低温甲醇洗气密性试验方案

1、低温甲醇洗系统气密性试验方案编 制：校 核：车间主任：审 核：批 准：一.气密性试验的目的和范围二.技术要求三.气密性试验前应具备条件四.准备工作五.气密性试验步骤六.注意事项七.工器具、材料及劳保用品八.组织及人员配备一、目的及范围1 、气密的目的：检查所有法兰、管接头、人孔、阀盖、仪表等连接处是否严密，遇有泄漏，必须将系统查漏部分卸压以检修，随后，需要再检查，直至合格。2、气密检查的范围：装置区内所有工艺管线、设备及设备的附属管线。二、气密技术要求1 、气密介质：高压氮气（ 40、 7.90MpaA）低压氮气（40、0.50MPaA）2、气密压力等级：高压系统：200KPaA、 1000

2、KPaA、 2000 KPaA、 5000 KPaA、 7500KPaA中压系统： 200 KPaA、 1000 KPaA、 2000 KPaA低压系统： 100 KPaA、 300 KPaAV-406 系统： 100 KPaA、 400 KpaAC-404、C-405 系统：100 KPaA 400 KPaA3、气密主要检查部位：系统内设备、管道的法兰、管接头、人孔、阀盖、焊缝、仪表连接处等。4、气密方法：（ 1 ）分别对高压系统、中压系统、低压系统、 V-405 系统、 C-404 和C-405 系统做气密试验：按气密压力等级分别在各压力等级下，用肥皂液施加在上述主要检查部位。如果肥皂液起

3、泡处发生渗漏。将系统卸压检修, 然后再次充压至该压力等级进行查漏，直至合格；（ 2）对大的法兰用胶带缠绕，并开一小孔查漏；（ 3）在上述各系统最高压力等级气密时，用肥皂液查无泄漏时，保压12 小时，检查泄漏率。5、气密合格标准：（ 1） 所有检查部位用肥皂液检查无泄漏；（ 2） 在上述各系统最高压力等级： 7500KPaA、 2000KPaA、 300KPaA 400 KPaA 400 KPaA下，压12小时后，系统压降<5%考虑到温度关系，压降用下式计算： P=P-T1/T2*P2泄漏率= P/P1 X 100%<5%其中：P1:在 7500 KPaA 2000 KPaA 300

4、 KPaA 400 KPaA 400KPaAffi力等级系统初始压力，KPaAT1:在 7500 KPaA 2000 KPaA 300 KPaA 400 KPaA 400KPaAffi力等级初始温度，K;P2、T2: 12小时后系统压力KPaA温度K。三、气密前准备工作1 、系统吹扫结束，合格；2、装置区内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为正式垫片；3、系统内所有仪表安装结束，调试合格；4、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关位；5 、系统内所有工艺阀门都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放火炬阀关闭；6 、所有盲板已安装好，“ 盲”、“通”无误；7、所

5、有需要检查部位均未涂漆和保温；8、界区内具备高、低压氮气；9、气密所需临时管线、工器具、材料、劳保用口具备；10、参与查漏人员学习并熟悉本方案，并组织好检查人员，分段分工专人负责。四、气密步骤（一）高压系统1 、 确认下列管线上盲板位置无误：12 -SG40人 3 -SG402（循环氢管线）、6 -P-5004、10 - P601、1-1/2 -ME412 1-1/2 -ME41?2 、 打开下列阀门：PV25006前截止阀，S-403 前、后截止阀，LV24001 前截止阀，HV24001及前、后截止阀，LV24002前截止阀，LV24003前截止阀，喷淋甲醇过滤器前后截止阀；FV24006

