检具开发技术协议书(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上检具开发技术协议书甲 方： 乙 方： 签订日期： 年 月 日 甲方就所需的 项目 检具，委托乙方进行设计、制作和提供相应的技术服务，经双方友好协商，达成如下协议：1. 设计依据：1.1甲方提供的产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料（CATIA、CAD格式）； 1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求（如安全、环保）；2. 检具的设计与制造要求：2.1 检具的设计、制造和验收应以产品3D（2D）图纸和经海南宇傲核准承认的检具设计方案为基准。2.2 在正常的使用频率和良好的保养条件下，应保证检具与其相对应的模具或焊装夹具有相同的使用寿命。2.3 销和销孔、轴和轴孔

2、等旋转定位面，加工表面的粗糙度为1.6；其他一般基准面和型面为3.2；其他机加表面粗糙度不低于6.3。2.4 检具结构2.4.1 检具材料要求：单件检具：钢管骨架、树脂本体、铝板、钢板总成检具：钢结构检测块：铝或钢材质定位销、检测销： T10AT12A20GrMnTiSKD11，硬度要求为：6065HRC底座材料：（1）尺寸小于700mm x 500mm 中小型检具,底座采用商业铸铝（硬质铝合金）。（2）尺寸大于700mm x 500mm 钢结构或铸铁。以上材料选择以保证检具的质量和精度的稳定性为原则，如有特殊情况，须与海南宇傲说明并协定。且原则上检具供应商应在检具预验收时向海南宇傲提供检具的

3、使用材料说明报告。2.4.2 检具定向要求：检具的定向须尽可能与整车（GD&T）的基准相一致，即被测零件与检具基座的位置关系，尽可能使用装车位置，如果出于方便测量及更合理地定位等因素考虑，实际定位相对装车位置有偏离时，应以90°为增量进行偏转，且需得到海南宇傲的认可。除非另有与海南宇傲协定或特殊说明。2.4.3 基准块：须与检具底座或框架一体加工、制造。（1）检具的原点座标必须标示于底座上,总成二次基准孔（3-10）必须有保护装置。（2）检具厂商必须提供完整的3D 数模，其中检具二次基准孔（校验基准孔）必须建模，以便后期定期的校验工作。2.4.4 零件定位：（1）零件定位用的

4、RPS 面，RPS 支撑面，CK 面须采用装配且可拆卸式结构。（2）零件定位如果为孔，两定位销/孔的结构依海南宇傲签核的检具设计方案之规定为准。2.4.5 底座&框架要求：（1）零件至少要高于底座、框架100mm 以上；（2）底座、框架的高度：6001000mm 以上(依零件大小定），零件装在检具上时的高度不得超过1600mm；（3）底座、框架的表面须进行防锈；（4）所有的底座、框架（焊接件）须进行去应力处理，必须具有足够的强度和刚度。（5）底座面积大于1000mm2 时，需要加调节螺栓。（6）当左右单品检具放置在同一个底座上时，须打L&R 字样钢印方便进行区分。2.4.6 百

5、位线：（1）检具上划百位线时,刻印字母为X、Y、Z 或TL 、BL 、WL（依GD&T 或检具设计方案）；（2）一般检具上的百位线检具为100mm,百位线上要标出整车座标系数值。2.4.7 检测销、断面规、通/止规、检测块要求：（1）所有的销、断面规、通/止规、检测块须在部件上刻上编号/直径等信息。（2）所有的销、钢质断面规、通/止规、检测块须进行热处理。（3）断面规的材料可为硬质铝合金或钢制，厚度在610mm（6mm 为佳）。（4）断面规、检测块、检测销非测量面需要进行倒角。2.4.8 检测销直径与衬套的要求：（1)所有检测孔的检测块须具有可更换式铜衬套，不得采用钢衬套，除非有特殊说

6、明。（2）检测销的直径制作规则如下：（3）通/止规C 尺寸依实际位置公差要求加工。（4）每副检具原则上需要一套检测销（同一种规格的检测孔，只需要一个检测销）即可。除非另有特殊说明。（5）有划线销检测的孔，原则上不制作通/止规,除非有特殊说明。2.4.9 总成检具底座加工要求（1）基准轴加工要求：每300mm 内不得大于0.1mm,全长不得大于0.1mm；（2）加工平面度要求：每300mm 长不得大于+/-0.03mm,总平面度不得大于0.1mm；（3）全部的上下表面的平行度必须是+/- 0.075 mm；（4）垂直度要求：1000mm 内不得大于0.05mm；2.4.10 检具型面间隙加工要求

7、：检具制造时，请注意零件CAD 数据面位置和零件料厚对间隙的影响。（1）总成检具型面是实际零件型面偏移5mm 的面；（2）单品检具型面是实际零件型面偏移3mm 的面；（3）目视孔型面是实际零件型面偏移1mm 的面；（4）RPS 面&CK 面为0mm 面（标准块厚度为3mm 或者5mm）；（5）检具型面部分长度每200250mm,应切割伸缩缝。伸缩缝宽度不得大于2mm；（6）每个单品&总成测量块与被测零件之间的距离须用钢印方式标识清楚，且标识位置须处于测量时方便可视区域，测量块的检测面相对被测零件的面之间的距离如下图所示：注：方式1 为选取离钣金件处于内侧的检测块的面作为检测面，

