烤房建造与烘烤技术方案

1、烤房建造与烘烤技术方案第一部份烤房建造一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量, 严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。各类型烤房控制容烟面积表烤房规格（内径）层数最大容烟株数每亩适且烤房挂烟面积2.67 X 3.33 m 24层440012-15 m 22.67 X 3.33 m 25层550023.33 X 4.00 m4层550023.33 X 4.00 m5层660023.80 X 4.80 m4层8000密集 6 X 2.80 m 23层12000密集 8 X 2.8 m 23层15000堆积 8 X 2.8 m 23层25000二、烤房建筑选地1 地势较高，地

2、基牢固，地下水位较低，雨季不积水2. 与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。3. 交通便利，作业方便。4. 提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。三、烤房建筑烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要； 烤房容量适宜,设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小; 操作方便，省工节能。（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。规格长90 X宽55 X高50 X灰坑深50cm，挂 烟档4层4行;排湿系统由10个20 X 20 cm2冷风洞，4个40 X 40 cm2 和1个50 X 50 cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可 不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风

3、道内腔横截 面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于 9500m 3。（二）密集烤房1、普通密集烤房 1.1基本结构密集式烤房装烟室长8米、宽米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、 通风设备等，具体见下表。普通密集烤房基本结构原理气流上升式加热室规格(mm)长 1700，宽 2700-2800装烟室规格(mm)长 8000，宽 2700,高 3400墙体厚度(mm)240隔墙厚度(mm)360-400房顶(mm)钢筋混凝土浇筑，厚100-120，其上加10厚的

4、三合土保温层，其下为天花板维修门规格(mm)高 1200，宽 800进风道(mm)进风口高度400-420，后端60，地面从隔墙下方到装烟室门逐渐抬高，坡度4.5%回风道规格(mm)位于装烟室顶部，高500mm回风箱500装烟架立柱、档梁、墙上凹槽装烟层数3层距(mm)750-800观察窗两侧各设2个，高1200mm，宽300mm，双层排湿窗在回风口设可旋转的调节板，并在装烟室两侧顶部、设2-4个辅助排湿窗(高300mm，宽300mm)装烟门双层，在装烟室后端，高1700mm，宽700mm，1.2供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成(主要参数见下表)供热系统结构与参数火炉类型整体钢板单体

5、炉膛炉膛整体钢板焊接炉膛：长1050mm X宽650mm X高826mm ;炉膛内侧衬耐火砖。铸铁炉栅：规格 670mm（宽）X 500mm （长）；厚度S =1214mm。换热器换热管12根，© 108X 700mm （长）X3 3.75mm ;钢板焊接箱体，厚 S =3.75mm ;烟囱高 2.5m，厚 S =2mm ; Q235 钢板1.3风机与电机密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转 速：1440r/min;风量：21600m 3/h 以上；风压：160-230Pa ;风叶 直径：巾700毫米（7号铝合金风叶）。4/6极三相异步电机，额定 电压380V;额

6、定功率1.5KW/2.2KW ;绝缘等级：F级（库存产品B 级），防护等级：IP55 （库存产品IP44）。备用动力：8匹柴油机。1.4安装步骤 建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、 仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方 便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。142地基选好地后，将地块稍稍铲平，根据烤房规格（内空）和墙体厚度 先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖 深为500mm的地基，并用石头砌好地基。烤房主体建造墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚为24厘米围墙，装烟室与供热系统之间

7、用红砖砌成厚为36厘米的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式），用砖柱或水泥横梁支撑。砌墙时把门、观察 窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室两侧墙体先不砌， 以便安装火炉及换热器。屋顶浇筑：装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构，选用8#和10#钢筋，房顶厚100-120mm，房檐300-500mm。加热室的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道。留位直径比风机大 3-4Cm。设备上方用砼体浇筑小防雨防风棚。铺地粉刷：气流上升式烤房的装烟室地面坡度为 4.5%，从进风 口至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平，前后在一条线上。墙体要两面 粉刷。设备安装炉膛建造：在加热室正墙或两侧墙的中点画一条中

