点检-培训课件

1、 现代设备点检体系建设现代设备点检体系建设主要内容主要内容 1、人（、人（Man）-操作者、管理者；操作者、管理者； 2、机（、机（Machine）-设备设备、工艺装备；、工艺装备； 3、料（、料（Material）-原材料、辅助材料、零部件、原材料、辅助材料、零部件、 水、电、水、电、煤、气；煤、气； 4、法（、法（Method） -操作方法、工艺制度；操作方法、工艺制度； 5、 环（环（Environment） -环境；环境； 6、安、安 （Safety）-安全安全现现 场场 管管 理管什么？理管什么？第一章第一章设备点检的方法与推进思路设备点检的方法与推进思路第一章第一章设备点检的方法与

2、推进思路设备点检的方法与推进思路第一章第一章设备点检的方法与推进思路设备点检的方法与推进思路1.1设备管理的定位设备管理的定位 管好、用好、修好产品作业设备，提高设备综管好、用好、修好产品作业设备，提高设备综合利用率，为企业的发展提供强有力的基础保障。合利用率，为企业的发展提供强有力的基础保障。一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革 1）事后修理时期）事后修理时期 2）预防维修时期）预防维修时期 3）综合维修时期）综合维修时期- 全员生产维修时期全员生产维修时期 20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于上

3、提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式管理模式 全员生产维修全员生产维修3） 设备综合维修时期设备综合维修时期- 全员生产维修时期全员生产维修时期 二、全员生产维修体系（二、全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全效率全员参加全员参加全系统全系统已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果 一）一）TPMTPM的内涵的内涵1 1T TP PM M的的定定义义 TPMTPM的内容：的内容： 以创造生产系统综合效率化的

4、以创造生产系统综合效率化的极限极限企业体质为目标；企业体质为目标； 以生产系统的寿命周期以生产系统的寿命周期( (即即“生产系统终生管理生产系统终生管理”) )为对为对象，以现场现物为基础，争取实现：象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害零灾害、零不良零不良、零故障零故障、零浪费零浪费，营造，营造“绿色工厂绿色工厂”； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进；通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线员工，全员参加。从最高领导到生产一线员工，全员参加。 二二 ）

5、TPM “三全三全”理念理念全效率全效率全过程全过程全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础二、全员生产维修体系（二、全员生产维修体系（TPM）三）三）TPM活动体系活动体系1TPM两大活动基石两大活动基石彻彻 底底 的的 5 S 活活 动动 / 小集团活动小集团活动2.TPM的八大支柱的八大支柱 个 别 改 善 自 主 保 养 计 划 保 养 技 能 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 品 质 保 养 管 理 间 接 部 门 活 动 安 全 环 境 管 理 TPM 3.TPM四大目标四大目标灾害灾害“零零”化化故障故障“零零”化化不良不良“零零”化化浪费浪费“零零”化化 3.TPM四大

6、目标四大目标1 1T TP PM M的的定定义义 （1 1）4 4个零个零 TPMTPM以实现以实现“4 4个零个零”为目标。为目标。即：灾害为零、不良为零即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。、故障为零、浪费为零。 为实现这为实现这“4 4个零个零”，TPMTPM以以“预防保全预防保全”手法为基础展手法为基础展开活动。开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。机能维持正常状态的活动。 4.TPM的活动期待的效果的活动期待的效果5.TPM的三大管理思想的三大管理思想1）预防哲

7、学）预防哲学2）“零零”目标（零缺陷目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动）全员参与和小集团活动四）四）“5S”活动活动5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。-丰田神话丰田神话1S 整理整理含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的物品物品明确分开明确分开， 并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用2S-整顿整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便

8、于便于使用使用的状态。的状态。即寻找时间为零即寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放方，每件物品都放在它应该放置的地方置的地方”。3S-清扫清扫含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉将各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗 4S 清洁清洁含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。并且

9、标准化、制度化。目的目的成成为为惯例和制度惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成5S 素养素养含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神整理整顿清扫清洁素养5S管理问题提示单（红牌式样）附附1 红牌式样红牌式样附附2 定点摄影定点摄影发现问题发现问题-摄影备案摄影备案 改善完成改善完成-同角度摄影同角度摄影缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本

10、改善零件在库改善零件在库 周转率周转率 促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5S5S活活动动的的作作用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制五）五）小集团活动机制小集团活动机制 重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证 TPMTPM的推

11、进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。活动的组织。职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六）六）TPM的八大支柱的八大支柱 个 别 改 善 自 主 保 养 计 划 保 养 技 能 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 品 质

12、 保 养 管 理 间 接 部 门 活 动 安 全 环 境 管 理 TPM 1.个别改善个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的因素的具体活动叫个别改善。2.1）自主保养的含义：）自主保养的含义： 2 .自主保全自主保全1）实施自主保全的意义）实施自主保全的意义 自主保全是设备使自主保全是设备使用部门在设备管理部门用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行的指导和支持下，自行对对设备实施日常管理和设备实施日常管理和维护。维护。实施自主保全是实施自主保全是自主管理最基本的要求；自主管理最基本的要求； 初期清扫困

