工序质量标准

1、工序质量标准主讲：石培基工序质量标准总 则安徽制造公司产品加工制造标准系列（以下简称“标准”）是由安徽长江精工钢结构有限公司贯彻了钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理标准。本“标准”中的各项技术要求及检验指标均以国家规范作为编制依据，并根据产品的类型及质量要求，在国家规范的基础上对某些指标进行了严格要求，因此该标准是以国家规范为依据，并高于国家规范。 本“标准”适用于各钢结构工程的产品加工制作，

2、并作为工厂内控标准指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“标准”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。当执行本“标准”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给制造公司工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“标准”的解释权属安徽制造公司。第一章 切割下料标准（切割下料标准（AHJG/GY-BZ-03-01）1、范、范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切

3、割下料过程。火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。2、施工准备：、施工准备：2.1 材料要求材料要求2.1.1 用于切割下料的原材料应经检测中心、质量部门检查验收合用于切割下料的原材料应经检测中心、质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。格，其各项指标满足国家规范的相应规定。2.1.2 原材料在下料前应核对钢板的材质、厚度及表面质量，在确原材料在下料前应核对钢板的材质、厚度及表面质量，在确认无疑后才方可下料。如需进行材料替换，应先经过设计认可。认无疑后才方可下料。如需进行材料替换，应先经过设计认可。2.2 2.2 施工设备及工具：施工设备及工具：2.2.1 2.2.1

4、 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半制动切割机等。机、直条切割机、半制动切割机等。2.2.2 2.2.2 在气割前，应先检查整个气割系统的设备和配套部件是否在气割前，应先检查整个气割系统的设备和配套部件是否运转正常，在确保正常运转并施工安全的条件下才能运行，而且运转正常，在确保正常运转并施工安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。在气割过程中应注意保持。2.2.3 2.2.3 检测及标示工具应包括：卷尺、钢尺、石笔、记号笔等。检测及标示工具应包括：卷尺、钢尺、石笔、记号笔等。3 3、切割操作工艺：、切

5、割操作工艺：3.1 3.1 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整整块钢板在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整整块钢板单边边缘与轨道的距离差在单边边缘与轨道的距离差在5mm5mm范围之内。在进行半自动切割时，范围之内。在进行半自动切割时，应先根据图纸要求进行放样（放样线包括切割机轨道线），再将应先根据图纸要求进行放样（放样线包括切割机轨道线），再将导轨根据放样线放在被切割钢板的平面上，最后将切割机轻放在导轨根据放样线放在被切割钢板的平面上，最后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，导轨上。使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割

6、直度和切割速度。调整切割直度和切割速度。23.2 23.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后托量，并考虑割缝补充；在切割过程中，割枪倾角的离，确定后托量，并考虑割缝补充；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度割件厚度10101010倾角方向倾角方向后倾后倾垂直垂直倾角度数倾角度数101015150 0钢板切割余量表钢板切割

7、余量表切割方式切割方式材料厚度（材料厚度（mmmm）切割宽度留量（切割宽度留量（mmmm） 备注备注气割下料气割下料1010121210201020 2.52.520402040 3.03.04040以上以上 4.04.0. .冶标（冶标（YBYB）钢材标识）钢材标识在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整改切割断面割穿在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整改切割断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，切割将要到达终点时应略放慢速度，使后移动割嘴，转入正常气割，切割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部全部割断。切口下部全部割断。3.3 3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型

8、号、氧气压力、切根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据切割机械的类割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据切割机械的类型和被切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切型和被切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据制造公司实际设备设施情割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据制造公司实际设备设施情况而定的工艺参数：况而定的工艺参数：.焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊

9、接工艺方法相匹配。.当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117-95）的规定；如下表所示： .当钢材材质为Q235 、Q345时，气体保护焊焊丝选用ER50-6药芯焊丝，其质量符合标准碳钢药芯焊丝（GB/T10045-1988）的规定。其质量符合标准气体保护焊钢丝（GB/T14957-94）的规定。如下表所示：如下表所示：.当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用H10Mn2，焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-

