沥青混合料综合性能试验系统使用说明指导书样本(共29页)

1、沥青混合料综合性能试验系统使用说明指导书YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统 一、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统产品简介： YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统是新推出的一体式，多功能沥青混合料综合试验机，本试验机采用主机和控制一体式设计，采用了双传感器设计，带伺服系统，可以精确的控制任何加载速率，除了可以完成常见的沥青混合料的力学实验外，它还可利用多种仪器附件用于测定各种土工试件的无侧限抗压强度，间接抗拉强度（劈裂试验）承载比试验（包括浸膨胀量测定），还可用于测定沥青混合料的热稳定性和抗塑性流动的性能稳定度和流值（马歇尔试验）以及其它多种需要施加垂直载荷的试验。好仪器，好资

2、料，尽在沧州建仪（）。欢迎查询。打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 重新设计的一体式控制系统，采用高速双CPU设计，大屏幕（240128点阵）LCD中文图形液晶显示，采用模拟数字分离设计，高速采样CPU专门负责数据采样，同时支持2路位移传感器输入，精度高，并采用内置实时RTOS，试验软件功能完善，可以完成多种材料的非常规试验，同时可以连接PC机通讯，具有数据保存，USB主机接口，直接连接USB喷墨打印机等功能。 除此之外，本仪器还具有恒温箱，可以进行某些试验要求的低温试验，仪器自动恒温，。 二、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的主要规格参数： 机械部分： 1、仪器最大额定载

3、荷：100KN（30KN可选） 2、丝杠盘最大移动距离：200mm 3、电动机规格：220V、1KW、2000r/min 进口伺服电机 4、机动速度： 1mm，2mm，5mm，10mm，50mm速度直接可选(仅对配备伺服系统的版本有效)。 电控部分： 1压力传感器量程： 压力通道1： 100KN(10T) 压力通道2： 30KN(3T) 2分辨率： 3压力精度：% 4位移传感器(双通道)量程：15mm 5位移传感器分辨率：15mm： 6位移传感器精度：% 7电源输入：三相380V10 8整机功耗(控制系统)：30W(Max) 9辅助加热器功率：2000W 10压缩机功率：1000W 11控温精

4、度：，分辨率： 12恒温范围：-2570 13外形尺寸: 1216mm640mm1750mm 14环境温度： 30。 15相对湿度： 85%。 16整机功耗： 4KW。 17仪器净重： 500kg 18电源电压：380v 三相四线 三、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的主要功能： 1240128大屏幕液晶显示，数字键盘，液晶屏上可以显示完整的试验数据和实时试验曲线。内置嵌入式实时OS，模块化软件设计，菜单式操作，操作简单明了，功能完备。 22路分时压力传感器输入通道，可以配置不同的量程完成不同功能的试验。 3RS232通讯口，内置通讯协议与本公司同类产品一致，上位机软件无需改动即可与本

5、仪器联机，完成试验启动停止，试验结果数据和试验过程数据的读取。 4内置USB主机接口，内置USB接口的彩色喷墨打印机驱动，可以完成试验结果和曲线图打印输出（选装）。 5内置微型打印机驱动，可以连接微型打印机输出试验结果以及简单的曲线图（选装）。 6. 内置数据存储功能，可以保存试验参数，试验类型，试验编号，试验结果，试验曲线数据流等共计10组数据，并且可以在液晶屏上直接查看。 7. 压力，位移均可以设置15个停机点，可以检测破碎点，峰值，并可以通过设置，可以将部分功能关闭，通过压力量程选择，记录点设置，暂停功能，破碎点检测等功能组合，可以完成绝大部分材料的试验要求。 8仪器自动控温，目标温度可

