FZ35-70闸板防喷器

1、hRSb使用说明书FZ35?0n闸板防喷器 2FZ35-70FZ35-70 P/N:RS118182FZ35-70 P/N:RS11819.,河北华北石油荣盛机械制造有限公司尊敬的用户:在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分 的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料, 提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。为您提供的闸板防喷器型号为（打，标记）： FZ35 70:产品代号（P/N）: RS11818制造编号（Serial Number ）: 2FZ3570:产品代号（P/N）: RS11819制造编号（Serial Number ）

2、: 请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信 息。河北华北石油荣盛机械制造有限公司地址：中国.河北省任丘市会战道062552Tel:Fax:E-mail目 录1. 用途 错误!未定义书签。2. 技术参数 错误!未定义书签。.RS啊板防喷器型号说明 错误!未定义书签。闸板防喷器的技术参数错误 !未定义书签。3. 工作原理 错误! 未定义书签。.液动锁紧闸板开关动作原理 错误!未定义书签。.手动锁紧闸板开关动作原理 错误!未定义书签。.井压密封原理 错误!未定义书签。4. 主要零部件结构及特点 错误!未定义书签。.结构特点 错误

3、!未定义书签。.管柱闸板 错误!未定义书签。.剪切闸板 错误!未定义书签。.闸板轴密封机构 错误!未定义书签。.二次密封机构 错误!未定义书签。.侧门密封圈 错误!未定义书签。5. 产品零部件明细 错误!未定义书签。6. 安装、使用及注意事项 错误!未定义书签。.使用前的准备工作 错误!未定义书签。.使用方法及注意事项 错误!未定义书签。7. 维护与保养 错误!未定义书签。.闸及板闸板密封胶芯的更换 错误!未定义书签。.液缸总成的修理与更换 错误!未定义书签。.侧门密封圈的更换 错误!未定义书签。.开、关活塞杆的拆装 错误!未定义书签。.液压锁紧总成的维修 错误!未定义书签。9.常见故障及处理

4、方法错误 !未定义书签。8. 胶件的存放 错误!未定义书签。1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分， 主要用途是在钻井、修井、试油 等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体 可完成以下作业：1）当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；2）当井内无管柱时，配上全封闸板或剪切闸板可全封闭井口；3）当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；4）在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进 行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；5）与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压 井作业。2.技术参数2.1.

5、 RS闸板防喷器型号说明XXX - X X X额定工作压力通径代号产品代号产品代号：FZH单闸板防喷器2FZ一双闸板防喷器3FZ一三闸板防喷器通径代号见下表表1通径代号通径规格通径代号通径规格187先4818% 2395320% 2811 5421 % 3513% 6826% 43167 7630额定工作压力：共有六个等级，见下表表214MPa(2,000Psi ),21MPa(3,000psi)35MPa(5,000psi)70MPa(10,000psi)105MPa(15,000psi)140MPa(20,000psi)金属材料的温度等级：共有三个等级，见下表表3温度等级代号API代码工作

6、温度范围T7575-59 121c (-75 250 o F)T2020-29 121c (-20 250 o F)T000-18 121c (0 250 o F)接触井液的非金属密封件温度等级。用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明下限(第一位)上限(第二位)A -15o F(-26 C)A 180o F(82 C)B 0o F(-17.8 C)B 200o F(93 C)C 10 o F(-12.2 C)C 220o F(104C)D 20 o F(-6.7 C) D 250 o F(121 C)如AB代表-26 C93c的温度级别，具体的温度级别在密封件上有代 码标记。2.2. 闸板防

7、喷器的技术参数本闸板防喷器分别有液动锁紧和手动锁紧两种结构，技术参数见下表:表4闸板防喷器技术参数项目单闸板防喷器双闸板防喷器型号FZ35-702FZ35-70上部联结型式栽丝法兰栽丝法兰下部联结型式法兰法兰法兰法兰重量(液动锁紧)6,265Kg(13,812 lb)6,820Kg(15,036 lb)11,905Kg(26,246lb)12,460 Kg (29,250 lb)重量(手动锁紧)5,640Kg(12,434 lb)6,195Kg(13,658lb)10,685Kg(23,556lb)11,240 Kg (24,780 lb)高度850mm1130mm1415mm1695mm通径