10、94）的规定，焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用H08Mn2 ，焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250温度下烘干1h。如下表所示：4.当钢材材质为Q345/Q235时，电渣焊焊丝选用H08MnMoA，焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90

11、）的规定，焊剂使用前必须在300-350温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。本章培训重点：了解和掌握与钢材材质相匹配的焊接材料。了解和掌握焊剂烘干的重要性。 第二章 拼装识图的基本知识一、概述一、概述在建筑钢结构工程中，其图纸主要分为钢结构设计图及钢结构详图两个部分，前者由设计单位编制完成，后者以前者为依据，由加工厂深化单位编制完成，并作为制作和安装的依据。深化详图图面图形所用的图线、字体、比例、符号、定位轴线图样画法，尺寸标注等均按照现行国家标准房屋建筑制图统一标准（GB50001-2001）及建筑结构制图标准（50105-2001）的有关规定采用。二、深化详图中的基本规定二、深化详图中

12、的基本规定.尺寸线的标注说明详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点（45度斜短线）组成；尺寸单位除标高以m为单位外，其余尺寸均以mm为单位，且尺寸标注时不再书写单位。一个构件的尺寸线一般为三道，由内向外依次为：加工尺寸线、装配尺寸线、安装尺寸线，如下图：加 工 尺 寸 线 装 配 尺 寸 线安 装 尺 寸 线. .常见的制图符号常见的制图符号在深化详图中，常见的符号有剖面符号、剖切符号、对称符号，此外还有折断省略符号及连接符号、索引符号等，同时还可利用自然投影表示上下及侧面的图形，如下图：剖 面 符 号 ； 2-剖 切 符 号 ； 3-右 侧 自 然 投 影 ；4-上 侧 自 然 投 影 ；

13、 5-对 称 符 号 ； 6-断 开 符 号 ；b23c5461.剖面符号：用以表示构件视图中无法看到或表达不清楚的截面形状及投影层次关系，剖面线用粗实线绘制。编号字体比图中数字粗大一号。具体见下图：2.剖切符号：剖切符号只表示剖切处的截面形状，并以粗实线绘制，不作投影。具体见下图：剖面示意图剖切示意图3.对称符号：若构件图形是中心对称的，可只画出该图形的一半，并在对称轴线上标注对称符号即可。具体见下图：对称符号对称符号断开符号断开符号4.折断省略符号及连接符号：即当构件较长，且沿长度方向形状相同时，可用折断线断开，省略绘制（具体见下图a）。若构件B与构件A只有一端不相同，则可在构件A图形（下

14、图b）上一确定位置加连接符号（旗号），再将构件B中与构件A不同的部位以连接符号为基准线绘制出来，即为构件B（下图c）。连 接 符 号构 件连 接 符 号构 件省 略 号或(a)(b)(c) 尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺寸线的上方中部寸线的上方中部.如没有足够的注写位置，最如没有足够的注写位置，最外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧，外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧，中间相邻的尺寸数字可错位注写中间相邻的尺寸数字可错位注写.半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头指向圆弧指向圆弧.半径数字前应加注半径符号

15、半径数字前应加注半径符号“R”（图图1-14）.较小圆弧的半径，可按图较小圆弧的半径，可按图1-15形式标注形式标注. 较大圆弧的半径，可按图较大圆弧的半径，可按图1-16形式标注形式标注.标注圆弧的弧长时标注圆弧的弧长时，尺寸线应以与该圆弧同心的圆弧线表示，尺寸线应以与该圆弧同心的圆弧线表示，尺寸界线应垂直于该圆弧的弦，起止符号用箭头表示，弧尺寸界线应垂直于该圆弧的弦，起止符号用箭头表示，弧长数字上方应加注圆弧符号长数字上方应加注圆弧符号 “ ” （图图1-20）.标注圆弧的弦长时，尺寸线应以平行于该弦的直线标注圆弧的弦长时，尺寸线应以平行于该弦的直线表示，尺寸界线应垂直于该弦，起止符号用中