6、以在-2570之间任意设定。 9可以连接PC机，使用沥青混合料试验系统软件可以完成实验的操作，计算，报表打印等功能。本仪器可以脱离PC机独立运行，但是对于未安装微型打印机的仪器，则不能打印试验结论，建议连接PC机，使用强大的PC软件来完成实验的操作和数据处理，获得更精准的试验结论和完整的报表数据。 四、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的操作与使用： 1、机动速度选择： 仪器正面有一个机械选择手柄，手柄有两个选择位置，将选择手柄置于“50mm/min”位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度，适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。将选择手柄置于“1mm/min”位置，开动电机，丝

7、杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。如在扳动选择手柄过程中，手柄扳不到应有位置时，可适当摇动方头手柄可使选择手柄扳动到适当位置。对于配备了伺服控制系统的版本，可以通过仪器面板上的速度选择开关直接选择当前的加载速度。 2、仪器基本操作 参看操作界面图： 1菜单按钮：用于弹出主菜单。当处于功能选择界面下时，按下“菜单按钮”弹出“系统设置”“数据查看”菜单。当处于试验界面下时，按下“菜单按钮”时弹出“存储”“打印”菜单。当主菜单被弹出后，右侧按键功能被定义成与菜单显示的功能。 2数字按钮：数字按钮配合删除键，回车键用来完成压力，位移停机点的设置。只有在设置界面

8、下，设置压力位移停机点时，数字键才有效。 3试验操作按钮：“试验”“停止”键。“试验”键用于在试验界面下启动或者暂停试验，如果需要中断试验，按下“停止”键，即可停止电机运转。 4电机操作按钮：“上升”“下降”键用于在非试验状态下操作电机运行，按下“停止”键，即可停止电机运转。 3、试验参数设置： 按键顺序：“MENU”“系统设置”“1”，进入试验参数设置界面。参数设置界面下，LCD显示内容如下： 试验参数 MENU 选择 修改 返回当前压力通道 I破碎点是否停机 是压力自动记录 是位移自动记录 是自动记录点暂停 是电机运转方向 压自动归位时间 15 图2当前压力通道 选择和指示当前试验使用的压

9、力传感器通道，仅仅对配置了第二压力通道的仪器有效。根据仪器配置，第一压力通道有1T，5T，10T量程可选，第二通道量程为固定的5T。对于第一通道的1T量程，其显示分辨率为1N，5T量程和第二通道的5T量程分辨率为10N。如果仪器没有配置第二通道压力传感器，选择第二通道将不会显示压力。破碎点是否停机 当本功能有效时，仪器时刻检测压力突变点，当压力突然变小并且在200ms内不再变大时，仪器认为检测到有效的破碎点，锁定最大压力值和对应的位移值，并且自动停机。本功能设置为“否”时，仪器不检测破碎点。压力自动记录 当本功能有效时，当压力到达压力记录点中设定的值时，仪器自动将该压力值以及该压力值对应的位移

10、值记录下来。当使能本功能时，压力自动记录点内必须设置有效的压力记录点。位移自动记录 当本功能有效时，当位移到达位移记录点中设定的值时，仪器自动将该位移值以及该位移值对应的压力值记录下来。当使能本功能时，位移自动记录点内必须设置有效的位移记录点。 自动记录点暂停 当本功能有效时，试验过程到达设定的压力或者位移记录点时，仪器在记录该点值后暂停试验，再次按下“试验”键后，试验继续。本功能与压力自动记录和位移自动记录点配合使用，可以使仪器在任意设定的压力点和位移点自动停机。 电机运转方向 电机运转方向有“拉”“压”两种选择，当做压力试验时，选择“压”，做拉伸试验时，选择“拉”。做拉伸试验时，注意先将丝

11、杠升高到一定高度再安装夹具，避免拉坏丝杠。 自动归位时间 自动归位时间有040秒可选。当试验完成后，电机自动反转将工作台归位。根据夹具高度的不同，可选择合适的自动归位电机运转时间。当归位时间为0时，试验完成不自动归位。 压力自动记录点设置压力记录点 单位100N MENU 选择 修改 返回 1 2 3 4 50105000000000006 7 8 9 10000000000000000 11 12 13 14 15000000000000000 图3 本仪器可以任意设定15个压力记录点或者停机点（停机功能需要将试验参数内的自动记录点暂停设置为“是”）。记录点(停机点)的压力值设置必须符合从小

