填充墙技术交底书(共20页)

1、填充墙技术交底书 籣台府2期填充墙技术交底一、设计要求1、地坪以下埋在土中的墙体采用M10水泥砂浆，Mu10页岩多孔砖。2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用M5混合砂浆，Mu5页岩多孔砖。3、其他墙体采用采用M5混合砂浆，Mu3.5页岩空心砖。4、填充墙拉结构造和做法按混凝土结构轻质填充墙构造图集西南15G701中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔500mm设2A6.5（墙厚大于240mm时设3A6.5）。抗震设防9度拉结筋沿墙长贯通设置。二、施工准备1、材料要求1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。2）水泥：采用3

2、2.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。（1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按结果使用。（2）不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根、土块等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。4）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染

3、。脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用）。消石灰粉未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。2、植筋1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。2）植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求，材料进场时必须进行

4、抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。3）植筋要求弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎（1）在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线，拉结筋间距500mm，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符合设计要求。（2） 用冲击钻钻孔，钻孔深度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中提供的植筋基本锚固长度。孔深按照15d，孔径按d+24mm控制。冲击钻垂直于结构表面均匀

5、钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深用冲击钻顶杆控制。钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。钻孔时应采取有效措施控制施工现场的粉尘。（3）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用吹孔机、空压机吹出浮沉，保证孔内清洁无灰尘碎屑。（4）清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注

6、胶达到孔深的约1/3，以实际满足质量要求为准。（5）孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。（6）植筋72小时后即可达到强度要求，有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋按照同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3根。某个部位的某种规格植筋数量不足3根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。检测单位出具相关检验报告。拉结筋示意图3、 测量、放线砌体

7、施工前，施工人员根据施工图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。标高控制线示意图所砌墙体平面位置及控制线（须标出门位置）示意图4、止水带1）止水带（混凝土反坎）要求（1）C20细石混凝土后浇带翻边，高度高于同层厅房结构板面200mm，厚度同该部位墙体厚度。（2）茶水间、卫生间周边（除门洞处外）墙体。雨蓬、外廊、女儿墙、阳台、露台、外平台与外墙交接处。混凝土反坎部位凿毛示意图混凝土反坎模板、成型示意图2）止水带施工（1）止水带施工工艺清理周边卫生定位放线凿毛、刷除表面杂质支反边模板压力水冲洗报验刷素浆混凝土浇筑养护（3） 清理施工现场周边卫生。（3）测放周边墙线，门洞口边线

8、。（4）结合面凿毛，凿毛面积不小于50%。用钢丝刷再将混凝土表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后。（5）支反边模板并加固，模板加固必须确保反坎平面位置和断面尺寸。（6）涂刷素水泥浆界面处理。（7）混凝土浇捣密实，表面平整，标高一致，待达到1.2MPa后模板方能拆除，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。混凝土浇筑和模板拆除应及时清理现场垃圾并转运材料至其他施工部位，保持现场整洁。（8）及时采取有效的养护措施。应在细石混凝土压抹完毕后的12h以内用麻袋进行保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 混凝土养护用水应与拌制用水相同。（8）测量、放线，

9、做好砌砖前准备工作。5、样板施工在大面积砌体施工前，必须先做样板，发现、处理、优化在砌筑中的问题，满足施工图纸、规范等要求。在建设、监理确认后再组织施工。二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、方铲、砖刀、斗车、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。三、作业条件1、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。2、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。3、拉结筋、构造柱植筋完成并检测合格。4、厨房、卫生间等有止水带（反坎）要求的部位，止水带（反坎）施工能满足施工进度需要。5、门、窗、

10、预留洞等过梁预制完成。6、建设、监理等对样板区认可并同意大面积施工。7、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。四、砌体施工基层清理施工放线墙体拉结筋构造柱钢筋绑扎立皮数杆、排砖拌制砂浆填充墙砌筑墙体顶部斜顶砖砌筑清理马牙槎构造柱支模构造柱浇筑验收1、施工操作工艺1）基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，待施工放线完成后，应及时组织验线工作，经监理验收合格后，方可进行墙体砌筑。3）墙体拉结筋（1）本工程采用植