8、346.1 mm (13 5/8 )静水压试验压力105MPa (15,000psi)额定工作压力70MPa (10,000psi)液控额定工作压力21MPa(3,000Psi )推荐液控操作压力10 .5MPa(1,200 1,500psi)液缸直径342.9mm (13 1/2 )活塞行程221mm开启一副闸板所需油量（液动锁紧）42.1L关闭一副闸板所需油量（液动锁紧）40.8 L开启一副闸板所需油量（手动锁紧）37.2L关闭一副闸板所需油量（手动锁紧）38.8 L侧出口规格4 1/16 -10,000Psi 或 2 9/16 -10,000Psi侧出口数量24温度等级T20(-29 1

9、21 C)关闭比说明：防喷器的设计、制造均按照 API Spec 16A规范。防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足NACE MR-01-755求。表5可配备闸板规格全封,2 3/8 ，2 7/8 ，3 1/2 ，4 1/2 ，5 ，5 1/2 ，6 5/8 ，79 5/8 ，9 7/8 ，剪切闸板。注：可以安装cameron同规格闸板（剪切闸板除外）。图1 FZ35-70单闸板防喷器（液动锁紧）图2 2FZ35-70双闸板防喷器（液动锁紧）3.1.图3 FZ35-70单闸板防喷器（手动锁紧）3.工作原理液动锁紧闸板开关动作原理图4 液动锁紧机构：关闸板和开侧门总成液压油路图图5 液动

10、锁紧机构：开闸板和关侧门总成液压油路图图6闸板液压锁紧机构闸板液压锁紧机构主要由锁紧液缸、楔形活塞、锁紧活塞、顺序阀、锁紧缸盖、解锁缸盖、显示机构组成。可自动实现关闭闸板、锁紧闸板、 解锁闸板、打开闸板的顺序动作。需要长时间封井时，在液压关闭锁紧闸板后， 液压可泄掉， 楔形活塞上的楔面可自锁闸板。 通过显示机构可观察闸板的开关状态。 在地面维修时， 可以取掉显示机构， 观察锁紧动作和锁紧轴锁紧斜面的状况（参见图6） 。采用液压锁紧机构的闸板开关动作描述如下： 当液控系统高压油进入左右油缸闸板关闭腔时， 推动活塞带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动， 实现封井。 同时高压油进入左右锁紧

11、液缸锁紧腔， 推动楔形活塞， 使楔形活塞的楔面与锁紧轴端的楔面靠紧， 实现自锁紧闸板， 这时可卸掉来自液控系统的高压油。 当要打开闸板时， 高压油首先进入左右锁紧液缸解锁腔， 推动楔形活塞， 使楔形活塞的楔面与锁紧轴端的楔面脱开， 当将要到达完全解锁位置时， 楔形活塞开始压缩设置于解锁位置的顺序阀的阀杆， 直到完全压缩并完全打开顺序阀 （亦即楔形活塞到达完全解锁位置） ，使高压油进入油缸的闸板开启腔，推动活塞带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制，闸板锁紧和解锁动作完全是在闸板关闭和打开时自动进行的。 一般在1318秒内即可完成闸板开、关动作（但与液控系

12、统状态、管线规格及距离有关） （参见图4、 5 ） 。3.2. 手 动锁紧闸板开关动作原理采用手动锁紧机构的闸板开关动作描述如下： 当液控系统高压油从油管座经过壳体内部油路进入左右液缸闸板关闭腔时， 推动活塞带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动， 实现封井。 当高压油进入左右液缸闸板开启腔时，推动活塞带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制。一般在 1318秒内即可完成闸板开、关动作（但与液控系统状态、管线规格及距离有关）。当需要锁紧闸板时，再单独进行手动操作（参见图7、8）。图7 手动锁紧机构：关闸板和开侧门总成液压油路图图8 手动锁紧机构：开