8、心线， 在中心 线两侧按炉膛规格加外沿尺寸画出火炉边线；沿火炉边线砌筑、安装炉膛壁。炉膛两头顶面用铸铁材料砌成拱形半圆弧面， 并设走火口 1-2 个与换热器相连，直径160-260mm。属整体炉膛的，按照采购的设 备规格进行安装。换热器与烟囱安装：将换热器的一端与炉膛盖板相连，另一端与 烟囱相连，并固定好。加热室两侧墙体砌筑：换热器安装好后，将加热室两侧的墙和炉 门砌好。风机安装：风机固定在加热室的房顶上，要水平安装并固定好风 机。可不设分风板。回风箱建造：在风机的四周及上方分别用砖或木板密封围护。电源：在电源与电机连接前，必须安装电源保护装置，如过流保 护、带漏电保护的空开及电机的接地保护等

9、。145调试烤房建好安装后要试火，先用木柴等烘干炉膛，检查炉膛、散热 管是否密封，然后用煤烧并升温至 50度左右，检测烤房性能并烤干 新烤房。有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬。2、海帝升-5型密集烤房2.1烤房基本结构：同普通密集烤房，但装烟室地面不抬坡2.2设备主要技术指标：221高压静音铝合金循环风机/耐高温电机电机功率：1.5/2.2KW ;风量：19500/21600m 3/h风机规格：7 号电压：220/380 V 士 20%绝缘等级：H 级风压：165/210Pa;222炉膛体积：0.55m3炉栅面积：0.68 m2总散热面积：10.2m22.2.5 供热能力：

10、410000 430000KJ/h（9.8 10.2 万大卡 /小时）散热管：直径© 114mm, 16根，横向4排、纵向4列。换热器清灰装置：手工操作228微电脑控制器：有掉电记忆、复电连续运行功能，内置多种工艺曲线，可在线随时修改工艺曲线。自动控温、自动排湿、自动报警。停电保护、复电恢复、过压、过载、缺相保护。防雷击、防干扰。使用煤种：烟煤、无烟煤、型煤、煤饼、煤砖等，对煤质无特殊要求。加煤间隔：68小时加煤方式：手工加煤排烟量控制：手工控制钢板厚度：3.5mm换热器炉膛外型尺寸：长1635mm X宽740mm X高1613 mm2.3安装与调试：安装步骤同普通密集烤房，具体见海

11、帝升- 5型烤房安装图纸和安装方法。3、普改密烤房3.1改造规格：改造后的“普改密”烤房装烟室为气流上升式、5层，加热室外置。烘烤能力达到10亩以上。装烟室：有效内径2.67m x 3.3m;棚数5棚，棚距0.8m;墙体坚固，密封性好。热风室：在原烤房的一侧建造独立热风室，内部设置火炉及散 热设备（换热器），炉门延伸在加热室外部，风机与电机安装在热风 室顶部附近，冷风进风口开设循环通道侧面。室内长度1.7m，宽度2m，高度2.1m，墙体厚度0.24m。3.2设备类型：2008年“普改密”烤房供热系统为钢管材料。3.3主要技术指标：火炉：砌筑立式火炉。炉膛炉栅面积 0.6m2以上、内径0.55*

12、1.1*0.9m，炉盖板采用铸铁、厚度12mm以上。散热设备（换热器）：采用12根钢管、厚度3.75mm、直 径108mm，总散热面积7.75m2以上。风机系统：配备单相电机1.1千瓦；进口 SKF密封轴承； 转速1400转/分、风量12000m 3/h以上、风压160Pa、进风口风速 5.0m/s ;绝缘等级F级；防水等级IP值4级以上，配备稳压器；循 环风机为5.5号、4叶，耐压220 士 40V，安装在热风室上方。4、电烤房为示范项目，也是烘烤节能，降低烘烤劳动强度和烘烤技术的新 型烤房，具体规格见下表：电烤房主要规格长X宽X高6300mm X 2600mm X 3300mm地面铺厚5c

13、m的聚乙烯板，斜度为 4-5 %墙体与房顶厚10cm的双层复合夹芯镀锌彩钢板挂烟设备角铁固定在方钢上，两路二层挂烟架装观察窗共三个(600mm X 200mm )，每棚一个烟门双开门，进风口隔墙下端，宽 2600mm，咼800mm室进风道底层下匀风设备地面分风斜坡4 %回风口隔墙上端中部，900mm X 400mm回风道顶棚烟叶上部排湿口立面墙上端，900mm X 400mm维修门侧墙，宽 600mm，高 1500mm加加热器两台热泵蒸发器冷风进风口立面墙下端执八、回风口隔墙上端，900mm X 400mm室出风口隔墙下端，宽 2600mm，咼800mm风机电机风机7号电机三相B级以上，风量为