13、难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2）.自主保养展开的七个步骤自主保养展开的七个步骤自主保养自主保养 7STEP 活动的展开活动的展开第第 7STEP(自主管理自主管理)第第 5STEP(自主点检自主点检)第第 4STEP(总点检总点检)第第 3STEP(临时标准的制定临时标准的制定)第第 2STEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1STEP(初期清扫初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力 培养知道设备培养知道设备 构造的能力构造的能力产

14、生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制化的构筑-清理灰尘清理灰尘 搞好润滑搞好润滑 紧固螺丝紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常正确的处理异常, 具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.1 6 STEP 的体制化的体制化, 习惯化习

15、惯化第第 6STEP(整理整顿整理整顿)不用品的清除不用品的清除已发现浪费的清除已发现浪费的清除-. 清除不必要的物品清除不必要的物品-. 必要品要定物必要品要定物, 定量定量, 定位置定位置以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检( (约约每月一次每月一次) )。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门

16、解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4.技能教育训练技能教育训练5.初期改善初期改善将现场问题直接反馈到设计部门，将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。在产品、设备的设计初期作出改善。6.品质保养品质保养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？机制？零缺陷质量管理零缺陷质量管理 -企业内训企业内训后勤支援油品零件培訓有效率办公室事务的改善，包括办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公效率的提高、办公设备的管理办公

17、设备的管理物料的采购、等物料的采购、等创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设 生产现场生产现场6S管理与持续改善管理与持续改善七七)TPM活动的推进活动的推进1.2设备点检“七个定”方法 企业推进“设备点检管理”必须遵循：定理由、定目标、定地点、定时间、定人员、定方法和定标准的点检管理“七个定”原则。第一章第一章设备点检的方法与推进思路设备点检的方法与推进思路 1.3设备点检推进的核心思路 一、设备点检管理的担当者 1.产品作业第一线的设备操作人员； 2.产品作业第一线的设备点检人员； 3.产品作业各专业的工程技术人员。 以上三方面人员，形成了企业白班“三位一体”的设

18、备管家体系，企业中夜班时，从专业检修中抽调人员，作为行使点检职责的“轮值巡检员”。第一章第一章设备点检的方法与推进思路设备点检的方法与推进思路第一章第一章设备点检的方法与推进思路设备点检的方法与推进思路1.3设备点检推进的核心思路设备点检推进的核心思路二、实施点检管理的二、实施点检管理的12个步骤个步骤1.企业产品的确认；2.制作、熟悉描述企业产品作业的工艺流程图；3.确定与上述产品配套作业设备的规格、型号；4.组成三位一体设备管理体系和设备管家团队；5.到现场确认产品作业工艺流程及配套的设备；6.确定产品作业线设备的范围及其关键设备；7.认真列出每台关键设备的隐患、危害分析；8.建立产品作业

19、线设备状态受控点的分工方案；9.设定各关键设备、状态受控点的允许极限值；10.确定防止“状态受控点”超标的措施和监控手段；11.建立设备管理防患对策文件、记录和留存程序；12.完善设备管家防患对策的监督、验证流程管理图。第一章第一章设备点检的方法与推进思路设备点检的方法与推进思路第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理附附 设备维护之五感设备维护之五感”点检技能点检技能一、人的一、人的“五感五感”机能机能二、二、“五感五感”点检要领点检要领 一、人的一、人的“五感五感”机能机能简单的简单的工具仪器工具仪器第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理第二

20、章第二章 什么是什么是点检管理点检管理第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理第二章第二章 什么是什么是点检管理点检管理根据各类不同类型的企业，两大类设备大致可分成四个等级。4.4按周期点检的重要性按周期点检的重要性设备点检的五定：设备点检的五定：（1）定点）定点 （2）定法）定法（3）定标）定标-（4）定期）定期（5）定人）定人 对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期， 并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。5.1设备点检的分类设备点检的分类1）按点检的周期

21、分：日常点检、定期点检、精密点检）按点检的周期分：日常点检、定期点检、精密点检2）按分工划分：机械专职点检员、电气专职点检员、仪）按分工划分：机械专职点检员、电气专职点检员、仪气仪表点检员气仪表点检员 3）按点检方法划分：生产操作点检五感点检法、专职点检）按点检方法划分：生产操作点检五感点检法、专职点检设备技术专用仪器点检法设备技术专用仪器点检法动力或运动传动的工作部位。如齿轮传动、链绳传动、带传动、液压传动、气压传动和摩擦传动等；旋转机件工作部位。如滚动轴承、转轴、轮对、联轴器、离合器等；滑动机件工作部位。如滑动轴承、气缸、液压缸、曲柄 连杆机构中的滑块、机床导轨等；受力承载连接部位。如钢丝