13、闸板和关侧门总成液压油路图闸板手动锁紧装置由锁紧杆、锁紧轴座、闸板轴、手控总成组成。手动锁紧装置是靠人力旋转手轮，带动锁紧杆旋转，锁紧闸板。具作用是需要长时间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。 液压关闭闸板后进行手动锁紧时， 向右旋转手轮， 通过操纵杆带动锁紧杆旋转， 由于锁紧杆台阶抵在锁紧轴座上， 不能后退， 只能驱动闸板轴向井口中心运动，锁紧闸板。！ 注意： 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板， 若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法。具体操作方法是：首先向左旋转手轮直至终点，再向回转1/81/4圈，以防温度

14、变化时锁紧杆在解锁位置被卡住，然后用液压打开闸板。手动锁紧时锁紧杆旋转圈数2122圈。3.3. 井压密封原理闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密封与壳体的密封； 闸板前密封与管柱、 壳体及前密封相互间的密封； 壳体与侧门总成之间的密封；闸板轴与侧门总成间的密封。闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部， 顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部， 从而形成初始密封； 二是在井内有压力时， 井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形， 同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面， 从而形成可靠的密封，亦即井压助封作用。4. 主要零部件结

15、构及特点4.1. 结构特点1 ) 壳体、中间法兰等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控制材料的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，并经适当热处理，保证防喷器使用安全可靠。壳体闸板腔采用长圆形，减少应力集中。2 侧门总成开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。侧门总成打开和关闭闸板是同一油路、同一操作；而侧门总成关闭和打开闸板是同一油路、同一操作。3 采用浮动式闸板密封，可减小闸板开关阻力，减少胶芯摩损，延长闸板使用寿命，还可防止壳体与闸板锈死在一起，易于拆卸。4 壳体与中间法兰之间采用径向浮动密封结构，这样能形成可靠的密封。并且这种结构的侧门密封不需要很大的侧门螺栓预

16、紧力。5 液压油路壳体内部及锁紧部分采用埋藏式结构，避免在安装、运输及使用过程中碰坏油道；开闸板时有两处为外置油路，且在侧门下面，这样可有效避免磕碰。6 壳体内腔进行了化学防腐处理。法兰上的密封垫环槽、中间法兰的中间法兰密封圈槽和闸板轴盘根孔都堆焊了不锈钢，闸板轴盘根的挡圈采用了特殊不锈钢制造而成，具有较好的抗腐蚀性能。7 防喷器内部接触流体的零件和表面具有抗硫化氢应力腐蚀的性能，符合 NACE MR0175准。8 外部联接尺寸符合API 6A 规范。4.2. 管柱闸板闸板采用长圆形整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换，拆装简单省力。图9 管柱

17、闸板表6:闸板总成零件表序号123名称闸板总成闸板体顶密封前密封、数量 闸板窥格、111全封3/8 7/8 1/2 1/2 1/2 5/8 7/8 注：可以安装cameron同规格闸板前密封、顶密封。4.3. 剪切闸板图10 剪切闸板表7 剪切闸板零件明细表序号件号名称数量备注1闸板顶密封22剪切闸板刀体密封1借用3剪切闸板上闸板体14剪切闸板侧密封I25剪切闸板侧密封II26剪切闸板下闸板体1剪切闸板由上下闸板体、顶密封、侧密封 I、侧密封II和刀体密封 组成。刀体密封装在燕尾梢内，两侧挡有侧密封。剪切闸板在防喷器内的 安装与普通闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位。剪切闸板操作参数：液控关

18、闭压力应设置到最大2iMPa要利用储能器压力；剪切5，G-105级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力Ai4MPa剪切5，S-135级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力Ai6MPa可密封最大工作压力70MPa !注意：剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中 慎用。4.4. 闸板轴密封机构1） 左（右）中间法兰与闸板轴之间的密封机构左（右）中间法兰与闸板轴之间采用双向密封。参见图 11表8 :闸板轴密封（一）零件表序号件号名称数量1挡圈14012垫片13Y形密封圈14矩形密封圈15矩形密封圈垫16。形密封圈1注：表中数早为一个侧门总成所用的数量.除孔用挡圈外，其余件均与C

