、提高送丝速度和电弧

4、电压；减小焊接速度3、减小电弧摆动以减小焊接熔池 3、焊接熔池太大5、未熔合44、焊接技术不合适、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿5、接头设计不合理5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为 J形或U形1 1、坡口加工不合适、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或 增大对接接头中的底层间隙2、使焊丝保持适当的行走角度，2、未焊透6、焊接技术不合适以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿33、提高送丝速度以获得较大的焊、热输入不合适接电流，保

5、持喷嘴与工件的距离合适1 1、热输入过大、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度、熔透过大72、坡口加工不合适、减小过大的底层间隙；增大钝 2边高度1、保持适合的干伸长、焊丝干伸长过大 1、再仔细调整2、焊丝的校正机构调整2、蛇形焊道8不良、更换新导电嘴、导电嘴磨损严重33 1 1、电感量过大或过小、仔细调节电弧力旋钮、根据焊接 电流仔细调节电压；、电弧电压过低或过高22采用一元化调节焊机3、导 电嘴磨损严重3、更换新导电嘴9、飞溅、检查压丝轮和送丝软管（修理、送 丝不均匀4 4或更换）5、焊丝与工件清理不良5、焊前仔细清理焊丝及坡 口处、对于整流式焊机应调节直流电 6、焊机动特性不合适6 路的

6、电子电抗 器11、导电嘴内孔过大、使用与焊丝直径相适合的导电嘴2、 更换新导电嘴2、导电嘴磨损过大3、仔细解开3、焊丝纠结44、更换送丝轮、送丝轮的沟槽磨耗太、电弧不稳10大引起送丝不良5、送丝轮压紧力不合适5、在调整检查控制电路和焊接电缆接头，、焊机输出电压不稳定6、6有问题及时处理7、送丝软管阻力大、更换或清理弹簧软管 7CO2气体保护焊的操作技术李权忠攀枝花市华森职业学校 摘要：通过对CO气体保护焊的优缺点的分析，阐述了 CC气体保护焊22焊接 缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了 CO气体保护焊2焊接 常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法， 系统分析焊接的操

7、作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、 焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。一、概念CO气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用 CO气体作为22电弧 介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高， 生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制 造。二、CO气体保护焊的优点：21、工作效率高是手工焊的1-3倍最 高可达到4倍。2、生产成本低是手工焊的50%。3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm,探伤合格率可达到95%2.4、焊缝抗裂性好，因CO由于氧化的作用，气体是氧化性气体, 大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）

8、5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。三、CO气体保护焊缺点：21、设备比较复杂，价格较昂贵。2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞 溅十分严重，且清渣困难。3、室外作业性差，当现场风速每秒超过 2m 是应作防护措施或停止 施焊。（一般采用围屏或者挡板）4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。四、二氧化碳 （CO） 气体保护焊的焊接准备 21 、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置， 焊接接结构母材厚度选择焊接电流。 根据焊接

9、电流选 择电弧电压。计算公式：（实芯焊丝）a、焊接电流300A时X 0.04+2 0±2二电弧电压电弧电压2=± 0.05+16 时X 300A、焊接电流 b药芯焊丝：a、焊接电流300A时x 0.06+2 0±2二电弧电压b、焊接电流v 300A时X 0.07+16 士 2二电弧电压、CO保护气体流量调节：2电流200A时气体流量15-20L，电流V 200A时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在 15L 即可，焊接电流，电弧电压配 合参数要求不十分高。 实芯焊丝焊接时焊接电流， 电弧电压参数配合 必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝

10、无法融化，将 会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。 假如焊接电流小， 电弧电压大时， 焊接速度慢， 焊接飞溅成大颗粒 （清 渣是十分困难），产生咬边等缺陷。五、焊接操作：1 、运条（1）、直线运条法：焊枪和焊件呈 45-75°，焊枪不做摆动沿直线向 前或向后移动。适用范围：平角焊、立向下焊。（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈 45-75°，焊枪作伴圆形运动并 向前移动。适用范围：平焊、平角焊、（3）、划圆运条法：焊枪和焊件呈 45-75°，焊枪划圆形运动并 向 前移动。适用范围：同划半圆运条相同 （4）、锯齿运条法：焊前和焊件呈 60-85

11、°，焊枪划锯齿形状运动并 向前移动。适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。 注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。 向前运条法适用于大电流、 慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、 高焊速的焊接。2、焊接过渡方法：（1）、短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。短 路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。（2）、潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。 潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。（3）、熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。 熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。六、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：1、工作现场风速每秒v 2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风 向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷 金属氧化。工作现场风速每秒2m时要做防护措施或停止施焊。2、工作现场空气相对湿度 90%是要停止施焊。3、工作现场温度低于-10 C时要对母材进行预热（有预热要求的焊件 除外）工作温度低于-20 C是要停止施焊。七、CO 气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法2CO气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方