11、筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，须通过抗拔实验。（2）由于该建筑为9度设防，拉结筋通长布置，拉结筋沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高200厚墙每隔500mm设2A6.5（墙厚大于240mm时设3A6.5）、100厚墙每隔500mm设1A6.5。拉结筋末端设弯钩。4）砌体构造柱及现浇过梁设置（1）边框、构造柱设置部位A填充墙长度大于5m，墙体中部应设构造柱，构造柱间距不大于20倍墙厚且不大于4m。B内外墙交接处。C端部无连接的端悬墙，应通长设置拉结筋，长度大于3倍墙厚时还应在端部设置构造柱或边框。D宽度较小的窗间墙应设置边框或构造柱。E当窗裙墙或砌筑栏板高度较大且长度

12、大于3m时，中部应设置构造柱，间距不大于2.5m。F屋面女儿墙高度较大时应设置构造柱，间距不大于2m。G当洞口宽度大于1m时，在洞口两边设置边框，顶面设置现浇带。H当洞口宽度大于1.5m时，在洞口两边设置构造柱，顶面和底面设置现浇带。（2）构造柱具体位置除设计平面图中已标明的，其余的需在建设、监理共同确认下按要求设置。（3）在填充墙施工前应先将构造柱、边框钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔钢筋、后植筋钢筋的搭接绑扎长度及箍筋，构造柱截面尺寸为墙体厚度x宽度，纵筋 4C12、箍筋A6.5200，按要求加密。（4）过梁应满足设计和图集要求，预制或与构造柱同时浇筑。（5）构造柱做法：在砌

13、砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，安装完成。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸30cm(先退后进)，退60mm进60mm，两侧对应砌筑。（6）构造柱留置应垂直，退、进在一条垂线上。5）立皮数杆（画皮数线）、排砖（1）砌筑前应先抄出水平线，立好皮数杆。应在房屋四角或楼梯间转角处设皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础不平时，2cm以内用砂浆找平，超过2cm的用不低于C20的细石砼找平。（2）在皮数杆上或框架柱、墙上画出排砖块的皮数线及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。 （3）根据要砌筑的墙体长

14、度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置，满足门、窗及孔洞的建筑高度。（4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。（5）页岩多孔砖、空心砖砌筑外墙墙体时，应先砌筑三匹实心砖。6）拌制砂浆（1）现场采用原材料集中搅拌砂浆，随拌随用，拌制的砂浆应在3h内用完；当施工温度最高温度超过30时应在2h内用完。（2）砂浆搅拌配料严格按照试配比计重，不得随意改变。（2）搅拌机四周无积水、整洁。7）页岩砖砌体 （1）砌筑填充墙时烧结多孔砖应提前1d2d浇水湿润，其相对含水率宜为60%70%。（2）烧结多孔砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。多孔砖墙底部应根据

15、要求砌筑3皮实心砖，且门窗洞口两侧一砖范围内采用烧结实心砖砌筑。（3）砌筑多孔砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑，最后进行原浆勾缝。（4）砌筑时，墙体的第一皮多孔砖应进行试摆。排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌。（5）烧结多孔砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搓搭砌，掉角严重的多孔砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直搓，留斜搓时，斜搓高度不宜大于1.2m。（6）填充墙砌至梁、板底时，留一定空隙，高度约200mm。在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560°，逐块斜砌挤紧

16、，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。8）构造柱钢筋安装（1）钢筋植筋:采用C12钢筋植入，根据构造柱布置图施工。（2）抗拔试验，拉取合格方可进行下道工序。（3）钢筋制作与绑扎A修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求。B先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。C根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。D箍筋弯勾角度为135°，平直段长度为10d。E柱顶、柱脚与原预留钢筋或后植筋交接的部位，按设计图纸施工。F

17、柱根部的第一个箍筋起绑点离砼面距离为50mm。（4）要求600mm范围内加密柱的箍筋，箍筋的间距为100mm，非加密区箍筋间距250mm。（5）门过梁、窗台梁钢筋绑扎方法同构造柱（6）构造柱在绑扎过程中应先用吊线锤检查柱身是否垂直，保证砖砌体砌筑时马牙槎能够留置整齐、垂直。（7）构造柱安装允许误差及检验方法相次项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度±5mm尺量检查2骨架长度±10mm尺量检查3受力筋间距±10mm尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±5mm4箍筋、构造柱间距±20mm尺量连续三档，取其最大 值5受力筋保护层±5mm尺量