12、到大的顺序，即在第一点的位置设置的压力记录点(停机点)的压力值必须小于第二点的压力值。最后一个使用的压力停机点必须为满量程的值。设置点单位为PS，如果设置值为010，则该记录点的值为10PS。PS的值以屏幕上显示为准，根据配置的传感器不同，PS值不一样。以下例子以PS=100N说明。 对应10KN量程，设置方法举例如下：错误的设置方法1：设置点1：010 设置点2：100 设置点3：200 设置点4：000错误原因：200100 20000N 20KN，大于10KN的量程上限。按此设置试验，仪器会在10KN点过载保护导致试验非正常中断。 错误的设置方法2：设置点1：010 设置点2：020 设

13、置点3：015 设置点4：100设置点5：000 错误原因：设置点3的值小于设置点2的值，导致在第二次记录(停机)后，按下“试验”键会立即导致记录或暂停。 错误的设置方法3：设置点1：010 设置点2：020 设置点3：030 设置点4：000 错误原因：设置点4的值必须是最大量程值，否则，当在第3次记录(停机)之后，由于当前压力值大于第四设置点的值0，会导致仪器不能继续加荷。如果仅仅需要得到1，2，3点的试验值，此设置也可以完成正常的试验。 正确的设置方法(10KN量程)：设置点1：010 设置点2：020 设置点3：030 设置点4：100 设置点5：000 仪器在1000N，2000N，

14、3000N的位置自动记录或停机后，按下“试验”键继续加荷直到10KN点停机。 位移自动记录点设置位移记录点 单位0.01mm MENU 选择 修改 返回 1 2 3 4 50101000000000006 7 8 9 10000000000000000 11 12 13 14 15000000000000000 本仪器可以任意设定15个位移记录点或者停机点（停机功能需要将试验参数内的自动记录点暂停设置为“是”）。记录点(停机点)的位移值设置必须符合从小到大的顺序，即在第一点的位置设置的位移记录点(停机点)的位移值必须小于第二点的位移值。最后一个使用的位移停机点必须为满量程的值。设置点单位为LS

15、，如果设置值为010，则该记录点的值为10LS。LS由配置的传感器量程决定，以液晶屏上显示为准。 位移记录点(停机点)设置举例可以参考压力记录点设置方法。 4、试验界面说明 以下为试验界面图，所有的试验界面与此类同。A 试验类型名称 本仪器内置多种试验控制程序，根据仪器配置的不同功能和选择不同的试验方法，该处显示不同的名称。B 试验编号 本仪器采用内部编号的方法区分试验时间的先后顺序。每次完整的试验后，仪器自动将将编号加1，并存储于仪器内部非易失存储器。在打印输出时，本编号一同输出。当使用USB打印机时，除了输出内部的试验编号外，还有一栏用户试验编号，可由用户手动填入。C 当前压力值 在不同的

16、试验功能下，该处显示瞬时压力值或者峰值压力。D 当前位移值 在不同的试验功能下，该处显示瞬时位移值或者峰值压力对应的位移值。E 坐标轴 曲线坐标轴的X轴(压力)，Y轴(位移)各有3种选择，压力坐标量程为1T，5T，10T。位移坐标量程为1mm，4mm，10mm。系统会根据所选择试验类型自动选择合适的坐标系，以适应曲线图显示。F 试验时间 此处显示试验持续时间，从按下“试验”键，电机开始运转时开始计时，直至试验结束。试验过程中人为暂停或者自动暂停会自动停止计时，继续试验后会继续计时。G 破碎点检测图标 系统功能指示图标，当出现该标志时，说明破碎点检测功能已经开启。H 压力自动记录图标 系统功能指