22、绳、各种链条、高强度连接元件、连杆、弹簧等；与作业对象接触、粘接部位。如料土、料槽、挡板、溜槽、衬板、轧辊、传动带和磨损类输送管道等；与作业对象接触、腐蚀部位。如炉窑壳体、储槽、储罐、化工反应塔、酸碱泵、电解槽和腐蚀类输送管道等。绝缘部位。如老化、劣化、击穿的部位和设备寿命降低等；与环境介质接触部位。如腐蚀、耗损、短路和断路等；受环境影响的部位。如受灰尘污损的接触不良和松脱、受温度影响的绝缘下降和烧损及受潮侵蚀的绝缘击穿和短路等。5.4点检管理的组织保证体系点检管理的组织保证体系1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则、设备点检组织结构设

23、计的原则3、生产操作的日常点检的组织结构、生产操作的日常点检的组织结构 1.点检组织在企业组织结构中的位置点检组织在企业组织结构中的位置1.点检组织在企业组织结构中的位置点检组织在企业组织结构中的位置 2.设备点检组织结构设计的原则设备点检组织结构设计的原则点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检

24、员应对辖区内的设备负有有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。全权责任。3.生产操作的日常点检的组织结构生产操作的日常点检的组织结构1）岗位操作员的日常点检）岗位操作员的日常点检2）专业点检员的定期点检）专业点检员的定期点检3）专业技术人员的精密点检）专业技术人员的精密点检5.5专业点检人员专业点检人员全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1.点检员的基本素质点检员的基本素质5.5专业点检人员专业点检人员2.专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检

25、业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。2.专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要， 编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度。（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的

26、意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。2.专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检业务及职责3.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。4.点检技能点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。 点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、 技术、技术、 经验经验, 以

27、及逻辑思维以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。力就称为点检技能。 第一、前兆技术。第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。（1）点检技能的组成）点检技能的组成 第二、故障的快速处理技术第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障， 或采用

28、紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。（2）点检人员共分）点检人员共分5个等级个等级5.6.1设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准 一、维修技术标准维修技术标准 二、点检标准二、点检标准 三、三、 给油脂标准给油脂标准 四、维修作业标准四、维修作业标准-是点检定修活动的科学依据，是点检定修活动的科学依据，-它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进一、维修技术标准一、维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。一、维修技术标准一、维修技术标准1.维

29、修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据设备使用说明书及有关技术资料、图纸；设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实际经验。实际经验。一、维修技术标准一、维修技术标准二、点检技术标准二、点检技术标准1.点检标准的作用点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实际经验。 点检标准点检标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项， 包括了“润滑五定” （定点、定质、定

30、量、定时、定人）的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准三、给油脂标准 维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验 1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据2.给油脂标准的主要内容给油脂标准的主要内容给油脂部位 给油脂方式； 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期； 给油脂作业的分工 2.给油脂标准的主要内容给油脂标准的主要内容四、维修作业标准四、维修作业标准 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据。编制维修作业标准的目的：提高检修作业质量和缩短停产检修作业时间；避免或减少

31、检修作业事故的发生；改善检修作业水平。编制维“修作业标准”的条件：明确检修作业目的是为企业的产品服务；熟悉设备结构和作业环境；掌握检修项目内容和检修作业工序；具有施工实践经验。维修作业标准的主要内容：维修作业标准的主要内容：作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。四、维修作业标准四、维修作业标准维修作业标准举例：如下图所示维修作业标准举例：如下图所示四、维修作业标准四、维修作业标准点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼

32、顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。 为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。 （1） 点检作业卡；点检作业卡； （2） 定期点检计划表；定期点检计划表； （3） 长期点检计划表。长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。 作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。 定期点检计划表是下月必须完成的

33、工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。 点检计划的分类：点检计划的分类：点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。 “理顺点检路线”的要领是：路线最短、时间最省、作业安全，符合全面、合理、快捷、精悍，而且不能漏项，点检路线图举例如右图所示。企业的专职点检员采用PDCA工作方法，来推进自身素质的提高和工作经验的积累，推动企业设备管家体系管理设备工作水平的不断提高。P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实

34、施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）C检查（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A改进（调整业务、修改计划、标准等） 一、专职点检员工作制度标准化专职点检员的工作制度：上常白班，一般作息时间是，从上午的八点到十二点，中午的一个小时是吃饭休息时间，下午的一点到五点，构成八小时工作制。 二、专职点检员“点检工作时间段标准化”“上午实施点检作业、下午实施设备台账管理”是全体专职点检员现行、必须自觉遵守的“点检工作时间段标准化”制度，并自觉地形成点检的行为规范。 三、专职点检员“工作时间安排标准化”1.专职点检员一天的“工作时间安排标准化”，如下图所示2.停产检修日及现场紧急故障发生时，按停产检修实施流程及故障抢修实施流程进行作业。这两项是专职点检员的重中之重的工作，一旦遇到上述两种情况，要雷打不动地投入其中，是全天候的责任，必须全力以赴的完成好。四、专职点检员一日的四、专职点检员一日的“作业时间段标准化作业时间段标准化”的内容的内容1.“早会时间段早会时间段”的作业内容标准化的作业内容标准化由作业线作业长或管家组长负责组织，主要是“做到作业信息及时上传下达”。除了要传达