16、表示，尺寸界线应垂直于该弦，起止符号用中粗斜短线表示（图粗斜短线表示（图1-21）.构件配件内的构造因素（如孔构件配件内的构造因素（如孔.槽等）如相同，槽等）如相同，可仅标注其中的一个要素的尺寸可仅标注其中的一个要素的尺寸（图图1-23）.2022-2-728标高标高标高标高符号应以直角等腰三角形表示，按图符号应以直角等腰三角形表示，按图1-27a所示形所示形式用细实线绘制，式用细实线绘制， 如标注位置不够，也可按图如标注位置不够，也可按图1-27b所示形式绘制所示形式绘制.标高符号的具体画法如图标高符号的具体画法如图1-27c，d所所示示.标高标高符号的尖端应指至被注高度的位置符号的尖端应指

17、至被注高度的位置.尖端一般应尖端一般应向下，也可向上，标高数字应注写在标高符号的向下，也可向上，标高数字应注写在标高符号的左侧或右侧（图左侧或右侧（图1-29）.标高标高数字应以米为单位，注写到小数点以后第三位数字应以米为单位，注写到小数点以后第三位.30 零点标高零点标高应注写成应注写成0.000，正数标高不注，正数标高不注 +，负数标高应注，负数标高应注 -，例如，例如3.000, -0.600. 在图样的同一位置需表示几个不同标高时，在图样的同一位置需表示几个不同标高时，标高数字可按图标高数字可按图1-30的形式注写的形式注写.八八. 常用型钢的标注方法常用型钢的标注方法6.螺栓及螺栓孔

18、的表示方法,详图中螺栓及螺栓孔表示方法如下表所示：细 +线 表 示 定位 线2.必 须 标 注 螺 栓 孔 、电 焊 铆 钉的 直 径电 焊 铆 钉长 圆 形 螺 栓 孔圆 形 螺 栓 孔安 装 螺 栓高 强 螺 栓永 久 螺 栓名 称图 例说 明7.焊缝符号表示方法：详图中焊缝符号表示方法按建筑结构制图标准（GB50105-2001）及焊缝符号表示法（GB324-88）执行，其主要规定及表示示例如下：.指引线由箭头和两条基准线（一条实线，一条虚线）组成，线型均为细线。.基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧，基准线一般应与图样的标注栏平行，仅在特殊条件下可与标题栏相垂直。.若焊缝在接头

19、的箭头侧，则将基本符号标注在基准线的实线侧（与符号标注位置的上、下无关）；若焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标注在基准线的虚线侧（与符号标注位置的上、下无关）。.当为双面对接焊缝时，基准线可不加虚线，如图12。.箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝（V型焊缝 ）时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件（图13）。 图 12 双 面 对 称 焊 缝 的 指 引 线 及 符 号图 13 单 边 形 焊 缝 的 指 引 线.在同一图形上，当焊缝形式、剖面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注代号，并加注“相同焊缝符号”（图14a），必须画在钝角处。.在同一图形上，当有数种相同焊缝时，

20、可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A、B、C，在同一类焊缝中可选择一处标注代号（图14b）图14 相同焊缝的指引线及符号或图15 T型熔透焊缝的指引线符号.溶透T型连接的标注方法见图15。.图形中较长的贴角焊缝（如焊接梁的梁翼焊缝），可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标出焊角尺寸K值，如图16。 图 14 相 同 焊 缝 的 指 引 线 及 符 号或图 15 T型 熔 透 焊 缝 的 指 引 线 符 号图16 较长贴角焊缝的指示方法8.当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加粗线（表示可见焊缝）或栅线（表示不可见焊缝），表注方法见图18。 正 确 标 注 法图 1

21、8 不 规 则 焊 缝 的 指 引 与 标 示不 正 确 标 注 法.建筑钢结构常用焊接连接焊缝代号标注示例，如下表：.三视图的画法和其它的计算方法三视图的画法和其它的计算方法1.三视图：主视图、俯视图及侧视图将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图能反映物体的上面形状， 能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物

22、体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。三视图的投影规则是：三视图的投影规则是： 主视、俯视主视、俯视 长对正长对正 主视、左视主视、左视 高平齐高平齐 左视、俯视左视、俯视 宽相等宽相等如下示意图所示：如下示意图所示：图1 在直角三角形中定义三角函数的示意图勾股定理：勾股定理：a平方平方b平方平方=c平方平方定义任意三角形万能公式如下：c2= a2+b2-2abcos（c为角对边，a,b为角临边）3.利用已知条件的计算.利用已知条件计算弦高（基本公式：弧长L=r/180）已知弧长、半径，求弦高。弦 高弦

