常规技改项目80m3立式煮糖罐、216m3连续煮糖罐现场组焊施工方案

1、榨季 15000t/h 常规技改项目80 m3立式煮糖罐、216 m3连续煮糖罐现场组焊施工方案目录第一章、工程概况第二章、施工部署 第三章、煮糖罐的现场组焊方案 第四章、现场组焊质量安全保证措施 第五章、安全、文明施工保证措施 第六章、环境管理措施第一章 工程概况第一节 工程概况某糖业有限公司2011/12榨季15000t/h常规技改项目，在制炼车间设计有1台80吊立式煮 糖罐及1台216n3连续煮糖罐。该糖机压力容器设计由某第一安装有限公司设计， 由南宁市王中 压力容器制造有限责任公司制造安装。第二节 本工程适用的技术规范和标准 容器现场施工组焊验收主要遵循的标准规范及评定标准1 、设计施

2、工图纸、说明书、设计变更通知书及有关技术文件；2、钢制压力容器 GB150-1998；3、钢制管壳式换热器 GB151-1999；4、固定式压力容器安全技术监察规程 (TSG R0004-2009)；5、钢制压力容器焊接规程 JB /T4709-2000 ；6、承压设备无损检测JB/T4730.16-2005 ;7、施工现场临时用电安全技术规范 (JBJ46-2005)。第三节 容器设备主要参数80m3煮糖罐主要参数： 216m连续煮糖罐主要参数：罐体长度： 19076 mm罐体总高度：H 4835m m,加热体高为1510mm。设计压力：汁汽室为-0.10MPa,加热体为0.26MPa工作压

3、力：汁汽室为-0.092MPa,加热体为0.22Mpa设计温度：汁汽室为150C，加热体为150C工作温度：汁汽室为100C，加热体为127C主要材料： Q235-A、 Q235-B、 Q235-C、 16MnR、 0Cr18Ni9设备单套重量： 165000Kg 第四节 工程主要特点及难点1 、工程主要特点该项目工程的容器设备制作安装，均为较大型的容器设备，80m3 煮糖罐为圆筒形式立式焊接容器， 216 m3 连煮罐为圆筒形式卧式焊接容器。由于该糖机压力容器的容器直径较 大，并且又高，受到运输及现场吊装所限制， 不能在制造厂内完成整体制造后再运往施工 现场进行安装；所以采用在制造厂内进行管

4、板钻孔、罐体及部件分片或分段预制后，再用 汽车运至施工现场进行容器设备的拼接、组对和安装。所有容器设备制作尽量采用在工厂 内预制加工，减少现场施工作业的工作量，以确保设备的制作质量。2、工程难点本工程的难点在于三个方面：第一、管板等部件的加工质量；第二、容器设备壳体的 拼接、组对质量；第三、焊缝现场焊接质量。因此，对上所述的需在现场组焊完成的糖机压力容器，我司将严格按照制造厂内的制 造标准及要求进行组焊，确保压力容器的整体制造质量，并随时接受检验检测机构的监督 检验。为保证制造工程质量符合有关规范要求。第二章 施工部署第一节 总设想根据上述内容，要快速高效完成容器设备现场组焊安装工程项目，是一

5、个较艰巨的任 务。我们一定要进行精心计划，精心施工，安全生产，统一认识，统一行动。在公司及现 场组焊机构的直接领导下，我们所有全体施工人员要发扬精心制作和精心施工的精神，克 服困难，巧干加苦干，集中力量确保重点和设备部件质量， 按质按期完成设备的现场组焊 及安装任务。在具休施工安排上，我们要采取保重点、全面开花和流水作业的方针。所谓保重点， 就是确保主要工序，复测到场的预制罐身板尺寸、罐身板拼接 , 等这样的重点顺序开展， 各容器设备工序同时穿插进行。因为容器设备的拼装焊接工期较长，质量要求高，所以为 保证容器设备安装工程项目的顺利完成，一定严格把关。所以，我们在安排工作时，不论 容器设备材料