17、示图标，当出现该标志时，说明压力自动记录功能已经开启。I 位移自动记录图标 系统功能指示图标，当出现该标志时，说明位移自动记录功能已经开启。J 自动记录点暂停 系统功能指示图标，当出现该标志时，说明记录点暂停功能开启。K 拉伸试验图标 系统功能指示图标，当出现该标志时，说明当前试验为拉伸试验。如果该位置出现的是压缩图标，则表明当前试验为压力试验。L 试验状态图标 系统功能指示图标，指示当前试验的状态，共3种，分别为试验，停止，暂停。M USB打印机联机标志 系统功能指示图标，当出现该标志时，表示USB打印机已经联机，可以打印。如果仪器联接了系统不能识别的打印机或者USB接口故障，连接打印机该标

18、志不会出现。 5、数据存储、查看、打印 试验数据存储 在任何试验界面下，按下“菜单”键，弹出主菜单，按下“存储”键，进入存储界面，可以选择将数据存储到仪器内部铁电存储器。 按下“内部存储”键，仪器自动将当前试验的试验类型，设定参数，试验结果，试验曲线图，试验停机点数据，试验编号存入仪器内部存储器。仪器内部最多可以存储10次试验结果，当超过10次试验后，最先存入的数据被删除。 试验数据查看 在功能选择界面下按下“菜单”键，选择“数据查看”进入数据查看界面下，在数据查看界面下，可以查看试验结果，曲线图，试验过程记录点等信息。按“下一记录”可以查看下一个记录点，按“往下翻页”可以查看曲线图和数据记录

19、点。当翻页到最后一页，15组记录点数据查看界面时，按下“打印输出”将进入打印界面。存储编号： MENU 下一记录 往下翻页 返回试验编号： 试验类型：马氏 受力峰值： 314N 峰值形变： 0.337MM 试验数据打印 微型打印机输出 本仪器支持2种打印方式，分别是微型针式打印机和USB接口的喷墨打印机。本仪器可选配16字符宽的微型针式打印机。如果打印机已经配置，则该打印机直接安装在仪器面板，打开仪器电源，打印机指示灯亮，否则说明打印机故障。如果遇有打印机缺纸，字迹不清晰，请参看打印机手册换纸或者色带。在配置了打印机的仪器上，在试验界面下，按下“菜单”键，弹出“存储”“打印”菜单，选择“打印”

20、即可进入打印显示页面。当使用微打输出时，正常的打印结果格式如下： Test Report Peak Value： P KN L 15 Recorder(s)： Test Graph： 0_|_5_|_KN | | | |0_|_5_|_KN 当仪器系统自动根据所选择的试验类型决定需要打印输出的信息。例如：如果所进行的试验类型为峰值试验，则打印时不输出压力位移记录点的值；某些沥青或者混合料试验下打印不输出曲线图。注意：由于微型打印机点阵宽度有限(仅100点)，使用微打输出时曲线精度不高。需要精确曲线图的用户应该选配USB打印接口功能。在试验界面下按下“菜单”键可以进入打印界面。在数据查看界面下，

21、翻页到最后一页，也可以进入打印界面。进入打印界面后，仪器自动检测微型打印机是否联机，如果已经联机，提示信息如下：微型打印机联机！ MENU 针式打印 喷墨打印 返回可以打印！ USB打印机接口本仪器可以选配USB接口的喷墨打印机，由于内置驱动固定，喷墨打印机更新换代迅速，仪器不可能兼容所有的打印机。本公司定期根据市场上的喷墨打印机进行筛选，选出符合要求的且故障率低的打印机，作为本仪器支持的对象，并更新仪器内置的打印机驱动程序，以支持更新型号的打印机。故用户需要连接USB打印机时，在确保该功能模块已经安装的前提下，联系我公司获得当前仪器所支持的打印机型号。使用喷墨打印机输出时，其输出格式因打印机