23、 长半 径弧 长.对角线的求值的计算公式：a.平行四边形对角线对角线b.梯形对 角 线对 角 线一、常用的焊接坡口形式：一、常用的焊接坡口形式：对焊接接头坡口形状和尺寸的基本要求是能保证得到致密的焊缝，因此，坡口应有足够的角度，便于电极与坡口面之间形成足够的角度，以避免未熔合和夹渣；坡口间隙应足够大，以使电极电弧能达到坡口底部，避免焊透深度不足，这是对施工的可操作性的要求，但从焊接应力和变形方面考虑，我们还要求尽可能减小坡口的角度和间隙，减少焊缝的填充量，我们需要寻找两者之间的平衡点。第三章 焊接工艺技术基础的通用规定焊接工艺技术基础的通用规定. .焊接材料的保管与烘干焊接材料的保管与烘干焊条

24、、焊剂的烘干应用专用的设备并设专用人员负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100120的高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取时应立即置于保温桶中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊接材料中，手工电焊条、焊剂使用前应按下表要求进行烘干：. .对接头区钢材的要求对接头区钢材的要求1.待焊处表面处理要求应用钢丝涮、砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油垢。2.母材坡口边缘夹层处理.焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应探查其深度，如深度不大于6

25、mm，应铲或刨除缺陷；如深度大于6mm，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25mm时，应用超声测定其尺寸，当其面积（d）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（BL）的4%时为合格，见下图。否则该板不宜使用。adadbB.如果板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25mm时不需要修理；如该距离不小于25mm时，则应进行修补。. .焊接坡口的加工要求焊接坡口的加工要求 焊接坡口可用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱。当缺棱为13mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整

26、。用机械加工坡口时，加工表面不应有台阶。用火焰切割加工坡口时，应遵循以下规定：气割切割工艺参数如下表所示：焊接接头组装精度要求焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或双侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度的2倍，或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。搭接及角接接头间隙超过允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸。但角接接头间隙超过5mm时应事先在板端堆焊或在间隙内填补并修磨平整后施焊。禁止用在过大间隙中堵塞焊条头、铁块等物，仅在表面覆盖焊缝的做法。装配时应采

27、取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合后钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关要求。. .组装定位焊接组装定位焊接 1.组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。应采用回焊引弧手法，熄弧应填满弧坑。2.从事组装定位焊接的焊工应具有 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定的相应资质证书。3.组装定位焊焊缝长度、焊脚高度、间隔等应符合下表的规定？4.定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问

28、题的部位进行定位焊接。5.当为T型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。6.当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。7.焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照焊接标准图实施。8.组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。9.组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行清除后检查焊缝外观质量，确认有无裂缝等有害缺陷。10.为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的焊接在构件上的支撑等，在全部的焊接施工完成后必须彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平

29、滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂缝等有害缺陷。引弧板和引出板的规定引弧板和引出板的规定T形、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材料及坡口形式应于被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。药皮焊条手高电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板厚度应不小于6mm，宽度应大于50mm，长度应大于30mm，宜为构件板厚的1.5倍。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板厚度不小于10mm，宽度应大于80mm，长度应大于100mm，宜为构件板厚的2倍。焊接完成后，应用气割切除引弧

30、和引出板并修磨平整，但不得用锤击落。 全焊透时清根要求全焊透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口或双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。. .厚板多层焊厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊,每一道焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续施焊过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求，遇有不测情况不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施、再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度

31、。. .焊接作业区环境要求焊接作业区环境要求1.焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护焊及自保护焊：2m/s。制造车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。2.焊接作业区的相对湿度不得大于90%.3.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮措施。（十一）（十一）. .低温作业环境时低温作业环境时焊接作业区温度低于零摄氏温度时，常温时不需预热的构件也应对焊接区各方向二倍板厚且不小于100mm范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法及焊接