6、到货及安装等工作，都要紧紧围绕上述重点从人力、物力下足功夫。 第二节 施工协调管理1、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，随时按照会议精神和要求进行工作改 进。2、加强与设计部门的工作联系和沟通，认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设 计图错误处的修正意见，协助设计部门完善设计图纸。第三节 现场组焊的工作要求1、与设计部门进行全面接触，了解设计意图、出图情况和设计情况，为开展各项施工 管理工作打下扎实的基础。2、编制审核现场组焊施工方案，认真制定施工规划，编制完善的施工网络图。3、认直做好各专业工序的施工工艺卡、作业指导书及技术措施。4、容器做好压力容器现场组焊评审组织工作。5、施工前，

7、收集好压力容器各有关现场组焊技术文件资料和合同，按特种设备有关要 求填写好压力容器制造告知书，向容器设备组焊所在地的质量技术监督部门告知。6、做好材料及预制零部件的进场验收工作，对用用压力容器制造的材料必须符合国家 有关标准及规定，应有供货厂家或生产厂提供的产品质量证明书、检测报告或其它有关压 力容器的产品理化试验报告，并且经验收合格后方可使用。7、在压力容器现场组焊的过程中，必须严格按照“三检”制度进行控制现场组焊质量 工作。制作班组要做好每一道工序的自检和互检，并经现场工艺员和检验员检验合格后， 方能进入下一道的工序。上道工序不合格，不能转到下一道工序。同时，要做好每道工序 的检查记录，并

8、经签字予以确认。8、做好工程服务，在压力容器的现场组焊过程中，对监检部门单位所提出的制造问题 和要求，各级人员做到高度重视并认真对待，给予积极配合并及时完成。不得轻易放过， 制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。9、在压力容器现场组焊过程中，对监检部门组织的各种制造质量检查活动，我方各部 门要积极配合和支持，并给予工作上的方便。对检查后所发现的制造质量问题要及时组织 人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监检部门进行确认。10、对参加压力容器现场组焊的焊工、电工、起重工等，均做到持证上岗，并将以上人 员的合格证书编号，复印后提交一份给监检部门，以接受监检部门的监督和检查

9、。11、压力容器现场组焊的所有与受压元件有关的文件资料和检测报告均按压力容器制造 标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监检部门进行检查并保证资料的真实性和可 追溯性。12、容器制造完毕后，应按设计图纸技术要求和国家有关特种设备制造的检验试验规 定进行水压试验。水压试验时，必须有监检部门的监检人员在场进行检验。试压合格后要 经现场检验员、施工班组和监检人员在试验报告上签字确认。13、压力容器水压试验合格后，要及时收集整理压力容器产品质量证明书的有关制造 工艺技术的资料送至某特种设备检验研究院审查并其出具监检报告。第四节 现场组焊组织管理措施和资源计划1、现场组焊组织机构根据现场实际情况和该容

10、器设备的技术要求，容器的现场组焊的任务重、技术质量要 求高，露天、高空、交叉作业多，组焊施工难度大等特点，以及为了加强我公司对容器设 备现场组焊的统一领导，成立“南宁市王中压力容器制造有限责任公司海棠现场组焊项目 部”，全权代表公司履行施工合同和组织协调施工管理工作。现场组焊项目部设现场组焊负 责人1名和各专业技术人员5名（见下图施工组织机构图所示）。厂长（经理）：公司厂部I图1施工组织机构图II 1组11I焊|现I场1 I!2、现场组焊主要管理人员配备现场组焊主要施工管理人员一览表序号名称姓名职务或职称岗位职责序号名称姓名职务或职称岗位职责一、公司厂部1厂长（经理）厂长全面负责压力容器制造管

11、理工作2工艺责任人负责容器设备制造工艺施工管理工作3焊接责任人负责容器设备焊接施工管理工作4材料责任人负责容器设备材料管理工作5试验责任人负责容器设备试验检验管理工作6检验责任人负责容器设备制造质量检验管理工作7探伤责任人负责容器设备制造无损检测管理工作二、组焊现场1负责人全面负责现场组焊施工管理工作2工艺施工员负责容器设备现场工组焊工艺施工管理工作3焊接施工员负责容器设备现场工组焊焊接施工管理工作4无损检测员负责容器设备现场组焊无损检测工作5材料管理员负责容器设备现场组焊材料管理工作6质量检验员负责容器设备现场组焊质量检验管理工作3、现场组焊劳动力计划表序号工种名称人数管理内容高级工中级工1