19、ameron同规格的防喷器互换2）左（右）侧门与闸板轴之间的密封机构左（右）侧门与闸板轴之间采用Y形密封圈及O形密封圈密封液控压 力。参见图12图12闸板轴密封（二）表9 :闸板轴密封（二）零件表在舁 厅P件号名称数量1Y形密封圈12。形密封圈注：表中数早为一个侧门总成所用的数量.所有件均与Cameron同规格的防喷器互换4.5. 二次密封机构闸板轴与中间法兰之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压， 部分是密封液控的油压，二次密封机构位于这两部分之间。一般情况下,该处的密封是十分可靠的。但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处密封圈损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构进行紧急

20、 处理。参见图13在封井工况下，如果观察孔（在中间法兰的下部）有流体流出，这就 表明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压、 还是封油压的密 封圈损坏。此时应立即卸开上部注脂孔的螺塞，用内六角扳手顺时针旋转 孔的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀注入到环隙中， 实现密封补救。闸板轴的二次密封装置使用注意事项：1）为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效，所以在防喷器出厂时 不装二次密封脂棒，并且在平时防喷器不使用期间也不安装二次密 封脂棒。只是在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出，将该 处清洗干净。2）将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。3）防喷器在使用时应经常观察下部分的观察孔

21、螺塞（具上有小孔）有 无钻井液或油液流出。4）密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质， 当闸板轴回程时对闸 板轴损伤较大。图13二次密封结构表10:二次密封机构零件表序号件号名称数量1NPT 1丝堵12压紧螺塞13一次密封脂14单向阀15带孔丝堵ZG1/214.6.侧门密封圈FZ35-70闸板防喷器的中间法兰密封采用径向浮动结构，参见图14图14侧门密封圈及安装表11侧门密封圈总成零件明细表序号件号名称数量侧门密封圈（总成）11侧门密封圈骨架12侧门用矩形密封圈23形密封圈1侧门用矩形密封圈2共两件，其中一件与壳体腔上的内环形梢表面形

22、成径向密封，用于密封侧门密封圈骨架和壳体之间的间隙；另一件与中间法兰密封圈梢的外侧形成径向密封，用于密封侧门密封圈骨架和中间法兰 之间的间隙；这样就形成了完整的密封带。O形密封圈3的作用当中间法 兰装拆时，它增大与中间法兰的摩擦，这样就使侧门密封圈始终留在中间 法兰密封圈梢中。由于采用径向密封。因此，这种结构的侧门密封不需要 很大的侧门螺栓预紧力。 !注意：侧门密封圈是有方向性的，应按照上图的方向安装，即 O 形密封圈3必须装在中间法兰密封圈梢中。5. 产品零部件明细液动锁紧结构参见产品结构图11、12、13、14、15和图16。手动锁紧结构参见产品结构图11、12、13、14和图17表12左

23、（右）液压锁紧机构零件明细表在舁 厅P件号名称数量1解锁缸联结螺栓10 (20)2盖形螺母M2020 (40)3左解锁缸盖1 (2)右解锁缸盖1 (2)4楔形锁紧活塞2 (4)5GB5781螺栓M16X358 (16)6。形圈2 (4)7护罩2 (4)8左锁紧液缸1 (2)右锁紧液缸1 (2)9左锁紧缸盖1 (2)右锁紧缸盖1 (2)10锁紧缸联结螺栓10 (20)11丝堵R3/8”8 (16)12。形圈(16)13液缸联结螺栓12 (24)14RS11148.02A盖形螺母M39X312 (24)15阀盖2 (4)16。形圈(4)17。形圈2 (4)18锁紧活塞2 (4)19形圈8 (16)

24、202 (4)2 (4)显示杆2 (4)21GB5781螺钉M8X258 (16)。形圈(4)阀芯2 (4)2 (4)阀座2 (4)。形圈(4)阀杆2 (4)。形圈(4)22带孔丝堵R3/8”2 (4)注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量锁紧部分橡胶件不与Cameron同规格的防喷器互换其中特别说明：20号为显示机构部件；21号为顺序阀部件图15左（右）液压锁紧机构图16 FZ35-70单闸板防喷器装配图（液动锁紧）图17 FZ35-70单闸板防喷器装配图（手动锁紧）表13零部件明细表（液动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注1左液压锁紧机构1 (2)见表122左侧门1 (2)3侧门螺栓8