22、型号而异，以打印机输出结果为准。请查看本手册最后一页的仪器功能配置表，确认本仪器配备了USB喷墨打印机的功能。使用喷墨打印机注意事项：1 试验完成后先将数据保存至内部存储后，再打印，以防止打印失败导致数据丢失。2 打印机失败或者打印导致仪器死机，请将仪器和打印机断电重试。3 如果打印出现不清晰，请运行喷嘴清洗程序；如果新购买的打印机，出现打印竖线不对齐的现象，请将打印机连接至PC机，并安装打印机驱动，运行打印机驱动的喷嘴校准程序。 五、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的试验功能：PC以下试验功能并不是所有的仪器都具备，根据使用的仪器不同，部分试验功能软件、相匹配的传感器和试验附件没有被

23、配备。建议连接机，使用上位机软件完成试验。上位机软件可以完成完整的实验报表并打印精细的曲线图，可以获得更精准的试验数据。1 马歇尔稳定度试验 在马歇尔稳定度试验下，仪器自动完成加荷试验，破碎点检测，检测到破碎点后，自动停机并记录试验数据。如果设置了电机自动下降，电机将自动反转将压头下降。试验结束后，按下“菜单”键弹出试验处理菜单，可以选择对该试验结果进行存储或者打印。试验规程：T0709-2000。 2 抗压试验 在抗压试验下，仪器自动完成加荷试验，破碎点检测，检测到破碎点后，自动停机并记录试验数据。如果设置了电机自动下降，电机将自动反转将压头下降。试验规程：T0553-2005，T0554-

24、2005，T0555-2005。 3 劈裂试验 在劈裂试验下，仪器自动完成加荷试验，破碎点检测，检测到破碎点后，自动停机并记录试验数据。如果设置了电机自动下降，电机将自动反转将压头下降。试验规程：T0560-2005，T0561-2005，T0716-1993。 4 弯曲试验 在弯曲试验下，仪器自动完成加荷试验，破碎点检测，检测到破碎点后，自动停机并记录试验数据。如果设置了电机自动下降，电机将自动反转将压头下降。试验规程：T07151993。 4 CBR试验 在CBR试验下，仪器自动按照CBR试验规程，测定不同位移下的压力值并保存。启动试验，仪器开始加荷，并检测到压力（约40N）时，自动记录位

25、移零点。当到达设定的位移值时，仪器暂停加荷，自动内部完成数据记录。此时，按下“启动”键后，仪器继续加荷。到达仪器内部设定的位移点后，仪器再次自动暂停。按下“试验”键，重复以上步骤直到试验完成。其中，。(贯入杆面积A=10-3m2)。仪器自动计算的结果仅供参考。CBR试验请将主机调节为慢速档。请参看公路土工试验规程JTG-2007第139页，详细了解试验过程以及CBR计算方法。试验规程：T01341993。本试验需要使用双位移传感器。 6回弹模量试验试验准备工作：做回弹试验之前，必须先进行一次破碎点试验，得出轴心抗压强度Fcp（破碎点压力值），然后根据Fcp设定压力自动停机点的压力值。，第二压力

26、停机点设定为1/3Fcp。在回弹试验下，仪器自动按照试验规程进行压力加载卸压加载重复过程，并声音提醒记录数据。启动试验后，仪器加载到指定压力点，预压等待倒计时，等到声音提醒后，按下“确认”键，仪器继续自动加荷到设定压力，并等待。到达60秒后，按下“确认”键记录压力值，随后，仪器自动卸压，到达设定的最小压力值后，等待60秒后，仪器再次自动加荷。试验结束，按下打印键则将本次试验的压力及对应位移值数据点打印输出。试验规程：T0135-1993，T0136-1993，T0556-2005，T0557-2005，T0559-2005。本试验需要使用双位移传感器。 7综合强度试验本试验功能下，所有的可设定