12、冷作工23一次进场2钳工512一次进场3起重工35一次进场4焊工58一次进场5电工12一次进场6油漆工防腐工15一次进场7探伤工11中期进场9其他12一次进场合计18384、主要施工机械设备计划在本项目压力容器设备现场组焊工程中，从厂内预制到安装已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械和工具是提高施工效率、确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量的施工机械才能满足工程要求 本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划如下表如示。组焊现场施工机械和工具计划表序号机械或 设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽车式起重机QY-25t

13、2中国成都2002213满足工程要求2电动卷扬机5t/3t5/5中国浙江9611/7.5满足工程要求3载重汽车EQ-1402中国湖北9798满足工程要求4空气压缩机3W-0.9/71中国上海967.8满足工程要求5半自动气割机CG2-30A3中国江苏20010.8KW满足工程要求6晶闸管整流弧焊机ZXC5-500-12中国上海2002300-500A满足工程要求7交流焊机BX-500-28中国上海2003300-500A满足工程要求8CO气体保护焊机YD-500KR2HGE5中国 唐山松下2002500A满足工程要求9砂轮切割机3001中国浙江20003 KW满足工程要求10自动坡口机1中国丹

14、东2001满足工程要求11超声波测厚仪SCH-8901中国山东97满足工程要求12工业X射线探伤机XXQ-20051中国丹东94满足工程要求13磁粉探伤机CDX-III1上海宇光2001满足工程要求14烘干箱（恒温）1中国浙江98满足工程要求15链条手动葫芦1T2中国上海98满足工程要求16链条手动葫芦2T2中国上海97满足工程要求17链条手动葫芦3T2中国上海98满足工程要求18角向砂轮机1203中国上海2001满足工程要求19磁吸电钻中国上海2001满足工程要求20链条手动葫芦5T2中国上海99满足工程要求21螺旋千斤顶10T、 20T各1中国上海99满足工程要求22安全行灯变压器36V1

15、中国江苏2000满足工程要求23试压泵1湖南长沙1986满足工程要求5、现场组焊临时设施计划序号用途面积R1位置需用时间备注1办公室25厂区外，临设开工至竣工满足要求2配电房、工具房40厂区内，临设开工至竣工满足要求3仓库及探伤暗室20厂区内，临设开工至竣工满足要求4材料堆场200厂区蔗场内开工至竣工满足要求5容器组焊场地800厂区蔗场内开工至竣工满足要求6防腐场地100厂区蔗场内开工至防腐结束6、制作现场施工平面图:新增澄清蒸发 楼日185连煮罐新增216连煮罐新 增 助 晶 机厂方五金仓訂何2桔 水 罐煮糖楼装包车间主 通 道1第三章 煮糖罐的现场组焊方案第一节现场组焊场地由于80 m3煮

16、糖罐及216m3连续煮糖罐设备体积较大，不能在加工厂完成制作再运往施 工现场进行安装，所以只能在加工厂对壳体壁板进行分片滚圆预制后，再拉运到施工现场 进行拼接组对成整体安装。现场利用某糖业有限公司停榨期间，在压榨车间蔗场现场对设 备进行现场拼装。由于立式煮糖罐现场组装与连煮罐拼装工艺相似，以下仅以连续煮糖罐 现场组焊为例进行叙述。第二节现场组焊工艺所有现场组焊容器的管板钻孔加工、部件制作、筒身板滚圆预制及坡口加工均应在厂 内制造加工，其工艺要求要求与厂内制造一样，在这不再加以重述。现主要简单叙述一下 其现场组装工艺。需在现场组装的设备，对滚制出的圆筒预制构件，应采用胎架对其进行存放、运输， 以

17、防壁板变形。1、筒身壁板组装（1）筒身壁板运到现场后，应分别堆放。（2）壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，应防 止出现锤痕。且在组装前应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。（3）在壁板上，应按组装夹具及吊装夹具位置划线，并定位焊接夹具。拆除组装用的 工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应按要求进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。（4）罐壁组装过程中，应采取临时固定措施。（5）壁板组对检查合格后，即可进行定位焊。整圈壁调整合格后，进行立缝焊接。（6）立缝焊接后，应拆除立缝组对的弧形板并等分进行环缝组对，其定位焊间距为 300mm长度为50mm 丁字缝