25、(16)4左中间法兰1 (2)5FZ3570铭牌16单闸板壳体1双闸板壳体1*7闸板总成1 (2)见表6、7*8侧门密封圈总成2 (4)见表119右中间法兰1 (2)10二次密封装置2 (4)见表1011压帽2 (4)12排气阀芯2 (4)13右液压锁紧机构1 (2)见表1214。形圈X20 (40)15油路接头2 (4)*16。形圈78X4 (8)17缸筒4 (8)18关闭活塞杆2 (4)19开启活塞杆2 (4)20主活塞2 (4)*21。形圈113X74 (8)*22。形圈X4 (8)*23。形圈X4 (8)*24。形圈X4 (8)25螺栓 M30X 3X 15016 (32)26螺母M3

26、0X 316 (32)27盲法兰 4 1/16 ” -100002 (4)28SY/T5127垫环BX1552 (4)29GB/T5781螺钉M16X 408 (16)30Z1”丝堵2 (4)31。形圈X2 (4)32F9301.30A油管座2 (4)*33。形圈370X74 (8)*34活塞密封圈2 (4)*35闸板轴密封（二）2 (4)见表936。形圈145X2 (4)37定位筒2 (4)38油管4 (8)39键 B22X 502 (4)续表13零部件明细表（液动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注40。形圈109X2 (4)41丝堵R 1/2 ”8 (16)42螺钉36X324 (48)43

27、孔用挡圈824 (8)44中间法二耐磨划、4 (8)45活塞锁帽2 (4)46GB71锥端紧定螺钉M8X254 (8)47闸板轴2 (4)48轴连接螺栓2 (4)49锁紧轴2 (4)50右侧门1 (2)51主缸套2 (4)52。形圈90X2 (4)*53闸板轴密封（一）2 (4)见表854支撑杆4 (8)*55。形圈91 x8 (16)注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量带*号橡胶件与Cameron同规格的防喷器互换表14零部件明细表（手动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注1RS11818.01A侧门2 (4)2侧门螺栓8 (16)3RS11818.03A中间法兰2 (4)4FZ3570铭

28、牌15单闸板壳体1双闸板壳体1*6闸板总成1 (2)见表6、7*7侧门密封圈总成2 (4)见表118二次密封装置2 (4)见表109压帽2 (4)10排气阀芯2 (4)续表14零部件明细表（手动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注*11。形圈78X4 (8)12缸筒4 (8)13关闭活塞杆2 (4)14开启活塞杆2 (4)15主活塞2 (4)*16。形圈113X74 (8)*17。形圈X4 (8)*18。形圈X4 (8)*19。形圈X4 (8)20螺栓 M22X 11516 (32)21M2216 (32)22盲法兰 2 9/16 ” -100002 (4)23SY/T5127垫环BX1532 (

29、4)24GB/T5781螺钉M16X 408 (16)25Z1”丝堵2 (4)26。形圈X2 (4)27F9301.30A油管座2 (4)*28。形圈370X74 (8)*29活塞密封圈2 (4)*30闸板轴密封（二）2 (4)见表931丝堵R 1/2 ”4 (8)32螺钉M36X 324 (48)33孔用挡圈824 (8)34中间法二耐磨划、4 (8)35活塞锁帽2 (4)36GB71锥端紧定螺钉M8X254 (8)37闸板轴2 (4)38锁紧轴座2 (4)39RS11148.02A盖形螺母M39x312 (24)40双头螺栓M39x3x16612 (24)41锁紧杆2 (4)42主缸套2

30、(4)43。形圈90X2 (4)*44闸板轴密封（一）2 (4)见表845支撑杆4 (8)*46。形圈91 x8 (16)注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量带*号橡胶件与Cameron同规格的防喷器互换表15易损件明细表（液动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注1活塞密封圈2 (4)见表132。形圈370X74 (8)见表133。形圈X20(40)见表134。形圈78X4 (8)见表135。形圈113X74 (8)见表136。形圈X4 (8)见表137。形圈X4 (8)见表138。形圈X4 (8)见表139。形圈109X2(4)见表1310。形圈145X2(4)见表1311。形圈4 (8)

