定型钢模专项施工方案

1、目录第一节编制说明2第二节工程概况2第三节 模板设计23.1、模板结构23.2、方案设计23.3、设计方案5第四节 模板施工84.1、施工准备84.2、模板安装94.3、模板拆卸104.4、模板保养114.5、施工安全事项11第五节 施工缝的设置与处理方法145.1、施工缝留设145.2、施工缝的处理15第六节 检验质量标准15第七节 常见质量问题与防止措施16附件：大模板计算书17附图：墙体配模图及流水段划分21第一节 编制说明根据本工程7#楼的结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案模板专项施工方案中作了

2、较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑混凝土质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。第二节 工程概况根据现有施工图纸，本工程7#楼主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。第三节 模板设计3.1、模板结构模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。3.2、方案设计本工程模板按标准层进行设计配制，设计范围为内外墙

3、模板、角模、异型角模和平台。1、 流水段划分: 根据本工程的结构特点及施工方要求，本工程分为3个流水段；模板配置第1段和第2段，流水方向1段3段， 2段单配不参与流水；模板不能满足流水使用时增配。施工缝留在门洞口处，顶板施工缝位置由施工方控制。2、 配置内容：（1）、大模板墙体大模板采用86系列整体式全钢大模板。整体大模板的特点是整体性强，刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。其结构为：面板为=6mm钢板，龙骨架为8槽钢，左右边框用8槽钢，上下边框用-10mm钢板，背楞为10#槽钢，其优点为：a混凝土表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。b能满足清水混凝土的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工

4、期，综合经济效益高。c模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。 （2）、阴阳角模：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，每个阴角模搭接处留12mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模，阴角模与邻近两块大模板用阴角压槽压紧并用钩头螺栓连接加固。阳角模直接用螺栓与大模板连接，这样有利于支模方便、快捷，从而加快施工进度。 （3）电梯井：配置散板电梯井内模板的设计，根据结构的特点进行设计。具体步骤：支模：如有跟进平台，先将平台支好，后支大模板。3.3、设计方案1、模板高度：本工程所有未注明模板下口均平齐，高度为4700mm和4000mm。2、丁字墙的处理： 丁字墙一般

5、情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。在不影响流水的情况下，模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙：3、护墙柱处处理：由于此部分墙体较厚，钢筋较密，穿墙螺栓无法从柱内通过，故采用外加固方法，用螺栓加固： 4、梁节点的处理：本工程部分洞口断开不配置模板，当梁筋与墙体一起绑扎同顶板一起浇注时，涉及模板及角模均开豁口。当梁筋同顶板一起绑扎和浇筑时，由施工过程中预留梁窝，模板及角模均不考虑开口。梁后绑后浇示意图第四节 模板施工4.1、施工准备1、熟悉模板结构和模板平面布置图。2、安排好大模板堆放场地，由于大模板

6、体积大，重量大， 应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。3、在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与混凝土相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。4、设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。5、合理安

7、装支撑体系及操作平台a由于7#楼楼层比较高（首层层高5.10m，二层层高3.90m，标准层层高4.80m），故不予采用斜支撑，大模板安装前搭设模板排架，作为大模板支撑体系，并兼做顶板混凝土的支撑体系，排架搭设要求详模板安装施工方案。b操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵向组筋上。c安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。d操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏，每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规模板应面对面放置

8、且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。4.2、模板安装模板装拆工序：模板清理-刷涂脱模剂-弹好控制线-砂浆找平-安装角模-安装内模-安装对拉螺栓-安装外模-调节模板垂直度-浇注混凝土-拆模-模板清理-刷涂脱模剂-二次施工。（1）、涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。（2）、安装支撑架、三角支架等附件。（3）、安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）、纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时

9、固定，再支模板。（5）、内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。（6）、模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注混凝土。（7）、平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的

10、第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。（8）、平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。（9）、混凝土浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。（10）、为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑混凝土时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。（11）、浇注混凝土时必须按照有关规定和规范进

11、行施工。4.3、模板拆卸（1）、当墙体混凝土强度大于1.2N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。（2）、每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。（3）、穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后

12、可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。（4）、角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的混凝土清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。（5）、脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模

13、板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。（6）、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在750800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。（7）、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。4.4、模板保养（1）、大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。（2）、模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷

14、脱模剂后待用。（3）、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。（4）、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。4.5、施工安全事项模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范建19925号文相关规定外，还应执行本项规定。1、基本规定a首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。b混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2M/N。c模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。d剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设

15、计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）e当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。f甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活货载不得大于2.5KN/m2。g甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活货载不得大于2.0KN/m2。h模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。i模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。j当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。2、模板的堆放a模板及部件堆放按施工组织总平面图

16、分区标识堆放。b堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。c堆放场地，严禁坐人或逗留。d大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。e大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。f大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。g模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。h在楼层上放置大模板时：须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。i大模板存放或安装就

17、位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。3、模板及配件a施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。b模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。c承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。d大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。4、模板产品的吊装a吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。b支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。c吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板

18、上的吊钩是否完整、安全、可靠。d吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。e起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。f严禁人力搬运大模板。5、大模板a在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。b安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。c大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。d拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。e电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。

19、f当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。6、大模板、筒模a在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。b安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。c大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。d拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。e电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。f当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。7、提醒注意a应做到文明施工，杜绝野蛮操作。b模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。c严格按此操作规程执行

20、。第五节 施工缝的设置与处理方法5.1、施工缝留设柱、墙：柱、墙施工缝留设在楼板底面向上030mm处，拆模后剔凿清理。楼梯：楼梯处不设置施工缝，楼梯板筋及休息平台钢筋采用预埋筋。楼板、内墙留设施工缝：有主次梁的楼板，施工缝留设在次梁跨中跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留斜槎。内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处，详见配模平面图。梁与墙柱节点部位施工缝留设：梁施工缝伸入墙柱的长度为梁高，二次浇筑施工时，施工缝位置进行凿毛清理。如下图：墙、梁节点施工缝留设5.2、施工缝的处理 (1)、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.

21、2 MPa。 (2)、在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到：去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。 (3)、浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 (4)、混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。 (5)、高度大于2m的墙体,宜用串筒或振动溜管下料。第六节 检验质量标准1、制作质量标准序号项目质量标准检测工具与方法1平面尺寸02钢卷尺测量2板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3对角线长3mm钢卷尺测量4模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查5孔眼位置

22、±2mm钢卷尺测量6模板边平直2mm拉线用直尺检查2、大钢模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量第七节 常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1墙底混凝土烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑

23、料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，混凝土浇注后粘巾海绵条。8混凝土脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模。附件：大模板计算书1、基本参数 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm

24、，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。2、面板计算（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠

25、度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3、肋计算（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6×300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×

26、106N·mm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm4、背楞计算（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06

27、×1200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×

28、;107N·mmB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上计算所得结果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/