陶瓷生产实习报告

1、Hebei Normal University of Science & Technology陶瓷生产实习报告 院 系： 专 业： 姓 名： 学 号： 导 师： 2013年10月7日河北科技师范学院教务处制 5 / 6文档可自由编辑打印1 前言陶瓷的生产工艺比较繁琐耗时，我们作为在校大学生在校内进行实习，没有严格的生产框架和标准要求，目的是体验劳动生产。在此不赘述其它的陶瓷生产步骤，只对这两周进行的实习内容进行总结。这些内容包括磨浆、注浆、拉坯成型和煅烧。2 实习目的1) 熟悉球磨机，通过研究配料的比例及密度，使磨浆满足注浆的要求2) 实际进行注浆，修坯，体验陶瓷的成型过程。3) 学习

2、使用拉坯机，通过不断练习，熟悉掌握手动拉坯成型4) 熟悉陶瓷生产的工艺步骤，实际体验成品的快乐5) 像陶瓷工人一样进行煅烧，一天一夜，体验生活6) 培养动手的能力，丰富学习生活3 实习内容3.1 拉坯成型3.1.1 拉坯机构造转盘电源开关脚踏板如图所示：3.1.2 操作步骤1) 选择质好的泥块，在铁轮上摔泥，使混合均匀2) 把扶正的粘土起往，把双手的中指轻放在泥块中心顶端。3) 双手扶住泥块，右手拇指从顶部中心点压下。4) 左手辅助，右手拇指从底部中心外扩，井平整底部。5) 左手在内，右手在外，左手中指与右手拇指相对，从底部向上缓缓提起，保持匀速，将坯体拉高6) 双手指尖内外相对，左手稍用力外

3、扩逐渐拉薄坯体，可反复保持坯体的薄厚、均匀。7) 将坯体拉高、修薄时注意整体带动，保持四线平整，形状固定后双手夹薄皮条将口缘压光。8) 用手指平稳利平底足台，除去多余的粘土。9) 拉坯机减慢速度，双手平行轮盘拉紧铁丝线，轻轻靠近并嵌入底足部位约三分之一处。10) 关闭电源，双手中指夹住坯体根部轻轻托起。 3.2磨浆3.2.1球磨机的构造陶瓷球磨机的筒体是陶瓷制成的。陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。外沿齿轮传动中空轴采用铸钢件，内衬耐磨，具有良好的耐磨性。3.2.2 球磨机的原理物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波

4、纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，根据所需浆液的细度、密度，操控球磨机。3.2.3 泥浆的标准泥浆的粘度小，流出时成一根连绵不断的细线；充分研磨，使泥浆各部分能长期保持组成一致，组织均匀；调整泥浆中瘠性料与塑性原料的含量来调整滤过性。3.3 注浆成型3.3.1 注浆成型的原理利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚

5、度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。3.3.2 石膏的选择(1)模型设计合理，易于脱模。各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩一致即坯体的致密度一致。(2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时石膏使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。(3)模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹或肥皂膜。3.3.3 注浆成型的工序石膏清扫-合模-注浆-晾干-拆模-修坯-粘贴-施釉-煅烧(1)合模在合模前应先将石膏的表面清扫干净，不得留有干泥或灰尘。并检查工作表面是否

6、光洁，有无空洞和润滑油迹。石膏不宜过干过湿。(2)干燥 刚形成的注件由于含水量较高，强度较低而不能立即脱模，需带模干燥一定时间，由于水分的蒸发及石膏的继续吸水，注件水分不断下降，坯体收缩并与模型脱离，同时强度也逐渐提高，这时即可脱模。(3) 粘接 粘接是制造壶、杯及有些小口花瓶的坯体所必需经过的工序，粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起。(4)修坯 对于粘接完的坯体，由于其表面不太光滑，边口有毛边，有的还留有模缝迹，而且有些产品还需进一步加工，如挖底、打孔等等，因此需要进一步加工修平。修坯是注浆成形工业中一项必要的工作。它对坯体表面品质影响很大，应足够重视。修坯有湿修与

7、干修之分。湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行，适合器形较复杂或需经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损，其缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。一般碗、壶、杯等需进行加工的制品，多采湿修，其水分视需加工的程度来定。修坯时既要强调外观品质，又要注意其它品质缺陷的预防。因此，在操作过程中要特别小心。要注意以下几点：坯体表面的石膏脏、绒布脏、海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品外观品质。坯体本身有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬物轧实。如果气泡超过5mm则要看能否堵，若

8、不能堵，可用刮刀刮平，使之没有明显的痕迹，以不影响外观为好。如果气泡较大，又有一定深度，则视为废品。坯体表面有明显凹凸一定要刮平。坯体某一部位如有长lOmm、深2mm左右的小裂纹，可以用刮刀刮到无裂纹为止，然后将周围部位刮平。坯体注浆眼有痕迹的部位一定要用刮刀刮掉，以防止成品出现泥缕缺陷。3.4 施釉在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，我们实习是喷釉，但考虑到到喷釉带来的危害，我们直接进行的煅烧。原因如下：釉的始熔温度应比坯体开始急剧收缩时的温度高，以保证坯中的气体全部顺畅地排出。而熔融范围应适于烧成设备及操作对烧成温度范围所控制的程度。应使釉的流淌温度（即熔融范围的上限温度）略低于或接近于坯体烧成

9、的上限温度。只有这样，才能保证釉面质量的稳定。而实际操作中不能很好的控制；表面张力过大的釉阻碍气体的排出及熔融液的均化，使之发生缩釉及严重的针孔现象；过小的釉，作为过小粘度的附带因素，产生流釉现象，产生的小气泡破裂时难以弥合。而化学组成和温度是其影响因素。这我们很难控制。为了保证生产的陶瓷质量，我们五组并没喷釉。3.5煅烧对坯体高温烧结。我们设置温度1880。时间一天一夜。我们按照炉子升温或降温速率调节炉门的开合及大小。4 实习结语这次实习真的太难忘了，我带领我的小伙伴轮班执勤。在火红的炉子边，我们一起吃饭，一起娱乐，一起欢笑。让我感觉到集体的温馨，团结的力量。一个人会无聊的机械地完成任务，担忧了大家的陪伴，不再觉得看炉子是枯燥的。还有拉坯成型时，刚开始怎么转轮子