横梁炉排说明书

1、横 梁 炉 排 安装使用说明书Jinma boiler equipment Co., limited目 录一、 概述1. 使用范围和要求 -32. 本炉排的技术特点 -4 二、 安装说明3. 安装顺序 -64. 安装过程及注意事项 -65. 安装质量要求 -96. 安装后的空载试验 -10 三、 使用说明7. 炉排点火 -108. 炉排运行管理 -119. 炉排的维修 -12一、 概 述瓦房店市永宁机械厂,是专门设计、生产各种炉排和炉排减速 机的国家机械局定点专业厂。产品有四大系列(往复式炉排、链带式 链条炉排、鳞片式链条炉排、横梁式链条炉排 ,一百几十个品种, 并能够按用户要求承接特种炉排的

2、设计、 改造安装等任务; 三十年来, 我厂产品与国内一百多家锅炉企业的产品配套,以卓越的产品质量、 良好的履约信誉和及时优质的服务,获得广大用户的信赖和赞誉。 本说明书将详细介绍横梁式链条炉排的技术特点、适用条件和 安装、调试、运行管理及维修的技术要求。1.使用范围和要求:1.1使用范围:本炉排是一种结构精巧、 技术先进的层燃装置。 可作为燃烧装置 广泛用于大型层燃锅炉和各种加热、烘干专用设备中。1.2使用要求:1.2.1本炉排使用的煤质应符合下列要求:A 、煤块最大颗粒尺寸不得超过 40mm , 06mm的细煤比例 应小于 50%, 03mm的细末不应超过燃料总重的 25%;B 、燃煤含水量

3、应小于 20%,以 810为宜;C 、燃煤灰份含量不大于 30%,但也不得小于 10%;D 、燃煤 T 3(灰渣熔化温度应大于 1250;E 、结焦性中等;F 、煤的发热值宜大于 4300大卡 /千克。1.2.2本炉排使用的助燃热风温度不得超过 200。2.本炉排的技术特点 :2.1整个炉排包括八个组件:1 支架; 2上下导轨; 3炉链; 4轴系; 5密封装置; 6放灰装置; 7加煤装置; 8前挡风门。2.2各组件的技术特点:1 支架由左、右两侧墙板与前、后和中间横梁构成。前、后梁 为独立框构件,刚性好,中间梁之间的空间作为助燃热风室。2 上、下导轨均为密封式构件,与前、后、中间梁的上、下面

4、连结。 上导轨内装有导轨底板, 使链条上的中间导轮和两个边滚轮在 上面滚动;下导轨为 Z 形钢,当链条位于炉排下部时,边滚轮在 Z 形钢下翼缘上滚动。3 链条由链节两两相接组成,链节组件由链节、边滋轮、中间 导向轮通过销轴、 挡圈及定位铆钉连结在一起。 链节上设有螺栓槽孔, 用来连接安装炉排片的角钢横梁。4 炉排是由前轴驱动,前轴上装有一组链轮,由链轮轮齿拨动 链条上的边滚轮使链条行进; 本炉排无后轴, 而是用固定在后梁上的 导向滑块引导链条由上部导轨进入下部导轨。 前轴转矩由炉排减速箱 通过可调联轴器提供。5 角钢铆接了 T 形铸铁小梁所构成的横梁上串入带 T 形槽的炉 排片;横梁组件分左、

5、右和中间叁种,在炉排横方向上用螺栓与链条 的链节一一对应相连, 形成整个炉排面; 炉排片的一侧铸有半园形通风槽另一侧为凸缘, 炉排片的尾部有弧形吻, 安装后炉排片前后彼此 重叠,左右隔开让通风槽进风。6 为了满足炉排表面燃烧不同阶段的需要,实现分段送风,沿 炉排纵向分成若干风室, 并使各风室之间不得相互串风, 本炉排设计 了完善的密封结构。在各风室间、炉排前部、后部、下部和两侧都设 计了特殊的密封结构。7 风室底部开有方形放灰孔,其上盖有串接在拉杆上的活门; 搬手搬动, 带动拉杆使活门开启, 将从炉排面漏下集于风室内的细煤、 灰放出。8 加煤装置现已普遍采用分层给煤装置,大大提高了煤的燃烬 程

6、度。2.3本炉排的技术特点:1 本炉排结构紧凑,布局合理,刚性好,因此可以较传统鳞片 式炉排做得宽。2 本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的层燃传热, 而只担负使炉排运动的拉力; 反之, 由耐热材料制成的炉排片串接安 置在横梁上,担负支撑煤的燃烧的功能,但不受拉力,从而发挥了铸 铁的特长,使炉排使用寿命增长。3 由于绝大部分链条作滚动, 使驱使炉排运动的力矩大大降低。4 本炉排无后轴、无老鹰铁,使炉排后部在炉膛中不易发生故 障。5 链条以绷紧状态行进,不爬高、不起拱,噪音小。6 本炉排密封性好, 有效防止了外界向炉内漏风及各风室串风, 各风室的风量可独立调节,方便准确。7 炉排面平整,炉

