模板及其支撑系统安全专项施工综合方案样本(共18页)

1、模板及其支撑系统安全专项施工综合方案模板支撑系统专项安全施工方案1工程概况：本工程7#楼为33层剪力墙高层建筑 工程名称：桓大·东方国际 建筑面积： 层数：33层 层高： 建设地点：重庆市璧山区青杠街道白云湖200号旁建设单位：重庆市桓大建设集团房地产开发有限公司重庆市桓大·东方国际工程结构施工图、规程建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2015）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2015）高程建筑混凝土结构技术规程（JG

2、J93-2010）全国工业建筑工程设计技术措施2009（结构）建筑抗震设计规范（GB50011-2016）3施工部署（详见施工进度计划）技术科施工科质量安全科作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：序号工种人数1木工30（每栋按照施工计划调配）2电气焊工33电工14辅工104施工准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作

3、的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。 主要机具及工具见下表：名称数 量规 格功 率锤子30扳手3017×19圆盘锯2平刨1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤120.5水平尺40.6m钢卷尺45m工程检测尺250m:，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用48mm×。：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进

4、行防锈处理；（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为4065N·m，抽检数量符合相关规范要求；5模板支撑的方案及措施：（1）柱截面主要为：1000mm×1000mm，1000mm×1100mm；（2）模板均采用14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用48mm×，14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用48mm×。（3）安装时保持

5、柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架示意图（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。（1）框架梁截面尺寸为：250mm×700mm，250mm×750mm，250mm×

6、;650mm；（2）模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方, 背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用48mm×，每两根一组并在一起，采用一根12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)为600mm。支撑排架采用48mm×。（3）对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。（4）框架梁截面350mm×800mm以下的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=。截面350mm×800mm以下的梁模板支撑架立面简

7、图（5）截面为450mm×900mm、450mm×1100mm的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，梁底增加1道承重立杆。450mm×900mm、450mm×1100mm梁模板支撑架立面简图（6）截面为450mm×2340mm的WKL3梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，梁底增加2道承重立杆和斜杆。WKL3梁模板支撑架立面简图WKL3梁底模板支架斜撑立面简图（7）梁底模设置三道背楞，WKL3梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm）与模板钉牢；梁内每隔1000mm用14钢筋顶牢。（8）梁、柱节点为模板

8、的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。（1）模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用860mm×880mm，步距采用1800mm。（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫14mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。（3）、对后浇带部位，排架的梁底双

9、向垫松木板3000mm×200mm×50mm木板。（4）剪刀撑设置：（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑； ，由底到顶连续设置；，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°到60°；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。 人行斜道的搭设（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。

10、模板及其支撑系统计算书本工程砼标号C30、C25，这里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼温度取250C。：本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。底模用50厚木板。1） 荷载：底模自重：×××1= 砼自重: ×24××1= KN/m 钢筋自重: ×××1= KN/m 振捣自重: ×2×= KN/m 所以:q1=×= KN/m2） 抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1mMmax=××

11、12= KN/mMmax/Wn=1000×103/500×502/6=<×13 N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：Vmax=××1=Tmax=3Vmax/2bh=3××103/2×250×50=2×2（满足要求）4）挠度验算：不含振捣荷载q1=（+）×=WA=×q1113/100EL=××1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=L/250=800/250（满足要

12、求）Amax=5）侧板计算：设T=250 B1= B2= V=2M/H侧压力计算：F=×24×200/（25+15）××21/2=42KN/F1=h=24×= 故取F=×=加上振捣砼产生的侧压力为4KN/×=。选用侧模为18厚，化为线荷载q=××=抗弯承载力验算：Mmax=××=Mmax/Wn=260×103/450/6×182=2×13N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=××=Tmax=3××103/2×

13、;450×18=2×2（满足要求）桡度验算：q1=×（18+12）×=WA=××450×4503/100×9×103×750×183×1/12=450/400（可行）；柱模采用多层板，1、侧压力计算F=×24×200/（25+15）××21/2=43KN/M2F1=24×=84KN/M2即采用（43+4）×=选侧模18厚，化为线化为线荷载q=××=2、抗弯承载力验算：Mmax=×