8、与钣金件的距离应为：单品检具为3mm,总成检具为5mm，除非有特殊说明。方式2 为选取离钣金件处于外侧的检测块的面作为检测面，与钣金件的距离应为5 的倍数，如：10mm,15mm,20mm 等，除非有特殊说明。2.4.11 夹持要求：（1）所有的夹头夹紧力方向必须垂直于零件表面（即基准面RPS 区域）且夹紧力适合（夹紧力小于5Kg,夹紧空间一般为1/2 板厚为佳），不允许出现过分夹紧现象和采用强制的方式使零件贴合。且必须考虑测量时要求的足够空间，如空间不够时,可采用强力磁铁。（2）使用强力磁铁时，磁铁应嵌入RPS 面或者设置在RPS 面两侧，且应低于RPS 面0.1mm；（3）夹头上应有固定的

9、好的橡皮，用于保护检具表面。且避免过压造成的零件表面损伤和零件变形的情况。2.4.12 检具CMM 测点要求：（1）检测点间距最大不得超过100mm；（2）曲面的测量点间距15-25mm；（3）测量20mm 半径，建立3 点-切线上两端点中心一点；（4）测量2040mm 半径，建立5 点-切线两端点和均布在弧间的3 点；（5）测量40mm 以上的半径，建立10 点-切线两端点和沿切线均布的8 点；（6）基准面的量测至少4 个点。2.4.13 活动块要求（1）每个活动块至少有两个定位销固定。（2）活动块使用快速加紧装置固定。2.4.14 检具涂装与标注符号要求：注：所有的符号标注，当被标识本体为

10、树脂时，采用油漆印标识，当被标识本体为钢或铝时，采用钢印标识。除非另有与海南宇傲协定或特殊说明。2.4.15 检具精度测量点理论值设定要求检具的基准面、定位孔或销、轮廓面上的点以及剪边线的点，它们的理论值必须是与实际零件偏移3mm 或5mm 的三座标值，任何间接的转换三座标值都是不可接受的。2.4.16 精度验收标准：备注：定位销的直径=公称尺寸-0.1mm 2.4.17 检具铭牌要求检具铭牌式样详见附件-012.4.18 运输装置（1）如检具有划线销、拆卸机构、锁紧机构等检具的底座或骨架上应有放置拆卸机构的固定机构。如：断面规的固定机构或者置销盒。（2）检具应有吊耳，底部应设置有叉槽。（3）

11、检具重量大于15Kg，底座需配置可快速拆卸的万向轮（带制动），检具重量小于15Kg时可以不配置万向轮,需配置把手。2.4.19 设计资料格式要求：（1）2D -dwg 格式（2）3D -CATIA Part&Product 格式，如不是用CATIA 软件设计，则请转化为IGS 或STP格式。3. 检具验收及核准时提交的文件要求：检具验收及核准时制作厂商必须提供以下文件（书面版&电子文档版各一份）(1)检具操作说明书(2)检具履历表（附件-02)(3)检具验收报告(附件-03)。(4)检具CMM 测量报告(附件-04)(5)检具设计图（2D&3D）(6)检具材质证明（材料

12、为树脂时须提供）4. 检具包装运输&交期要求：检具的包装式样设计必须充分考虑防水、防尘、防撞功能，以防止运输过程中生锈和损坏，检具须在合同要求的期限内交付，原则上须满足模具首次取样使用要求时间。5. 检具的变更：（1）在检具设计和制作过程中，若因零件的变更而导致相应的检具设计和制作的变更，海南宇傲将会发出“工装设计更改通知单”（附件05）给厂商。若厂商自行更改且未经客户确认的情况发生，则产生的相关费用由厂商承担。（3）检具必须严格依据海南宇傲签核的检具设计图加工制作，不得擅自变更任何尺寸。6.双方责任：6.1 甲方责任：6.1.1 负责及时向乙方提供产品数模、图纸等相关资料；6.1.2

13、 负责及时对乙方的设计方案进行评审、确认、会签图纸。 6.2、乙方责任：6.2.1负责按甲方提供的项目内容和要求进行设计；设计方案按计划时间送达甲方，供甲方评审确认，以保证本项目能满足甲方实际使用及本协议的要求。6.2.2 负责所提供相关技术文件资料的完整性、正确性和及时性。6.2.3 负责甲方在设计方案会签过程中所提出问题的协调处理。6.2.4 乙方应充分发挥检具设计的专业优势，对于甲方未提及或不完整的事项，应积极主动地进行实施或补充。12.本协议生效条件12.1本技术协议为甲乙双方签订的供货合同的组成部分，由甲乙双方共同签字后与合同具有同等法律效力；12.2 本协议为本项目制造和验收的依据及标准。1