32、材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等情况，综合考虑后由焊接责任工程师制定出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。作业方案并应考虑焊工操作技能的发挥不受环境低温的影响，同时对构件采取适当和充分的保温措施。（十二）（十二）. .焊接预热、后热焊接预热、后热1.焊前预热.对于不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊后热输入条件下焊前预热等要求管理如下表。对于屈服强度超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或于施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。（十三）十三）. .熔化焊焊缝缺陷返修方法熔化焊焊缝缺陷返修方法4.13.1焊缝表

33、面缺陷超过施工质量验收标准的规定时 对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去处；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。4.13.2经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时.返修前应由施工企业编写返修方案。.应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹前钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。.应将刨槽开成每侧边坡口角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨出气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹以彻底清除。.焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应

34、在100mm以上，补焊长大不小于500mm时，可从中部起弧，并采用逆向焊接方法。熄弧处宜超出槽边20mm，参见595。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2mm或焊丝直径采用1.2mm，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。焊 道 施焊 顺 序焊 接 方 向补 焊 焊 道原 焊 道AAA - A修 补 焊 接 施 焊 程 序2 02 0原 焊 道焊 接 方 向.返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、纺织产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确定无裂纹产生后方可继续施焊。.焊接修补的预热温度应比同一条件下的一般焊接预热

35、温度高2550，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用低氢焊条或增加焊后消氢处理。.同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）补焊次数不宜超过2次。对2次返修后不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制订补修方案及作业指导书，并应工程技术责任人审批后方可执行。.返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。本章培训重点：1.了解和掌握工厂常用的坡口形式。2.了解和掌握在组装前、后应注意的若干技术要求。3.掌握熔化焊焊缝缺陷返修的一般程序。第四章、钢结构的工艺流程基础知识民用钢结构包括多层、中层、高层梁柱框架钢结构、钢管混凝土柱、劲性混凝土结构，主要构件为圆管柱、箱型柱、

36、H钢梁，如安徽饭店、大连期货、皖西宾馆。工业建筑钢结构包括轻型、中型、重型工业厂房，主要结构形式为门式刚架,如合叉叉车，熔安动力、江苏安泰等工程。其他建筑钢结构包括机场、车站、体育场馆等，主要结构形式为桁架或网架等，如新桥机场、三门峡体育场、西宁体育场、体育馆、游泳馆。一、建筑钢结构分类二、H型构件制作工艺流程钢板对接钢板对接直条切割直条切割组组 立立门门 焊焊矫矫 正正拼拼 装装焊焊 接接清渣、打磨清渣、打磨抛丸除锈抛丸除锈涂涂 装装入库入库检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验

37、检验检验三、箱型构件制作工艺流程钢板对接钢板对接直条切割直条切割开坡口开坡口加衬垫加衬垫U型组立型组立打底焊打底焊钻钻 孔孔电渣焊电渣焊盖面焊盖面焊端端 铣铣拼装拼装焊焊 接接打打 磨磨抛丸除锈抛丸除锈涂装涂装入库入库检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验检验四、钢柱的装配标准一、施工准备：一、施工准备：1.零件组装前应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装。2.核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。3.零件在组装前必须

38、清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆、油污和水分等；重要构件（如吊车梁）的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。4.焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊。焊接前应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm，长度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。5.定位焊可采用碱性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。材料拼接应注意以下几点：材料拼接应注意以下几点：(1)拼接位置应避开安装孔和复杂部位；(2)双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接；(3)一般接头属

39、于等强度连接，应尽量布置在受力较小的部位；(4)焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板错开200mm以上。（5）确定焊接收缩量和加工余量焊接收缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等因素影响，其值变化较大。钢结构构件的组装一般规定：钢结构构件的组装一般规定：（1）组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根据施工图要求复核其需组装零件质量。（2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。（3）在采用胎模装配时必须遵照下列规定：选择的场地必须平整，而且，还具有足够的刚度。布置装配胎模时必须根据其钢结构构件

40、特点考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。（4）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。（5）构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配施焊的方法来完成其装配工作。（6）为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。（7）高层建筑钢结构和框架钢结构构件必须在工厂进行预拼装。组装。组装。组装，也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组