27、功能均有效，压力通道，上升下降时间等，破碎点检测，压力，位移停机点。试验过程可以随意暂停启动，用户可以在本试验功能下完成一些上述试验程序不能完成的试验功能。请参看设置参数一节内容。 注意：没有注明的试验功能，均指使用压力通道1和位移通道1来进行试验，回弹和CBR试验需要使用双位移传感器。 六、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的通讯接口： 本仪器具备2种对外开放的通讯接口，EIA HOST接口。前者用于与PC机通讯，后者用于与PC机交换数据。 EIA RS232C通讯接口 本仪器具有半双工的异步通讯口，1起始位，8数据位，1停止位，通讯波特率为57600bps。标准DB9接头，使用针脚为

28、2，3，5。5脚为GND。使用标准交叉线可以直接与PC机连接。对于需要与PC机联机的用户，请联系我公司获取通讯规约。 使用本公司的随机试验软件连接PC机，请参考沥青混合料试验系统PC软件使用说明书。 七、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的仪器校准：仪器出厂时压力和位移传感器已经经过校准，但由于长时间的放置或者使用导致元器件老化，有可能会导致数据偏移。建议在开始使用的3年内每隔一年进行一次传感器校准，3年之后可以每半年校准一次。由于校准传感器需要标准源且需要打开机箱操作，建议有计量检定资格的单位来完成或者联系我公司售后部门协同完成。校准设备需求： 拉压负荷装置，可以使用仪器的主机代替。

29、标准位移垫块。 标准测力装置(如高精度压力表或测力环)。压力校准：1）连接仪器的压力位移传感器，按着数字键“1”键打开仪器电源，等待2秒钟后释放“1”键，仪器进入调试模式。2）通过数字键盘输入“9”“8”“7”，然后按“确认”键，仪器进入校准模式。3）热机30分钟。4）按下“清除基值”键，然后按下“切换通道”键，切换到压力校准通道，然后按下“1”键，将校准点切换到“10%”， 给主机加压至满量程的10%（例如：对于5T量程，10%点为500N，以下举例均以5T量程说明）。此时，LCD屏上显示值如果不是“500”，则按下“2”键，该点（500N）点被校准。然后校准下一点，加压至1000N,按下“

30、1”键切换到“20%”的校准点，然后按下“2”键，重复上操作，一直校准到100%的（5T），然后，按下“确认”键，将校准数据保存。位移校准：步骤1-3同上。4）将位移传感器的第一刻度线刚好露出，然后按下“清除基值”键，然后按下“切换通道”键，切换到位移校准通道(确认位移传感器和位移通道的对应关系)，然后按下“1”键，将校准点切换到“1mm”，在位移传感器的杆下垫起高度为1mm的标准位移垫块，等数据稳定后，按下“2”键，将数据存入。然后在位移传感器的杆下垫起高度为2mm的标准位移垫块，按下“1”键切换到“2mm”校准点，等数据稳定后按下“2”键，则该点数据被校准。重复操作，一直校准到15mm的位

31、移点，最后按下“确认”键，将校准数据保存。校准数据删除：如果由于误操作，破坏原有的校准数据，导致仪器不准，则可以删除校准数据。删除校准数据的同时，也删除了系统误差修正值P和L。按下“0”键，然后按“确认”键，则所有的校准数据和系统误差修正值均被删除。在校准状态下，按下“3”键可以删除对应校准点的数据。系统误差候正：当试验结果值与理论存在偏差时，可能由于试验仪器的实现方法而引入系统误差，此时，有经验的工程人员可以对试验结果进行修正。修正的数据为破碎点值和对应的位移值。修正操作以1%为单位，最大可以正负修正30%。 八、YZM-IIE沥青混合料综合性能试验系统的控温功能操作说明： 本仪器具有恒温箱体，使用恒温功能时，请参看本节的操作说明。更加详细的操作，请参看温控表操作说明书。 1） 当设定温度的目标温度高于环境温度时，请将“加热，制冷”选择开关置于“加热”位置上，并打开控温开关