18、必须进行定位焊，其长度为100mn，然后进行环向焊缝的焊接。（7）在上圆筒组对焊接完毕之后，即可进行与下一筒体的组对焊接。 连续煮糖罐的外形如下图所示：外壳现场拼装共由两部分组成：W型底盖（图1）和半圆形顶盖（图2）图1图2W型底盖共由9块板组成，长2010mn共两块，长1790mn共7块，下图为w底盖排版图及焊缝布置图179 仃一1790 i79n -i7n -I79fl -i7n -i79n -17fl -W底盖焊缝布置图半圆型顶盖板由10块板，长1005mn共两块，长1790共8块，排版图如下:-linrthL. 179H 一 1790 . T Tenmb - 170 -. 17A(1

19、_连煮罐拼装顺序：罐体拼装工序：在安装基础上调好支座一拼装壳体板下半部一安装加热体（包括内外零部件）拼装壳体板上半部拼装壳体封头板壳体板施焊进行无损检测安装捕汁 器一安装接管及其他附件。为了保证筒体不出现十字缝这种工艺要求，在下料制作时采用W底板和半圆型顶板，下料长度尺寸不同，使得整体错开焊缝，简化了拼装难度，由于中间板尺寸都一样，也提 高了互换性，给施工带来方便，如下为侧面，W底板和顶盖板焊缝布置图：185连续煮糖罐汁汽室壳体板焊缝布置图2、加热体的组对工艺该连续煮糖罐由两个加热体组成，加热体是该容器设备中的最重要的部件，它由上下 管板、加热管子及外壳组成。它构成了煮糖罐的加热面，起加热糖汁

20、之用，因此，加热组 对质量的好坏，将影响至容器设备在生产中运行安全。W型底板拼装完成后，对其进行焊接，焊接过后还得对焊缝进行拍片检测。检测合格后 方可进行加热体与筒体的组对。由于加热体位于筒体中部如下图所示，所以在拼装加热体 和筒体之前，必须得安装好加热体的支撑座，安装的过程中必须保证支撑座底座的水平度 和直线，只有从这里开始保证，才能在接下来的施工当中保证加热体的水平度和直线度。3、管束的组装（1）连续煮糖罐加热体管束的组对加热体管束构件是选用不锈钢高频焊管 102X 1.5 X 1460 （选材规格详见合同），与管 板连接采用胀接型式。为了保证管子在制造后的水压试验和投入使用运行中不致出现

21、渗漏， 所采购的钢管一定要有质量证明书，必要时还应做化学成分化验及物理机械性能试验；并 且对管子都应逐根地进行水压试验，其试验压力为设计压力的1.52倍，合格者方能使用。加热管束排列密度大，这样管子排列比较密集的特点，在胀接过程中，若胀接顺序不 当，将会引起管板较大地变形。这是因为当胀接第一块管板时，由于管子在胀接过程中能 自由地向另一端伸长，故致引起管板的变形，而当开始胀接另一端管板时，若胀顺序不正 确，将会引起管板较大的变形。产生变形的原因是，由于初胀的一些管子已将两管板的距 离固定，如果其他管子渐次胀接，则管子的轴伸长受到管板的阻碍，因此每根管子顶推管 板，使之产生凸出变形。管板的变形又

22、将引起管板与管端的密封失效。在进行管子与管板胀接前，首先检查和清理管孔与管端，管子与管孔壁之间，不能有 杂物存在，否则胀接后不但影响胀接强度，而且也很难保证接头的严密性。清理管孔上的尘土、水分、油污和锈蚀等，清除时可先用纱头或废布将尘土、水分及 油污擦净，然后再用砂布沿管子圆周 . 方向打磨，直至全部呈现出金属光泽为止。同量不允 许有锈斑和纵向贯穿的刻痕，及两端延伸到壁外的环向螺旋形刻痕的存在，另外管孔边缘 的锐边和毛刺也应刮除。管子修磨后，尺寸应在允许偏差范围内。对清理的管子和管孔进行尺寸测量，将个别尺寸偏大或偏小的进行编号、分类，以便 于选配（直径偏大的管子选配偏大的管孔） 。经选配后，便