6、及前、后截止阀；3 、 中控按下液氮洗停车按钮（HS25002） ，打开开车线，确认：HV24002A/B/C丁开；HV24002关闭；4 、 确认下列阀关闭：12 -SG401上截止阀及旁路阀；6 -P-5004上截止阀及旁路阀；10 -P601上截止阀及旁路阀；1 -P697 上 2#阀；3 -SG402上截止阀；8 -P5075上截止阀；LV24001及后截止阀、旁路阀；LV24002及后截止阀、旁路阀；LV24003及后截止阀、旁路阀；P-404A/B 出口截止阀、最小回流线上截止阀；HV24012TDV25013FV25008及前、后截止阀；C-401 系统内所有导淋放空阀、分析取样

7、阀。5、气源：由1-1/2 -HN401导入高压氮；6 、 气密试验步骤(1) 将PV2500般定在200KPA微自动；(2)倒通1-1/2 -HN401上盲板，打开其后截止阀，缓慢打开其前截止阀，控制系统升压速率< 100KPA/MIN(3)系统压力达200KPAG寸关闭1-1/2 -HN401上第一道截止阀；( 4 ) 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等处查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；(5)手动打开PV25006或调整PV25006设定值，将系统卸至常压；( 6 ) 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；(7)检修完毕后，同上述步骤，再次将系

8、统充压至200KPAGOS直至合格；( 8 ) 采用同样的方法对系统在1000KPAG 2000KPAG 5000KPAG 7500KPAGE力等级下进行查漏 合格；(9)确认系统在7500KPAGE力下无漏点后，系统保压12小时，检 查系统泄漏率；( 10)系统泄漏率<5%，说明气密合格；( 11)关闭下列阀门：S-403 前、后截止阀，LV24001前截止阀，HV24001及前、后截止阀，喷淋甲醇过滤器前后截止阀；FV24006及前、后截止阀；(二)中压系统1、 确认下列管线上盲板无误：3 -P-410 ;2 、 确认下列阀关闭：1-1/2 -P-5021 上截止阀；LV25005及

9、后截止阀、旁路阀；LV25007及后截止阀、旁路阀；PV24006殴前、后截止阀、旁路阀；PV24006骑路阀；中压系统内所有导淋放空阀、分析取样阀。3 、 打开下列：PV24006痢、后截止阀；LV24002或LV24003后截止阀；LV25005前截止阀；LV25007前截止阀。4、气源：稍开LV24002或LV24003,将高压氮导入中压系统5 、 气密试验步骤：1 1) 将PIC24006设定在200KPA微自动；2 2) 稍开LV24002或LV24003控制系统升压速率W 100KPA/MIN3 ) 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏

10、，发现漏点后用粉笔作好标记；(4)手动打开PV24006Ag调整其设定值，将系统压力卸至常压；5 ) 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；(6)检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至 200KPA直漏直至合格；(7)采用同样方法对系统在1000KPAG 2000KPAGE力等级下进行气密试验；(8)确认系统在2000KPAGE力下无漏点后，系统保压12小时，检查系统泄漏率；9 ) 系统泄漏率<5%，说明气密合格；(10)确认LV24002或LV24003关闭，手动打开PV24006A将系统保持微正压后关闭；(11)确认1-1/2 -HN401上两道阀关闭，将盲板置“盲”位；12)关闭下列

11、阀门：PV24006痢、后截止阀；LV24002或LV24003后截止阀；LV24005前截止阀；LV24007前截止阀。C-402、 C-403 系统1 、 确认下列阀门关闭：P-401A/B入口阀、出口阀及最小流量阀、冷泵阀；P-402A/B 入口阀、出口阀及最小流量阀、冷泵阀；P-403A/B 入口阀、出口阀及最小流量阀、冷泵阀；LV24005及前、后截止阀、旁路阀；LV24007及前、后截止阀、旁路阀；LV24027、 PV24003A/B/C、 FV24008、 FV25009；2 -ME465上截止阀；6 -UN-5036上截止阀；C-402、 C-403 系统内所有导淋放空阀、分