31、见表13、表1212。形圈8 (16)见表1313挡圈1402 (4)见表814垫片2 (4)见表815Y形密封圈2 (4)见表816矩形密封圈2 (4)见表817矩形密封圈垫2 (4)见表818。形圈2 (4)见表819Y形密封圈2 (4)见表920。形圈(4)见表921。形圈2 (4)见表1222。形圈(4)见表1223。形圈(16)见表1224。形圈(4)见表1225。形圈(4)见表1226。形圈(4)见表1227形圈8 (16)见表1228侧门用矩形密封圈4 (8)见表1129形圈2 (4)见表11注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量关于闸板总成的易损件，参看表 6和表7。表16

32、易损件明细表（手动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注1活塞密封圈2 (4)见表142。形圈370X74 (8)见表143。形圈78X4 (8)见表144。形圈113X74 (8)见表145。形圈X4 (8)见表146。形圈X4 (8)见表147。形圈X4 (8)见表148。形圈2 (4)见表14续表16易损件明细表（手动锁紧）在舁 厅P件号名称数量备注9。形圈8 (16)见表1410挡圈1402 (4)见表811垫片2 (4)见表812Y形密封圈2 (4)见表813矩形密封圈2 (4)见表814矩形密封圈垫2 (4)见表815。形圈2 (4)见表816Y形密封圈2 (4)见表917。形圈(4)见

33、表918侧门用矩形密封圈4 (8)见表1119形圈2 (4)见表11注：数量中括号内的数字为双闸板防喷器的数量关于闸板总成的易损件，参看表6 和表 7。6. 安装、使用及注意事项6.1. 使用前的准备工作闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。1) 检查防喷器是否安装正确：壳体吊装耳在上部；手动锁紧装置要装全，固定好，并在手轮处挂牌标明开关圈数；各处联接螺栓对角依次均匀上紧。2) 检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致。可由控制台以23MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整

34、连接管线。3) 检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操纵闸板关闭是否灵活好用，并记下关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌标明。试完后将手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。4) 对井口装置进行全面试压， 试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象，法兰螺栓的上紧力矩见表17 或表18。5) 检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。6) 检查各放喷、压井、节流管汇是否联接好。7) 防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。表17螺柱、螺钉连接上紧扭矩推荐值（公制）螺柱、螺钉规格上紧扭矩N m螺柱、螺钉规格上

35、紧扭矩N - m螺柱、螺钉规格上紧扭矩N - mM1280M33X 31292M52X 35505M16153M36X 31737M58X 37892M20266M39X 32272M64X 310885M22424M42X 32910M70X 314549M27643M45X 33654M76X 318957M30X 3930M48X 34516M80X 321565表18螺柱、螺钉联结上紧扭矩推荐值（英制）螺柱、螺钉规格上紧扭矩ft ? lb螺柱、螺钉规格上紧扭矩ft ? lb螺柱、螺钉规格上紧扭矩ft ? lb1/2-13UNC591 1/4-8UN9532-8UN40605/8-11U

36、NC1131 3/8 -8UN12812 1/4-8UN58213/4-10UNC1961 1/2-8UN16762 1/2-8UN80287/8 -9UNC3131 5/8 -8UN21462 3/4-8UN107311-8UN4741 3/4-8UN26953-8UN139821 1/8 -8UN6861 7/8 -8UN33313 1/4-8UN178306.2. 使用方法及注意事项1) 防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会 （懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、 会排除故障）。2) 当井内无管柱，试验关闭管子闸板时， 最大液控压力不能超过3MP

37、a，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。3) 需要长时间封井时，液动锁紧机构的防喷器在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板; 手动锁紧机构的防喷器应用手动锁紧装置锁定闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作。4) 进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧和手动锁紧机构是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板和剪切闸板。5) 不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出 或手动锁紧装置是否解锁， 以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于全开位置(全部退回到壳体