23、能得到比较合理的间隙，因而保 证了胀接的质量。在进行正式胀接前，应进行试胀。试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分 是否有裂纹，胀接过渡部分是否有突变，喇叭口根部与管壁的结合是否良好等，然后检查 管板孔与管子外壁的接触表面的印痕和啮合情况。根据试胀结果，实际确定合理的胀管率。为了保证产品装配后的尺寸符合要求，胀管时，不能对每个接头一次全部胀好，而需 分两次进行，先初胀定位，然后进行复胀。同时，为了避免管子和管孔光亮表面再次被氧化，必须尽可能地缩短从清理到开始胀 管的间隔时间。若表面有油迹时，可用丙酮清洗，将清洗好的管子，按规定的伸出长度和 正确方位塞进管孔。用已涂好黄油或二号机油的胀管器

24、将管扩大，当管子不再在管孔内晃 动后，用小锤轻轻敲击管端，若不发出由间隙造成的嚓嚓声时，管壁与孔壁已基本紧密接 触，无间隙存在。然后再适当胀大约 0.20.3mm这样可避免胀管用的润滑剂渗透到间隙 中去，影响接头质量。这时管子已达到定位初胀的要求，但仍需进行复胀。管子经初胀后，各处尺寸基本固定，然后进行复胀。初胀结束后，仍需防止接合面再 次被氧化的可能性，故初胀与复胀的间隔时间也应尽可能地缩短。复胀是将已经初胀的管 接头再次进行胀紧，达到规定的胀接率。为了得到良好的胀接接头，在胀接时，管子扩胀量，必须控制在一定范围内。当扩胀 量不足时，不能保证接头的胀接强度和密封性。若扩胀过量，使管孔四周过分

25、地胀大而失 去弹性，不能保持对管子有足够的径向压力，使密封和胀接强度均响 应降低，所以欠胀和 过帐都不能保证质量要求。管子的胀紧程度，可凭操作者手所感觉到的力量，或者听胀管器运转时发出的声音及 观察管子变形程度确定是否达到要求。4、筒体附件的预制和组对筒体的支腿及人孔等构件的制作应在厂内进行预制完成，然后再运至现场进行组对。 筒体的开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕。法兰、短管与罐体的装配， 经过划线、开孔、装配接管法兰(接管法兰与接管应先组焊好) ，先从筒体内部将管接焊到 罐体上，然后在外面焊接短管。在接管与法兰及接管法兰与罐体装配时，应保证法兰端面的水平或垂直，其偏差不允许大于法

26、兰外径的1/1000 (法兰外径小于100mm按100mn计算)，且不大于3mn，法兰螺 栓孔均应跨中安装。罐体内部接管凸起处，必须铲平与罐体内表面齐平。5、焊接工艺( 1 )焊接材料糖机设备罐体材料选用 Q235-B钢板卷制而成，钢板厚度为3=824mmQ235-B钢属于低碳钢，按钢材的抗拉强度等级应选用相应等级的焊接材料，与之匹配的焊条应选用为E4303 (J422)焊条，即可满足压力容器设备焊接工艺性能的要求。(2)无损检测的技术要求罐体A B类焊缝应进行20%勺RT探伤检测，按JBT4730-2005评定，不低于川级合格。 ( 3)焊接方法压力容器罐筒体的焊接，采用的焊接方法是 TIG

27、 焊打底加手工电弧焊盖面或者采用埋 弧自动焊。(4) 焊接的技术要求 参加本项目设备施焊焊工必须持证上岗，并且有相应合格项目。无证人员禁止 参加施焊。 施工用焊接设备必须经检验合格，且有检验合格的电流表、电压表，以便监察 焊工执行工艺规范参数的情况。 焊条烘干设备、便携式焊条保温筒齐全，焊条应在焊前焊条必须经过150200C 烘焙 1 小时，烘干后要放在保温筒内，随用随取，未经烘干的焊条或药皮不全的焊条严禁 使用。 焊接环境要求：在施工现场，一般遇到下列情况，而又无具体保护措施时，应暂停焊接。a ）下雨、有雾的天气；b ）风速超过 10m/s 时（即超过五级风） ；c ）相对湿度为 90%以上