41、装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。组装要求：必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。组装的零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工余量。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再组装大部件。胎具及组装的首件必须经过检验方可大批进行组装。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，

42、保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。组装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以便查找。钢构件组装的允许偏差见GB50205-2001有关规定。8、焊接 焊接是钢结构加工制作中的关键点，具体内容见焊接演示文稿。9、摩擦面的处理高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求（一般为0.450.55）。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。10、涂装、编号涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度

43、应在538之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定,其质量要求应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。钢结构构件拼装方法。钢结构构件拼装方法。 （1）地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。(2)平装法：平装法操作方便，不需稳定加固措施；不需搭设脚手架；焊缝焊接大多数为平焊缝，焊接操作简易，不需技术很高的焊接工人，焊缝质量易于保证；校正及

44、起拱方便、准确。适于拼装跨度较小，构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。(3)立拼拼装法立拼拼装法立拼拼装法可一次拼装多拼；块体占地面积小；不用铺设或搭设专用拼装操作平台或枕木墩，节省材料和工时；省却翻身工序，质量易于保证，不用增设专供块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短工期；块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊，可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。但需搭设一定数量稳定支架；块体校正、起拱较难；钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加焊接操作的难度。(4)利用模具拼装法利用模具拼装

45、法模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模内模或外模)。用模具来拼。用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具耕组装。结构、型钢结构，应当考虑采用模具耕组装。桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成，其结构简单桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成，其结构简单，使用效果好。，使用效果好。（5）仿形复制装配法：仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身

46、，作为复制胎模，在其上面装配）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。架结构。（6）立装法）立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。（7）卧装法）卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。（8）胎模装配法胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。

47、4040组 立 定 位 点 焊 间 距 为 30020402040正 确正 确错 误错 误 其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位点焊示意图如下图所示：6.当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域及构件棱角上，摩擦面区域不允许存在焊点。二、施工设备及工具：二、施工设备及工具：1.钢柱的大组立时应具备装配平台。2.检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、墨线斗、石笔、记号笔等。三、钢柱的大组立装配工艺：三、钢柱的大组立装配工艺：1.钢柱装配前，应首先

48、确认钢柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。2.将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；然后，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。3.待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。4.在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下示意图所示（以箱型柱及十字柱为例）：注：加劲板或节点板与其它焊缝相交切角处 利用气保焊填满。零件切角箱型柱的装配装配5.在

49、进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点： .牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1。 .对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。零件切角注：加劲板或节点板与其它焊缝相交切角处 利用气保焊填满。十字柱的大组立铣 平 面HL5L4L6装 配 基 准 线L1L26.钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法：钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法： .首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台

50、调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状（推荐）。 .在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配，同时，检查柱顶板或底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与隔板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。如下图所示：中 心 线装 配 平 台线 坠钢柱柱顶板或底板的装配7.箱型柱柱端焊接垫板的装配： .当装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，可采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法。 .当对焊接垫板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面，点焊长度按40mm，间距按300mm，焊角尺寸满足6mm，如下示意图所示： 8.对钢柱大组立装配完毕后，在柱顶及柱底

51、按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识，并准确核对装配的方向，用石笔标注北向标识。9.钢柱大组立尺寸控制：钢柱大组立完毕后，应对装配尺寸检验合格后方能进行焊接操作，钢柱装配尺寸成品控制见附页标准规定。10.清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求，箱型柱组装尺寸过程控制见附页。坡口切割基准线300L/25040L/2300端口放大图垫板安装基准线4050工艺标准根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后托量，并考虑割

52、缝补充；在切割过程中，割枪倾离，确定后托量，并考虑割缝补充；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割嘴倾角与割件厚度的关系钢板切割余量表钢板切割余量表气割的允许偏差气割的允许偏差第五章、相关标准、规程、检验的要求产品自检工作流程自检：是由操作者依据规则对自身工作进行检验，是一种自我把关。检验自检：是由操作者依据规则对自身工作进行检验，是一种自我把关。检验的结果可用于过程控制，随着员工参与意识的提高，有效的自检在质量管的结果可用于过程控制