14、5;=Mmax/Wn=280×103/550/6×182=2×13N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=××=Tmax=3××103/2×5500×18=2×2（满足要求）挠度验算：q1=0. 5×（43+4）×=WA=××300×3003/100×9×103×550×183×1/12=300/400（可行）3、预撑计算：顶撑采用48钢管，。顶撑计算长度LO=圆轴半经 I=×I/B=&#

15、215;105/×103=截面积 An=×1022长细比 =LO/I=1800/=4、强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+=fc=N/QA=×103/××103=2（FC）=215N/2满足要求5、稳定性验算因为=LO/I=150满足刚度要求由=L=N/QA=×103/××102=（G）=215N/MM2满足要求。，对承重架的验算如下：本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500验算。底模用50厚木板。1） 荷载：底模自

16、重：××5×= 砼自重: ×24××= KN/m 钢筋自重: ×××= KN/m 振捣自重: ×2×= KN/m 所以:q1= KN/m×= KN/m2） 抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1mMmax=××12= KN/mMmax/Wn=650×103/250×502/6=<×13 N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：Vmax=××1=Tmax=3Vmax/2bh=3××103/

17、2×250×50=2×2（满足要求）4）挠度验算：不含振捣荷载q1=（+）×=WA=×q1113/100EL=××1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=L/250=800/250（满足要求）Amax=5）侧板计算：设T=250 B1= B2= V=2M/H侧压力计算：F=×24×200/（25+15）××21/2=42KN/F1=h=24×= 故取F=×=加上振捣砼产生的侧压力

18、为4KN/×=。选用侧模为18厚，化为线荷载q=××=抗弯承载力验算：Mmax=××=Mmax/Wn=260×103/450/6×182=2×13N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=××=Tmax=3××103/2×450×18=2×2（满足要求）挠度验算：q1=×（18+12）×=WA=××450×4503/100×9×103×750×183×

19、1/12=450/400（可行）；柱模采用多层板，1、侧压力计算F=×24×200/（25+15）××21/2=43KN/M2F1=24×=（43+4）×=选侧模18厚，化为线化为线荷载q=××=2、抗弯承载力验算：Mmax=××=Mmax/Wn=280×103/550/6×182=2×13N/2（可行）抗剪强度验算：Vmax=××=Tmax=3××103/2×5500×18=2×2（满足要求）挠

20、度验算：q1=0. 5×（43+4）×=WA=××300×3003/100×9×103×550×183×1/12=300/400（可行）3、预撑计算：顶撑采用48钢管，。顶撑计算长度LO=圆轴半经 I=×I/B=×105/×103=截面积 An=×1022长细比 =LO/I=1800/=1）强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+=fc=N/QA=×103/××103=2（FC）=2

21、15N/2满足要求2） 稳定性验算因为=LO/I=150满足刚度要求由=L=N/QA=×103/××102=（G）=215N/MM2满足要求。基槽回填土按300mm分层夯实后，采用450mm厚毛石基层，50mm厚碎石找平层，上浇100mm厚C10混凝土，并带一定的坡度，建筑物的四周外两米同时做好排水沟，做到排水通畅无积水；在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其他部位垫18mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。、连接部位及交叉部位的安装方法当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆

22、要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。：梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。1）模板安装顺序搭设和调平模板支架按照标高铺设梁底模板拉线找直绑扎钢筋 安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点梁跨度大于4m时，%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。1）模板安装顺序满

23、堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板楼板模板拼装模板调整验收进行下道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。1）模板安装顺序搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安装支撑固定柱模砂浆封堵柱根浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。 ±采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求(为±5mm),并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且

24、层层校验。因本工程结构采用梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。 拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。 浇注混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系统。结构类型结构跨度/m按设计的混凝土标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。设

25、有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。拆除掉的钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品保护，严禁破坏。对多层板运输和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角。 6模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差/mm检查方法1柱梁墙轴线位移32标高±2，53柱墙量截面尺寸2，