28、。 罐体板双面对焊时，应进行背面清根，清根后将渗碳层磨去。 组装时点焊长度不小于20mn，焊肉高度不得低于5mn，点焊距离不得大于300mm工夹具、吊耳等非正式附件的焊接工艺条件及焊条应与主焊缝的相同。焊接后均应使用碳 弧气刨刨开，并用砂轮机打磨光滑。（5）碳弧气刨及清理焊根 为了保证焊接质量，凡是采用手弧焊的双面焊的焊缝，要求采用碳弧气刨挑去打底焊时未焊透、夹渣等缺陷，直至全长出现焊缝金属为止。碳弧气刨刨出的槽要求表面平滑， 其槽宽及槽深要有一定比例，不宜太深而影响焊接，其深度一般不能超过罐体板厚的三分 之二。刨槽过程中要避免操作不熟练而导致夹碳现象。挑清后的焊缝，要将气刨后的硬化 层磨去，

29、并要将焊缝坡口修磨光滑，直至全长出现焊缝金属为止。（6）焊接过程检查 对焊规范参数、焊接方法、焊层清理等情况进行检查，有违反工艺规程应及时纠正。（7）焊缝质量检查及缺陷处理 焊缝质量检查罐体焊接后，按质量要求对焊缝进行检查，焊缝应符合下列要求：a）焊缝表面质量及几何形状应符合规定要求，其热影响区不得有裂纹、气孔和夹渣等 缺陷。b）焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于10mm每条焊缝两侧咬 边长度之和不得大于该焊缝总长的 10%。c） 按质量要求对焊缝外观验收合格，焊后 24小时之后，A B类焊缝按GB4730-94进 行 20%R探伤。 焊缝缺陷的处理a） 对经检查发现不合格

30、的焊缝缺陷，应清除进行补焊，补焊长度不得小于50mm同一焊缝补焊不得超过二次，超过二次返修的焊缝应经主管部门批准，并应在产品质量证明书 中注明。b）凡是焊缝缺陷深度在0.5mm之内，或小于板厚允差的负偏差，或在焊缝允许的最低 加强高度时，均可用砂轮打磨，不另行修补。6、糖机设备容器的水压试验（1）水压试验升压程序糖机设备容器制造完毕后，按设计图纸进行强度水压试验。将设置在罐体最高处的排气阀打开，向罐体内注入清洁水，当排气阀向外溢水排净空 气后，关闭入水和排空阀门，同时保持罐体外表面干燥。当罐体壁温与液体温度接近时， 缓慢升压至设计压力时停压，检查法兰、接管、人孔和焊缝处有无渗露现象，确认无泄漏

31、 后继续升压到规定的试验压力，保压 30分钟。然后，再降压至试验压力的 80%保压足够 时间进行全面检查。检查期间压力保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。各 焊接焊缝或管子胀接端不渗漏，压力表不下降，罐体各部位无可见的变形和无异常的响声， 确认水压试验合格。煮糖罐的加热管是采取胀接联接型式，在试压时，如发现胀接管端有渗漏，应放水后 补胀，补胀次数不宜多于二次，胀管率应在1%- 2.1%范围内，重胀后仍有渗漏，应更换新管，并重新做水压各部件的试验压力值如下表所示设备名称试压部位设计压力（MPa试验压力（MPa试验介质216m3连续煮糖罐加热体壳体（壳程）0.260.325清水80 m3

32、煮糖罐加热体壳体（壳程）（2）水压试验时的一般技术要求 试压时，各部件的紧固螺栓必须装配齐全，容器表面保持干燥。 试验时应装两块压力表，低压容器上装设的压力表精度应不低于2.5级，中压容器 及咼压容器不低于1.5级。压力表量程应为容器最咼工作压力的 1.53倍，压力表盘直径 不得小于100mm装设位置应便于操作人员观察，且应避免受到辐射热、及震动的影响，为 避免液柱压力影响，压力表应装在容器最高点位置。压力表未经校检合格和无铅封不得使用。在使用过程中如发现压力表指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位和铅封损坏等情况，均应立刻更换。 严禁超出规定试验值的水压试验。 在试验压力下严禁