38、内) ，以免钻具损坏闸板。6) 注意保持液压油清洁。7) 防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。8) 推荐开关闸板液控压力为。正常开启闸板平均操作液压为56MPa,正常关闭闸板平均操作液压为6 7MPa正常解锁压力为 23MPa。7. 维护与保养防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、 检查， 有损坏的零件及时更换， 壳体的闸板腔和闸板总成在清洗干净后涂油防锈 (建议涂敷合成复合铝基润滑脂) ，联接螺纹部分涂丝扣油。7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件， 一旦损坏， 防喷器就起不了封井作用。 因此必须保证完整无损， 发现密封面损坏， 必须及时更换

39、。更换闸板及闸板密封胶芯的步骤如下：1） 用液压油打开闸板，使闸板处于开启位置；2） 松开侧门螺栓（ 注意： 若防喷器装在井上， 井内如有压力时， 禁止拆卸侧门螺栓 ） ；3）用57MPaW液压油打开侧门总成，即实施关闭闸板动作，将侧门总成打开到极限位置，此时闸板处于关闭位置；！注意：应使手动锁紧装置处于解锁状态。！注意：打开侧门总成，即实施关闭闸板动作时。严禁任何人和物处在开启侧门的运动方向上 （ 打开侧门时整个防喷器的长度为 4.6m 左右） ，以避免出现意外事故。！注意：如果侧门长时间处于开启状态，务必用支撑物 （ 千斤顶或较长的带螺母的螺栓） 支撑在侧门下方，以防止开关活塞杆长时间而发

40、生永久变形。！ 注意： 在维修保养时， 开启侧门注意及时在开关活塞杆的表面上涂油（建议涂敷合成复合铝基润滑脂） 。4） 将闸板总成从闸板轴尾部向上提出。取出闸板总成时，注意保护开、关活塞杆、壳体腔内环形槽，避免磕碰及擦伤；5） 更换闸板橡胶件，先向上撬出顶密封，然后向前卸掉前密封，更换新胶芯；6） 装配顺序与拆卸顺序相反即可。！注意：关闭侧门总成，即实施开启闸板动作时。油压控制在23MPa以侧门总成及闸板总成能缓慢向防喷器通径中心移动为宜，这样可以避免闸板总成快速关闭时，闸板总成与壳体内腔入口处发生剧烈碰撞，损坏开、关活塞杆。开启侧门及关闭侧门时应注意防喷器上面不要有任何物品，以防止开关侧门所

41、产生的震动而导致物品掉落，以避免发生意外。7.2. 液缸总成的修理与更换1） 如果闸板轴密封、活塞密封、开（ 关 ） 活塞杆密封如有损坏漏油，均应拆卸进行检修，具体步骤如下 （括号内的说明是针对手动锁紧机构） ：a）用57MPaW压力，操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门总成，取下闸板总成及侧门密封圈；b） 完全泄掉液缸内的压力，在侧门总成下面放置一个干净油盆，防止拆卸中液压油流到地面；！注意：必须检查自封接头的油压是否完全泄掉，否则油路中有一些残余压力，防止油喷溅伤人或油流到地面。c） 卸掉液压锁紧总成 （手动锁紧机构为锁紧轴座） 固定双头螺柱及螺帽，整体取下液压锁紧总成 （或锁紧轴座） ；d

42、） 卸掉定位筒，拧下锁紧轴和轴连接螺栓 （手动锁紧机构为锁紧杆） ；e） 卸掉联结中间法兰和侧门的 12 个联结螺钉，取下侧门；f） 取下主缸套、缸筒；g） 松开活塞锁帽内的 2 个防松螺钉，卸掉活塞锁帽，取下活塞，拔出闸板轴；h） 用吊车吊住中间法兰，拧下开、关活塞杆；i） 卸掉挡圈及垫片，取出中间法兰内的闸板轴密封(一)密封圈。同样方法取出侧门内的闸板轴密封(二)密封圈。j） 液缸卸后的检查部位如下：a) 主缸套、缸筒内壁主缸套、 缸筒内表面产生纵向拉伤深痕时， 即使更换新的密封圈也不能防止漏油， 应换新的主缸套、 缸筒， 同时检查活塞等相关件， 找出拉伤原因并予以解决， 如果伤痕是很浅的