12、析取样阀；2 、 打开下列阀门：LV24012、 LV24011A/B、 LV24010、 LV24009、 LV24017；3、气源：由1-1/2 -UN412导入低压氮；4 、 气密步骤：(1) 将PIC24002设定在100KPA(G 投自动；(2) 缓慢打开1-1/2 -UN412上截止阀，控制系统升压速率W100KPA/MIN(3) 系统压力达100KPA(G)时关闭1-1/2 -UN412上截止阀;(4) 4)气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；(5) 手动打开PV2400域调整PIC24002设定值，将系统

13、卸至常压； 6) 6)通知检修人员对泄漏处进行相应处理； 7) 7) 检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至100KPA( G)查漏直至合格； 8) 采用同样的方法对系统在300KPA(G)压力等级下进行查漏合格； 9) 确认系统在300KPA(G)压力下无漏点后，系统保压12小时,检查系统泄漏率；( 10)系统泄漏率<5%，说明气密合格；( 11) 关闭下列阀门：LV24012、 LV24011A/B、 LV24010、 LV24009、 LV24017。、 V-406 系统1、 确认下列阀门关闭：LV240213 -ME464上截止阀；V-406 系统导淋阀及公用工程接口。2、 打

14、开下列阀门：PV24009雨截止阀；PV24009的截止阀。3、气源：由2 -UN413导入低压氮。4、 气密步骤：(1)将PIC24009设定在100KPA(G)投自动；(2) 缓慢打开2 -UN413上截止阀，控制系统升压速率100KPA/MIN；(3) 系统压力达100KPA(G)时关闭2 -UN413上截止阀；(4) 4)气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；(5) 手动打开PV2400域调整PIC24009A设定值，将系统卸至常压；(6) 6)通知检修人员对泄漏处进行相应处理；(7) 7)检修完毕后，同上述步骤，

15、再次将系统充压至100KPA( G)查漏直至合格；(8) 采用同样的方法对系统在400KPA(G)压力等级下进行查漏合格；(9) 确认系统在400KPA(G)压力下无漏点后，系统保压12小时,检查系统泄漏率；(10) 10) 系统泄漏率<5%，说明气密合格；、 C-404、 C-405 系统1、 确认下列阀门关闭：至磷肥厂酸气管线上截止阀及PV24011B；6 -LS406上截止阀；P-405A/B 入口阀、出口阀及最小流量阀；P-406A/B 入口阀、出口阀及最小流量阀；LV24001及前截止阀、旁路阀；LV24028后截止阀及旁路阀;1- 1/2 -ME463上截止阀；FV24008

16、、 LV24021、 LV24027；C-404、 C-405 系统导淋放空阀、公用接头。2、 打开下列阀门：3 -ME455上截止阀；S-401 前、后截止阀；FV24001及前、后截止阀、旁路阀；LV24025及前、后截止阀、旁路阀。3、气源：由1-1/2 -UN414导入低压氮；4、 气密步骤：(1)将 PIC24011A设定在 100KPA(G)投自动；(2)缓慢打开PCV52驰、后截止阀将低压氮导入系统，控制系统升压速率 W 100KPA/MIN(3)系统压力达100KPA(G)时关闭PCV52笳截止阀；4)气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋

17、等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；(5)手动打开PV24011碱调整PIC24011A设定值，将系统卸至常压；6)通知检修人员对泄漏处进行相应处理；(7)检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至100KPA(G)查漏直至合格；(8)采用同样的方法对系统在400KPA(G)压力等级下进行查漏合格;12小时，检(9)确认系统在400KPA(G)压力下无漏点后，系统保压查系统泄漏率；( 10) 系统泄漏率<5%，说明气密合格；( 11) 关闭下列阀门：3 -ME455上截止阀；S-401 前、后截止阀；FV24001及前、后截止阀、旁路阀；LV24025及前、后截止阀、旁路阀。五、工器具、材料、劳保用品扳手：10 把手钳：2 把电工刀：4 把手提水桶：10 只试漏瓶：10 只大号洗耳球：10 只排刷：20 个起泡剂(