33、用锤敲击容器，操作人员禁止在螺丝可能断裂的方向和密封泄露 方向等不安全的地方停留。 试压完毕应将试验水进行排净，排水时应在器顶放空来进行排水，为避免造成真空。 排水后用压缩空气将容器内表面吹干。 发现缺陷，首先应将容器内的水放出到缺陷部位以下，然后清除缺陷部位，再进行 补焊。严禁在带压和带水的情况下进行补焊。 开孔补强圈信号孔的试验，容器的开孔补强圈应压力试验前通入0.4MPa的压缩空气，保压10分钟左右，对内外焊缝观察，用肥皂水检查焊缝质量。试压由试压工人进行，检验员现场监督，并做好检查记录存档。第四章现场组焊质量保证措施第一节 压力容器现场组装质量目标与质量控制节点1、压力容器现场组焊质量

34、管理目标、指标(1) 质量目标：严格按照设计图纸及国家有关规程规范制造和验收，确保产品质量合格率100%(2) 各项质量指标：容器设备焊接(缝)表面一次合格率98%焊缝无损检测一次合格率92%交付产品合格率100%2、压力容器现场组焊质量控制节点压力容器现场组焊质量控制点工序名称质量控制节点备注预制筒身板部件验收壁板材质标记、外观、尺寸、预卷制圆弧偏差，坡口外观、尺寸加热体管板验收管板材质标记、外观、平整度、钻孔尺寸误差筒体拼装、组对尺寸；焊缝外观，焊缝尺寸、焊接变形允差筒体焊接施焊环境的温度、湿度；焊材的保管、烘干、发放、领用；焊接 试板；焊缝外观、焊缝尺寸、焊接变形允差焊缝无损检测焊缝表面

35、外观复查、焊缝施探、焊缝探伤缺陷加热体管板与筒体组焊坡口加工尺寸，焊缝对口尺寸；焊接参数控制；焊缝外观、焊缝尺寸、焊接变形允差，密封面安装煮糖罐加热管胀接设备安装位置尺寸允差、水平度，垂直度、设备固定方式水压试验试压参数；压力表等级、精度；试压时间第二节质量保证监督措施1、工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格后方可转入下道工序。2、工程质量因素的控制，如容器各主要部件组装几何尺寸要实行复检监督检查。3、坚持三不准施工原则。为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良后果，全体施工人员应坚持无施工方案或技术措施不施工，虽有方案但不交底不施工，虽有交底但交底不清则 不施工。4、由质检部门定期做质量

36、检查，查出问题要限期处理并及时进行修复。5、加强质量安全教育，预防安装质量通病。第三节、施工安全技术措施1、施工前应制定出具体的安全措施，进行安全交底。坚持安全值日制度。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要扎安全带，安全带应捆扎于钢架立柱或横梁等 牢固物上。3、脚手架必须绑扎牢固，脚手板应绑扎结实并铺稳。4、 现场施工用的机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。吊重物时严禁 下面站人。5、施工使用的电动工具等，应进行临时接地，各种电线必须绝缘好。6、起重工作应服从统一指挥，吊装时必须精神集中。严格执行操作规程，确认吊 物安全后方可起吊。7、利用车间构筑物吊装，应对构件进行受力分

37、析和强度核算。在试吊时，起吊过程中密切注意结构物有无变化情况。&搭设梯子应使其稳固，角度合理，下部应有防滑措施。9、钢架平台上暂不用的预留孔、洞，应用强度足够的木板或钢板遮盖，以防杂物、工具高空堕落伤人。10、施工现场的机具、材料堆放场地应保持清洁，排列整齐和通道无阻。11、在炎热气候下施工，应采取调整作息时间，加强通风，配备清凉饮料等措施， 以防中暑。12、加强安全监督检查和高处作业防护设施的检查验收。13、整个施工过程按建筑施工安全检查标准 JGJ5999 执行。 第四节、环境管理措施1、项目部应按照 GB/T24001-1996 要求和公司和分公司制定的环境管理目标和指标对开展

