设备三级点检实施细则

1、生产部设备三级保养实施细则1 目的为加强设备管理和维护， 明确设备管理人员、 维修人员和岗位人员的工作责任，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常或故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，特制定本办法。2 定义三级保养：三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。由班组、主管部门和公司分管领导三个不同层次，不同内容的设备检查督促制度。3 相关文件设备检查维护记录点检制度等；4 三级保养的实施原则4.1 设备保养的工作，重点在基层班组，以班组保养为基础，通过部门主管及公

2、司分管领导的检查督促，促使班组一级保养工作得到加强，补充和完善。4.2 二、三级保养侧重于技术深度，解决基层班组不能处理的问题并为设备的计划检修提供依据。4.3 设备保养是一项经常化、制度化的工作，伴随设备的运行全过程，因此要常抓不懈，持之以恒。4.4设备保养按照分级实施，逐级负责的原则，把保养的要求和内容落到实处。5 保养要求5.1一级保养5.1.1实施人：班组岗位操作、巡检工。5.1.2保养范围：班组操作维护的全部设备。5.1.3保养周期：按设备检查维护记录中有关检查维护的规定周期进行。5.1.4保养要求1班前认真检查设备，按规定做好保养工作，按规定进行合理润滑和加油。2 班中遵守设备操作

3、规程，正确使用设备。13发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为 15-30 分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。5做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。5.2二级保养5.2.1实施人：车间调度人员、设备修理人员。5.2.2保养周期：每周一次。5.2.3保养范围：重点是A 类和 B 类设备。A 类设备为生产技术含量高的设备；如加工中心， 数控龙门铣， 数控激光切割机等；B 类设备为生产中一般常使用设备；如车床，磨床，铣床等；C 类设备为生产配套设备；如砂轮机，台式虎钳等。5

4、.2.4保养要求：1指导一级保养工作，回答或解决班组提出的相关问题。2 对保养中发现异常损坏或磨损情况，应确定其部位和更换的零件，并为计划检修提供相应的建议、方案等，以便统一安排实施。3 对设备的重要部位或重要项目，可使用专用仪器或工具检测，以便更准确掌握设备的技术状态。4保养结果应作记录，并存入设备档案。5.3三级保养5.3.1 实施人：计调中心，公司分管领导率队，各生产单位设备负责人（调度）和技术人员参加。5.3.2保养周期：每月一次。5.3.3保养范围： A、 B 类设备的重保养查及一、二级保养的实施情况。5.3.4保养要求：1指导、监督一、二级保养工作，纠正不合格项或不规范行为。2 对

5、二级保养疑难问题及设备异常情况作进一步监测、 会诊、提出解决问题的措施、方案等。3保养结果由设备动力部负责起草下发检查通报。6 设备保养内容26.1 一级保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。6.2 二级保养：以维护工人为主，操作者参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转五百小时，要进行一次二级保养。6.3 三级保养：以维修工人为主，管理人员、操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转一千小时要进行一次三级保养。7 责任与考核在设备保养过程中，凡出现以下问题，按公司的有关考核办法规定考核扣分。7.1保养周期、保养记录、设备档案不符合规定要求项。7.2保养工作不到位、不规范、有明显不合格、不正确项。7.3对上次保养或通报中要求整改落实的项目未完成或完成状态下达不到要求。7.4未按规定发保养通报或对通报事项不作检查督促和落实的。7.5其他与保养有关的不合格事项。本细则至公布之日施行3成都西部石油设备保养记录表设备名称设备编号保养级别规格型号上次维护保养时间本次维护保养时间安全注意事项