7、排片彼此重叠,排列紧密,既不易漏煤,又 不会掉炉排片。 而且由于炉排片是串连在横梁上的, 更换炉排片时不 用停炉,在炉排前部就可快速进行更换。8 全部炉排片 , 侧通风槽孔的面积占炉排总面积的比例在 6%左 右(煤种不一样,炉排片的薄厚也有区别 ,且尺寸、间隔均匀准确, 故整个炉排面布风非常均匀,大大改善了炉膛内的燃烧情况。二、安 装 说 明3.安装顺序 :炉排的安装与炉排减速箱、 进风管及给煤装置配合进行, 顺序如 下:3.1安装支架;3.2安装放灰装置;3.3安装进风管;3.4安装主动轴和后部导块,并将主动轴与减速箱连接;3.5安装炉链、横梁和炉排片;3.6安装侧密封;3.7安装给煤装置;

8、3.8安装前挡风门。4.安装过程及注意事项 :4.1支架的安装:安装前必须按基础图检查地基尺寸和地脚螺栓孔的位置尺寸。 安 装炉排侧板前要检查一下侧板的直线度。 如果发现弯曲, 应予以校直。 侧板下的地脚螺栓孔,要用水清洗干净,再放入地脚螺栓进行灌浆。 灌浆后,将两侧板用工具支撑,用水平仪测出两侧板的水平度,同时 再检查两侧板的平行度。两侧板的对角线应相等。灌浆 48小时后方 可安装其它组件。 安装横梁后检查横梁上面的水平度必须在规定的范 围内。 (如改用墙板与地基预埋板焊接固定的方式,则只需按技术要 求找正后将墙板与地基预埋板焊接即可 。4.2放灰装置的安装:应将放灰底板平整地安装在风室底座

9、的角钢上、 底板与底板的接 头处要密封好,再安装活门和拉杆、活门与底板的落灰口要密封好, 拉杆推拉活门应灵活自如。4.3安装进风管:将进风管与炉排侧板连接后, 把放灰拉杆与风管中的拖灰装置连 接上,并调好位置,使其放灰活门滑动方便灵活。进风管的蝶型调风 板应转动灵活。不得有卡住现象。4.4上部导轨和下部导轨的安装:上部导轨要平直, 导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求, 下导 轨的底面应平直,间距应相等。4.5主动轴与后部滑块:主动轴是组装好后运到工地的, 安装时应拆轴瓦进行检查, 清除油污杂质,并加好润滑油。把前轴和后部滑块安装在支架上后,要检 测前轴与后部滑块的平行度。 并使前链轮与后部滑块

10、的轨道, 与上导 轨中底板上的轨道在一条直线上, 最后将通过联轴器将主动轴与炉排 变速箱连接。4.6炉链的安装:将链节用销轴连接一起,并在同一拉力下,测链条的长度,同一 台炉排上的若干根链条的长度应相等。 再开动炉排变速箱, 转动主动 轴将链条带入上下导轨中, 并连成整圈链条。 横梁的安装必须保证同 一横排横梁平直, 前后两排横梁之间的距离相等。 然后在横梁上安装 炉排片,炉排片应整齐的穿在横梁上,并留有热膨胀量。炉排片安装 完后,横看竖看都成行。4.7侧密封安装:侧密封要整齐排放, 并保证侧密封与侧密封之间、 侧密封与炉链 间的间隙符合图纸要求。 侧密封与锅炉左、 右集箱之间应留有热膨胀 间

11、隙。4.8给煤装置(加煤斗或分层给煤装置的安装:给煤装置是装配好运到工地的。 固定在炉排侧墙板上的。 安装时 应注意与侧墙板接合处的封闭、 安装后检查煤闸门升降的灵活性, 以 及煤闸门底面和炉排的平行情况。4.9前挡风门的安装:该装置是在冷态调试后再安装,安装时必须保证各间隙处的密 封。5.安装质量要求:5.1炉排在热态运行过程中必须保证纵向朝后部、横向朝炉排传 动装置另一边方向的膨胀不受阻。5.2侧密封与炉排片之间的间隙应严格符合图纸要求。5.3两侧墙板的对角线误差不大于 5mm 。5.4两侧墙板平行跨度距允误差为 0 3mm 。5.5左、右两侧墙板的高度差不得超过 3mm 。5.6支架横梁