38、项目环境管理工作。2、项目部根据施工现场的实际情况进行环境因素的辨识与评价，对辨识出的项目部重大的 环境因素编制相应的管理方案，并制定出项目部的环境管理的目标和指标，用于施工中 的环境保护。3、项目部技术人员应将环境管理的目标、指标、重大环境因素对各施工人员进行交底，使 每个施工者均清楚施工中易产生环境污染的因素和相应和防冶方法，以避免施工中对现 场产生环境污染。4、项目经理部技术人员在施工过程中，应对环境管理的各项技术指标进行监控，并填写相 应的记录。5、对施工中因环境污染受到投诉的，应及时的提出管理意见并进行整改。6、环境保护的具体措施（1）防止噪声污染A、尽量选用低噪声设备，并对故障设备

39、及时进行维修，避免带病工作，尽量减轻噪声污 染。B如噪声对周围区域内的影响过大，应适当的调整设备的摆放位置或尽可能将其放置在 封闭的建筑物内或采取适当的调整其工序作业时间。C严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，乱吹口哨。（2）防止施工扬尘污染A、施工区域设置围档，防止金属表面除锈或打打磨产生扬尘污染环境。B施工垃圾应及时清运，楼层清理时，不得从楼上随意抛撒，只能用容器装载吊运下施 工作业面。（3）防止固体废弃物的污染A、项目部应按要求设置有明显标记的固体废弃物收集或存放地点，集中清运出至指定地点，处理第五章 安全、文明施工保证措施（一）安全技术措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施

40、工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯 彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加 的复杂的系统工作。（1）安全、文明施工目标一、安全目标按公司安全目标达无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌事故的发生。二、文明施工目标严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准。（2）安全、文明施工保证体系一、安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全员为骨干的 安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全 监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要

41、职责是负责进行对工 人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情 况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措 施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带 领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组 汇报工作。本工程安全、文明施工保证体系组织机构如下图 1-8 所示。二、建立健全和严格执行各项安全管理制度1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并 打印成册，人手一册，互相监督。2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民

42、工进行一次入场安全教育及针对本 工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须 经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工 班长做班前安全施工教育。3、坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检 查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限 期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都 要由安全员进行验证。4、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、 有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双

43、方签字认可。全体施工班组图1-8安全、文明施工保证体系组织机构5、坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目部专职安全监察员主持，各工地（队） 专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关 部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（ 3） 施工安全保证措施一、一般规定四个必须：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2、高空作业必须正确佩带安全带；3、特殊工种必须持有操作合格证；4、必须按照规定搭设安全网。七个不许：1、施工作业的现

44、场不许打闹、嬉戏；2、不许穿拖鞋、高跟鞋上班；3、不许不戴工作帽披长发进入施工现场；4、不许非司机启动机械；5、不许酒后进入施工现场；6、不许在非指定地点吸烟和点明火；7、不许无措施或交底不清作业。二、施工用电安全措施1、施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其 他人员不得私自乱接、拉电线。3、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸 露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4、在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用 24V 的安全电压做照明。5

45、、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配 电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于 30mA所有用电设备均采用“一 机一闸一漏电”。6、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端 均做重复接地，接地电阻不大于4Q。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与 PE线相接三、施工机械安全措施1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实 行定机定人。2、各类施工机械的安全防护设施和安全措施， 必须严格按照有关的安全技术规程配置， 并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工

46、现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安 全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧 固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。四、防高空坠落和物体打击措施1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的 起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内， 不可随意向下掷物。3、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设 安全防护网。4、构件安装

47、后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固 定工具。5、大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方 案实施。6、具体方案措施见高空坠落的预防和物体打击的预防。五、高空作业安全措施1、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持 证上岗，并定期进行身体检查。2、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3、高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止 抛掷。4、雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止 高空作业，暴雨后对高空作业设

48、施进行全面的检查、修复和完善。六、防风、防雨、防雷措施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每半月检测一次，发现问题及时 改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。七、夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。八、消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进 行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2、按要求配置灭火器材并合理布置。3、工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线

49、。4、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单 独设库存放。5、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距 离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火 器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。6、防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。 第四节 文明施工保证措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的 一项重要标志。在本工程施工中，项目部将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工 贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围 和安全的作业环境。1、施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。2、施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标