43、线状摩擦伤痕或点状伤痕， 可用极细 的砂纸和油石修复。b) 闸板轴、开、关活塞杆密封表面密封表面有拉伤时， 判断和处理方法同主缸套。 如果镀层剥落， 将会 产生严重漏失，必须更换新件。 c) 密封圈应首先检查密封件的唇边有无磨损情况，以及“O'形密封圈有无挤出切伤等，当发现密封件有损坏或伤痕时，要予以更换。d) 活塞活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更换，其它表面不能有明显影响密封的伤痕。e) 锁紧轴锁紧轴斜面有拉伤时， 可以进行局部打磨修理， 如果损伤面较大， 应 更换新的零件。3） 液缸总成的安装安装时依照拆卸的反顺序进行， 具体的安装顺序： 中间法兰平放在平台

44、上 （ 注意装主缸套一侧朝上且可穿过开、 关活塞杆 ） ； 套上开、 关活塞杆（ 注意左右之分） ； 装缸筒及闸板轴； 装油缸总成； 装侧门总成； 拧上联结中间法兰和侧门的 12 个联结螺钉；把开、关活塞杆装上壳体；拧上轴连接螺栓、锁紧轴 （ 键在锁紧轴上） 及定位筒 （ 注意使键的方向朝向关闸板油路的一侧 ） ；最后装锁紧部分、侧门密封圈及闸板总成 （手动锁紧机构为锁紧轴座及锁紧杆） 。！ 注意： 调整键的方向朝向关闸板油路一侧时， 必须用扳手或卡钳卡住锁紧轴上的方用力旋转上紧锁紧轴来调整键的方向（闸板轴、轴连接螺栓、锁紧轴上的连接扣为左旋） ，这样防止活塞锁帽松开以及锁紧轴的松动情况的发生

45、。但要注意以下几点：1） 检查零件有无毛刺或尖棱，如有应去掉，这样才能保证密封圈不会被刮伤。并注意保持清洁。2） 装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也要涂油，以利于装配。3） 注意活塞密封圈的方向，唇边开口朝着关闭缸的一方。4） 注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的一方。5） 注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分，不要刮坏。7.3. 侧 门密封圈的更换当侧门密封圈的密封橡胶件或骨架损坏时，就需要拆除侧门密封圈，具体步骤如下：1) 用液压打开侧门，取下侧门密封圈；2) 更换密封件。在安装密封件时应注意：侧门密封圈是有方向性的，即。形密封圈应装在中间法兰密封圈梢中；3) 安装侧门密封

46、圈。在中间法兰密封圈槽中和侧门密封圈上涂润滑油，将侧门密封圈放入槽中，在左右两端用铜棒将侧门密封圈轻轻打入槽中。7.4. 开 、关活塞杆的拆装当开、 关活塞杆与壳体或中间法兰相配合的密封圈损坏时， 或者需要修理中间法兰时， 就需要拆卸开、 关活塞杆， 开、 关活塞杆与壳体是螺纹联结，并在其上靠近壳体处有扳手扁方。 应按照以下程序进行拆卸和安装：1) 拆除液缸总成，只留下中间法兰和开、关活塞杆；2) 将中间法兰推到靠近壳体的部位，以不影响扳手操作为准；3) 用吊车轻轻吊挂中间法兰，使中间法兰对开、关活塞杆的下压程度减小到最小；4) 逆时针旋转开、关活塞杆，将其向外旋出，注意：如果在旋转中有转动不畅时，不应强制加力拆卸，以免损坏开、关活塞杆与壳体的配合表面，这时应调整中间法兰的吊挂程度，然后在进行试拆装；5) 装配时与上述方法相同，注意应在配合表面和丝扣上涂润滑油，并且在装配开、关活塞杆前检查各部位的密封圈是否都安装到位。7.5. 液压锁紧机构的维修如果液压锁紧机构发生漏油或不能正常锁紧或解锁时，应对其进行维修。1) 液压锁紧机构拆卸的具体步骤如下：a) 完全泄掉液控压力， 液压锁紧机构下面放置一个干净油盆， 防止拆卸中油流到地面； ！注意