12、上面必须保证在同一水平面上。最高点和最低点的 偏差不大于 2mm 。5.7上部导轨应平直,要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图 纸要求, 每根导轨在长度方向上, 导轨中底板的最高点和最低点的误 差不大于 1.5mm 。各上部导轨应在同一平面上 , 平面度最大偏差为 2mm 。5.8下部导轨应与对应的上部导轨对齐,相邻两下部导轨距离应 符合图纸要求:每根下部导轨在长度方向上,平面偏差不应大于 5mm 。5.9主动轴轴线和后部滑块的横轴线应平行,水平偏差不得超过 1mm 。5.10主动轴与炉排变速箱输出轴的轴心高度差不大于 0.5mm 。 5.11链条在同一拉力水平拉直后, 但同一台炉排上所有链条

13、的相 对长度偏差不大于 5mm 。5.12安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间隙,应为 6mm ,不足应修磨。5.13炉链装好后, 炉排片应整齐, 空载运转没有卡住或脱落现象。 5.14前挡风门各部装配不得有翘曲不平等现象。5.15给煤装置与侧墙板之间的密封要严密。5.16给煤装置中的煤闸门升降应灵活, 宽度应符合设计要求, 煤 闸门下缘与炉排面的距离沿炉排横方向上相差不应超过 10mm 。5.17炉排进风管、风室、落灰门应密封,放灰拉杆推拉应灵活。6.安装后的空载试验:6.1应连续运行 24小时,低速 6小时,中速 6小时,快速 12小 时。6.2空载试验时应检查下列各项:a.

14、 炉排传动装置(即齿轮箱润滑油温度不得超过 35;b. 电动机的电流、电压不得超过额定数值、温度不得超过 60;c. 轴承温度不得超过 40;d. 炉排运行时平稳而整齐、无卡住现象、噪音低于 75分贝;e. 测量炉排速度达到规定的要求。三、使 用 说 明7.炉排点火7.1对易燃烧(褐煤及挥发物不低于 20%的烟煤的点火,事先 开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风, 在炉排的第一风室上面适 当铺一层薄煤, 在煤层上铺 200 300mm 厚的干木柴, 用油棉丝引火, 当木材着火后, 关闭前挡风门和放灰门, 对第一个风室进行机械送风。在木柴烧旺后，加少量煤到燃烧的木柴上。第一风室的煤烧起来后， 半

15、燃烧的煤运行到第二风室区域， 同时对第一风室上面连续加煤并对 第二风室进行机械送风，此后按上述同样的工序，顺序通过炉排向尾 部运动，将整个炉排点燃。 7.2 对不易着火的煤的点火：在炉排的第一风室上面铺一层挥发 物较高的煤，在煤层上铺上木柴。其余按上述工序进行。 8炉排运行管理： 8.1 风室风压（进风量的多少）的开、关及调整由进风管上的蝶 形门进行调节。运行时按实际情况调整风压，应注意不可急剧地降低 或停止向燃烧强烈区域的送风。 8.2 煤层的厚度要保持一定，不能时薄时厚。 8.3 燃煤量是通过改变炉排运行的线速度和煤层的厚度来调节 的，燃料应保证在运行到后部滑块之前 300600mm 处已

16、经全部 燃尽。根据这一原则，减低煤层厚度加快炉排运行速度，或提高 煤层厚度降低运行速度来保证锅炉出力和燃料的燃尽。 8.4 应保持炉排上各处煤燃烧均匀，如有火口和黑焰现象可用拨 火棒拨平。 8.5 严禁正压燃烧，如出现正压，应检查：鼓、引风机是否正常 工作，锅炉内、外烟道是否堵塞；并及时排除。 8.6 避免燃烧延续到加煤装置的煤闸门下，如发现应立即停止对 第一风室送风或采取其它措施减缓煤的着火（如增加煤的水分） 。 8.7 如燃煤结焦（超过 300mm）时，应及时设法清除，不许继续 增长。 8.8 炉条有烧杯或变形过大应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃 烧。 8.9 炉排停车一般按下列顺序： a

17、.停止对加煤装置落煤及炉排上加煤； b.调整炉排速度，使剩余的煤尽快燃尽； c.经过一段时间，把炉排上灰渣卸完后，停止送风和引风，打开 前挡风门和落灰门，自然通风。 8.10 炉排事故停车按下列顺序进行： a.停止对炉排加煤； b.将炉排速度降到最低速度直到灰渣卸完后停止； c.在炉膛未冷却前，应保持机械通风。 8.11 炉排运行时应及时清除风室内漏入的煤屑和灰， 以免积灰过 多，烧坏活门拉杆。为保证炉排的正常运行，司炉人员每班应放灰 23 次。 9炉排的维修 9.1 在运行期间、主动轴、给煤装置上的轴承及所有设置了加油 位置处都应按要求定时添加规定牌号的润滑油， 特别要注意主动轴和 前支撑轴承