18、检查9）构造柱模板安装（1）根据图纸构造柱位置，弹构造柱控制线及墙体50cm线，确定模板位置。（2）距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条，防止漏浆。（3）合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净。（4）模板加固，用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50*80的方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形。（5）涂刷脱模剂，按要求安装构造柱模板，加固，校正。（6）构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵，防止模板底部漏浆；模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（7） 要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。（8）模板的拼（接）缝应严

19、密，不得漏浆。（9）模板安装示意图构造柱模板撮箕口示意图（10）模板安装允许误差及检验方法序号部位允许偏差（mm）检测工具1轴线位移：柱、梁5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查10）构造柱混凝土浇筑（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动

20、再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。（4）混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。（5）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。（6）表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。（7）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。五、质量要求1）砌筑时要求上下皮竖缝

21、相互错开不小于砌块长度的1/3，构造柱锚拉筋伸入墙体内700mm。砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。2）门窗洞口件采用钢筋混凝土预制过梁,过梁参照结构设计总说明中：“过梁选用表”。3）墙体应内外同时砌筑，100厚墙体与其它砌体可相互搭砌。4）砌至距梁底200 mm时应停14天后，在用斜砌砖砌平补齐，上部至梁底用砂浆填实。5）砌体外观应洁净、整齐。6）块材和砂浆强度等级应符合设计要求。7）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。8）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预

22、埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。 9）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。10）砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝；清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。11）马牙槎先退后进，高度不应超过300mm，对称砌筑。12）施工中不得任意弯折拉结钢筋。13）填充墙砌体

23、尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表下表规定项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10尺量垂直度（每层）3m52m托线板或吊线、尺量3m10表面平整度82m靠尺和塞尺门窗洞口高、宽±10尺量外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线砂浆饱满度90%百格网14）砌块墙灰缝应均匀一致，并原浆勾缝。15）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位砂浆严实。16）采用三一砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砌砖一定要跟线。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。17）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90以上。竖缝必须采用挤浆方法，

24、使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，操作过程中认真自检，严禁事后砸墙，每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑，施工中临时留置的临时洞口顶部应设置过梁,墙体日砌高度不宜超过1.8m。18）宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖、破损砖应分散使用，在受力较小处，不够整块的部位不得用砍过的砖填补。19）在过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1米窗间墙、梁或梁垫下及其左右500范围内，门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体不得留脚手眼。20）为便于构造柱混凝土浇筑时，混凝土的坍落度不应小于90mm，宜采用较细软轴式混凝土振捣器，每400mm500mm高分层，边振捣边浇筑。 （1）清除柱内的砂浆等杂物

25、，并用水冲洗。 （2）在浇筑构造柱混凝土前应先注入适量混凝土相同标号的去石子水泥砂浆，再浇灌混凝土，构造柱上口应高于柱端部留置斜度的进料口后期凿除抹平。21）砌体对安装的要求（1）不允许在墙面开凿水平沟槽，水平管线应埋设在现浇带内，竖向管线集中设置时的外管径不应大于90mm。（2）较大的设备孔洞距墙端的距离不宜小于400mm，孔洞间的净距离不得小于600mm。（3）电表箱、消火栓箱的孔洞宽度不大于300mm时，可采用钢筋砖过梁，大于300mm的孔洞，设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧按门窗要求设置边框或构造柱。（4）设置预留孔洞用细石混凝土填实。（5）不得在墙体内埋设有压力水、暖、燃气和蒸汽管线。六

26、、成品保护1、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。3、槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用切割机切割成型。如造成墙体砌块松动，必须进行细石混凝土补强处理。4、砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以免后期剔凿对结构造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉及钻孔（打洞）加固。5、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设

27、备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。6、及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。7、拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。8、墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。七、安全措施1、在砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。2、室内砌筑采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得