Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点

1、.0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法 1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：CSiMnPSNiCr0.081.002.000.0350.0308111820 2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99，且采用直流正接。2、 焊前准备： 1、坡口清理，坡口2030mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。 2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机 3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。 4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量1.4mm。3、 焊接操作

2、步骤及注意事项 1、引弧（划擦法直击法） 2、 焊件定位焊 （1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%15%。3、焊接参数：电流（A)焊丝直径（mm)焊接速度（cm/min)打底焊1001103.21013填充焊1201303.21011盖面1301403.21012 （1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10) （2）电弧电压：2024V （3）气体流量：610L/min （4）坡口为Y形，尺寸数据如下图： 4、焊接操作要求： （1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用

3、短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为4090度。 （2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。 （3）焊渣清理 （4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。 (5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留35s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。 焊缝如下图所示：4、 检验 1、表面检测 观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。 着色法检测表面或较浅裂纹。 2、内部检测（无损探伤） 先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。 再用X射线等方法确定缺陷的类型。 3、评定等级 焊接工艺指导

4、书单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺指导书编号 32 日期2013.10.24 焊接工艺评定编号 32 焊接方法 钨极氩弧焊 机械化程度 手工 焊接接头：坡口形式 Y型 衬垫（材料及规格） 其他 评定项目钨极氩弧焊板厚10mm Y 型坡口对接 简图： 母材：类别号 VII 组别号 VII-2 与类别号 VII 组别号 VII-2 相焊标准号GB/T3280 钢号 0Cr18Ni9T与标准号 GB/T3280 钢 号 0Cr18Ni9Ti 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 10 mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊

5、丝气体焊材标准YB/T5091填充金属尺寸直径3.2焊材型号焊材牌号H0Cr21Ni10其他气体纯度99.99%耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.081.002.000.0350.0301820811其他：焊接位置：对接焊缝位置 平焊 焊接方向： 从左向右 角焊缝位置 焊接方向： 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 99.99% 610 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围（A

6、）： 100140 电弧电压（V）： 2024 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1/1钨极氩弧焊H0Cr21Ni103.2正极100110202110131782002/2钨极氩弧焊H0Cr21Ni103.2正极120130202210112002603/3钨极氩弧焊H0Cr21Ni103.2正极13014023241012280299钨极类型及直径 4 mm 喷嘴直径（mm） 11 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆

7、动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 钢丝刷 背面清根方法： 电弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 3 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 安徽机电职业技术学院 焊接工艺评定编号： 32 焊接工艺指导书编号： 32 焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度： 手动 接头简图： 母材： 材料标准： GB/T3280 钢号： 0Cr18Ni9Ti 类、组别号 VII 与类、组别号：VII=1相焊厚度： 10mm 直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）： 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/m

8、in） 保护气体 氩气 99.99% 610 尾部保护气体 背面保护气体 填充金属：焊材标准： YB/T5091 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： 直径3.2 焊缝金属厚度： 1011mm 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： 直径4mm 焊接电流（A）： 100140 电弧电压（V）： 2024 其他： 焊接位置：对接焊缝位置 从左向右 方向角焊缝位置： 方向技术措施：焊接速度（cm/min）： 610 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单死焊： 单丝焊 其他： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他： 拉伸试

9、验试验报告编号： 32 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征125102501.18x106405热影响区225102501.18x106470热影响区弯曲试验试验报告编号： 32 试样编号试样类型试样厚度mm弯轴直径mm弯曲角度（°）试验结果1面弯1030180合格2面弯1030179合格3面弯1030180合格4面弯1030181合格冲击试验 试验报告编号： 32 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功J备注金相检验（角焊缝）：根部： 焊缝： 焊缝、热影响区： 检验截面焊角差mm无损检验：RT： GB/T4730-2005 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.081.002.000.0350.0301820811分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核批准日期第三方检验#；焊接工艺评定试件施焊及检验记录工艺评定编号：试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图：焊接层次 正 /反坡口角度：组对间隙：背面清根：试件材料牌号规格代号焊接位置板