14、18500m 3/h ,固定在地面上。自控系统1套第二部份密集烤房的使用1烤前准备1.1烤房调试：烤房严格按要求建好后，必须对烤房升温保温能力、 密封性能、风机的风量和电源质量等进行测试， 备用电源或动力须负 载试运行。1.2检查试火：烤房建好后要试火，先用干柴或稻草等烘干炉膛，检 查炉膛、火管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房性能并烤干新烤房。有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬，防漏烟。1.3燃料准备：用5000大卡以上散煤3-5吨，或使用蜂窝煤2、烟叶采收与编装 2.1烟叶采收：一是要提高烟叶成熟采收整齐度。密集式烤房的装烟 容量较大（单烤面积在16-20亩

15、），若鲜烟成熟的不一致，烘烤过程 中烟叶变黄、定色、干筋不一致，使烤后烟叶质量不整齐，降低烘烤 质量。二是下部叶应尽量适当早采。密集烘烤装烟密度大，烤房温差 小，烟叶变黄较快，下部叶干物质少，水分含量大，烟叶变黄后凋萎 失水时间相对较长，如果烟叶的田间成熟度高，干物质的分解转化过 多，造成烤后烟叶身份薄、叶面平滑、颜色淡。2.2鲜烟初分：要力争做到全房鲜烟同品种、同部位、同鲜烟质量、 同成熟度，并要求在一天内摘齐，并装房点火烘烤；在无法达到全房 鲜烟的多因素完全一致时，要先进行鲜烟初分，起码要做到同层同质 同成熟度。2.3烟叶编扎 采用手工编烟、挂竿装烤的办法。编烟时，每束 3-4 片，1.4

16、米长的烟竿可绑烟150-200片左右。2.4烟叶装烤：密集烤房的装烟密度过密过稀都不好，装烟过密容易引起风压和叶间风速不足，而出现蒸片、平滑烟，甚至难于烤干。装烟过稀，单位烟叶能耗增加。一般密集烤房的装烟密度下部叶40-50kg/m 2,中、上部叶50-60 kg/m 2时，烤后烟叶质量较好。装烟 时，密度要均匀，竿距以13-15厘米为宜，每层装90-130竿，每烤 可装鲜烟3000-5000公斤，每座烤房可供16-20亩烟田烘烤。气流 上升式烤房成熟度较差的烟叶装在顶层， 过熟、轻度病叶的烟叶装在 底层，适熟的装在中层和顶层。3、烧火技术炉栅上铺干柴，点燃，加湿散煤，稳定煤形，约一个小时后煤

17、点 燃，再用湿散煤或灰渣盖火，留着火口。后视温湿度的要求加煤或扩 大留着火口面积或数量调节温湿度，需要时撬动煤层并剔碴。加 25-35%红壤作粘结剂，防止少用红壤而浪费煤，同时准备些柴火用 于升火或促火。4、温湿度的控制温度主要是靠烧火来调节的，即通过剔碴、加煤、调节炉门和烟 囱调节板来控制火力大小。一般在变黄期稳温阶段，加煤量不宜太多 以控制火力，因为密集式烤房装烟密度较大，变黄过程中烟叶内含物 质分解释放出大量的热量；定色期随着排湿量增加和稳步升温， 应加 大火力；干筋期宜以大火促使烟筋干燥。但密集式烤房内的温度控制 还可以通过停止风机循环和增加补风口的进风量来稳定烤房内的温 度。湿度主要

18、通过调节排湿窗和进风口大小来控制。密集式烤房由于使用了大功率的风机，烤房内风速大，温、湿度均匀，排湿速度快， 因此，在变黄期可以适当提高变黄温度和湿度， 使烟叶充分变黄后再 排湿。定色期适当开大排湿天窗，并加大烧火，及时将湿度排出，使 烟叶叶片干燥，颜色鲜亮。干筋期可根据湿球温度关小排湿天窗，以 提高干筋温度。5、风机的使用密集式烤房的通风与供热、排湿，是不可分割的操作，总的原则 是要求烤房点火后就必须开风机通风。火力仍较小时，风机可用低速 档；但当火力较大后，就必须开高速档连续通风，否则，除了热量无 法及时传送给烟叶，还会对风机的润滑和运行带来较严重的不良影 响。6、设备维护与故障处理6.1电源检测：检查外部电源电压、电机运行电流是否符合电机要求， 是否采取人机安全保护设置（如电机接地，电机热过流与漏电保护 等），若使用备用电源的是否