热处理硬度选择

1、硬度选择零件结构特点、工作条件选择要点承受均匀的静载荷、没有 引起应力集中的缺口的零件硬度越高，强度越高，可根据载荷大小，选择较 高的硬度或与强度相适应的硬度（缺口一般是指槽、沟或断面变化很大）有产生应力集中的缺口的 零件需要较咼的塑性，使其在承载情况下，应力分布 趋于均匀，减少应力集中现象，只能具有适当的硬 度。如工作情况下不允许降低硬度，则可用滚压等 表面强化处理，改善应力分布承受冲击、疲劳应力的零 件冲击不大时，般可用中碳钢全部淬硬；冲击力 较大，一般用中碳钢全部淬硬， 或表面淬硬；冲击 力和疲劳应力都大时，一般是表面淬硬从磨损或精度要求出发的 零件高速度或高精度一般要求硬度 5062H

2、RC如滚 子轴承，中速度一般米用中硬度 4045HRC低速 度一般采用低硬度，正火或调质硬度 220260HB从尺寸零件，如汽轮机转 子轴轴径很大，虽然转速很高 （3000r/mi n），但由于 不可能淬到很高的硬度（一般只能达220HB左右）， 便不能一律要求高速度高硬度，而要通过降低配合 件的硬度和其他措施来处理摩擦 副或两 对相互 摩擦的 零件的 硬度差机床主轴在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬度低，约30HB左右，轴颈表面硬度可低些，一般为4550HRC锡青铜硬度高，一般约60120HB,轴颈表面硬度相应要咼一些，约 50HRC钢质轴承硬 度更咼，轴颈表面硬度则需要更咼一些，因此还需

3、要渗氮处理有些带内锥孔或外圆锥度的主轴，工作时和配件 并无相对滑动，但配件装配频繁，为了保证配合的 精度与使用寿命，也必须提高主轴的耐磨性， 一般 硬度45HRC传动齿轮小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度咼2540HB螺母与螺栓螺母材料比螺栓低一级，硬度低2040HB（可以避免咬死和减少磨损）滚珠丝杠副丝杠(GCr15SiMn)58 62HRC 螺母(GCr15)60 62HRC 钢球(GCr6)62 65HRC传动链链轮齿按工作条件和材料不同取4045HRC4550HRC 5058HRC套筒滚子链的销轴表面硬 度80HRA滚子表面硬度 7680HRA滚子表面 硬度7478HRA起重机等的转

4、盘的滚子与转动 轨道滚子：购买。柱：GCr15SiMn,淬火6065HRC转动轨道表面硬度：材料 50Mn,淬火5055HRC 淬硬深2.54mm材料热处理截面有效厚 度/mmv 3410112020303050508080 120淬火后硬度/HRC15渗碳、585858585850水淬65656565626015渗碳、5840油淬6260水淬4545453530355050504540水淬5450504845404559585552504525 35油淬4030454535水淬606060605650T865656565625540 45油淬55T862渗碳、60606060564520Cr油淬656565656255油淬50505045403540Cr605555504540油淬4848483535Si Mn53535340油淬58585048454065Si Mn64646055504535 40油淬606060585248GCr15646464636250油淬606060605856CrWM n65656564636256 60起重机车轮与 钢轨整体淬火后的硬度与材料 有效厚度关系的经验数据如 下表设计要求的硬度应小于最低值，不然就需改选