级展开式斜齿轮减速器输出轴组合结构设计

1、.斜齿圆柱齿轮减速器结构设计说明 机械工程及自动化 班设计者 指导教师 2014 年 12 月 26 日 辽宁工程技术大学 .;3.4.2 enfortir la consciència de qualitat dels treballadors de la construcció per tal que els empleats entendre que aquesta veritat de qualitat d'avui és el mercat de demà, per millorar i augmentar la qualitat de

2、l treball, per tal de garantir la qualitat del producte. 3.4.3 qualitat control personal per treballar, puntualment, aportacions, vetar sistema implantat, l'aplicació estricta de qualitat. 3.4.5 pal "model de sistema" "cotitzades sistema operatiu", "formigó&quo

3、t; i "extracció de formigó", es completa la protecció dels productes de treball. 3.4.6 decididament eliminar defectes de qualitat en el procés de construcció i desenvolupar mesures per eliminar defectes de qualitat. 3.4.7 construcció, proporcionar informaci

4、43; rellevant a l'empresari o enginyer, la supervisió, orientació i supervisió. 3.4.8 l'acceptació dels treballs submergits, treballs excellents. 3.4.9 construcció i la tècnics arxius de registres de qualitat de la collecció, collació, sincronitzar la

5、informació amb el projecte i oportuna, completar, veritable i al finalitzar realització completa de les dades facilitades per als propietaris. 3.4.10 a l'acceptació final de l'obra i després de la visita. 3.4.11 Enginyeria finalització dels departaments de qualitat i

6、nspecció i supervisió pot completar la transició. 6.1.4 material 4.1 estrictament de les mesures de garantia sub-proveïdors qualificats en l'elecció del proveïdor i un ús complet d'Internet, informàtica, copsar les tendències11一、 设计任务书及原始数据题目：二级展开

7、式斜齿圆柱齿轮减速器输出轴组合结构设计lsb2al轴系结构简图原始数据表1项目设计方案名称字母表示及单位2输入功率P/kW4.3轴转速n/(r/min)130齿轮齿数z2103齿轮模数mn/mm4齿轮宽度b2/mm80齿轮螺旋角8°634”a/mm80l/mm215s/mm100链截距p/mm25.4链轮齿数z29轴承旁螺栓直径d/mm16表1 设计方案及原始数据二、根据已知条件计算传动件的作用力2.1计算齿轮处转矩T、圆周力Ft、径向力Fr、轴向力Fa及链传动轴压力Q。已知：轴输入功率P=4.3kW，转速n=130r/(min)。转矩计算：分度圆直径计算：圆周力计算：径向力计算：轴

8、向力计算：轴压力计算：计算公式为：由于转速小，冲击不大，因此取KQ=1.2,带入数值得：QR2zR2yRrRtRaR1yR1z轴受力分析简图2.2计算支座反力1、计算垂直面（XOZ）支反力2、计算垂直面（XOY）支反力3、计算垂直面（YOZ）支反力Ra=0N三、初选轴的材料，确定材料机械性能初选材料及机械性能见表2材料牌号45号热处理调质毛坯直径/mm200硬度/HBS217255B/MPa637s/MPa353-1/MPa268-1/MPa155+1 /MPa2160 /MPa98-1 /MPa59四、进行轴的结构设计4.1确定最小直径按照扭转强度条件计算轴的最小值dmin。其设计公式为查表

9、8-2，因弯矩较大故A0取大值118，带入计算得：因开有键槽，轴径需增大5%得：D=40.01mm圆整成标准值得：D1=45mm4.2设计其余各轴段的直径和长度，且初选轴承型号1、设计直径考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺要求。首先考虑轴承选型，其直径末尾数必须是0、5，且为了便于计算，故D3初取60mm。考虑链轮及轴承2的固定，故D2取55。考虑齿轮由轴套固定，故D4取62。考虑轴承选型相同及齿轮固定问题D5取70，D6取66，D7取60。2、设计各轴段长度考虑齿轮的拆装与定位L4取78。考虑最左侧轴承的拆装与定位L7取25。考虑链轮宽度B=72，L1取70。考虑轴承2与齿轮的相对位置及轴承

10、2的左端固定L3取54。考虑链轮与轴承2的相对位置及轴承2的右端固定，故L2取52。考虑齿轮左端固定及轴环强度问题，L5取8。考虑齿轮与轴承1之间的相对位置及轴环的宽度，L6取75。3、轴的初步结构设计图7 6 5 4 3 2 14、初选轴承型号由于，故选择向心推力轴承，考虑轴径为60，初选轴承型号为圆锥滚子轴承30212。4.3选择连接形式与设计细部结构1、选择连接形式 连接形式主要是指链轮与齿轮的周向固定：初步选择利用键连接以固定链轮与齿轮。而键的型号依据链轮与齿轮处轴径大小D1、D4分别为45mm、62mm，查机械设计课程设计中表20-1初选链轮处键的公称尺寸为14×9，而键长

11、L1初取56mm；初选齿轮处键的公称尺寸为18×11，键长L2初取632、设计细部结构五、轴的疲劳强度校核5.1轴的受力图QR2zR2yRrRtRaR1yR1z12435.2绘制弯矩图1、垂直面（XOZ）弯矩图142376272N·m2、水平面（XOY）弯矩图1423174960N·mm323300N·mm3、合成弯矩图1423190826.3N·mm323300N·mm5.3绘制转矩图1423T=315884.6N·m5.4确定危险截面 （ ）（ ）通过对轴上零件的受力分析，绘制弯矩及转矩图，并综合考虑轴径大小及键槽、圆角

12、等因素对轴的应力影响，最终确定了5个危险截面。截面弯矩较大，且开有键槽，有应力集中。截面弯矩较大，且有应力圆角，有应力集中。截面弯矩最大。截面弯矩不大但截面小，有圆角，有应力集中。截面弯矩小，但开有键槽，有应力集中。5.4计算安全系数，校核轴的疲劳强度1、计算截面处的安全系数综合影响系数，如下；有效应力集中系数K=1.81K=1.60绝对尺寸系数=0.78=0.74加工表面的表面质量系数=0.95应力总数弯曲=0.34扭转=0.21计算抗弯模量与抗扭模量计算弯曲应力I截面处最大弯矩I截面最大扭矩将弯曲应力看成对称循环应力求解，有：计算扭转切应力将扭转切应力看作脉动循环应力求解，有：按疲劳强度计

13、算安全系数综合安全系数2、计算截面处的安全系数有效应力集中系数K=1.58K=1.41绝对尺寸系数=0.81=0.76加工表面的表面质量系数=0.95应力总数弯曲=0.34扭转=0.21计算抗弯模量与抗扭模量计算弯曲应力截面最大弯矩截面最大扭矩将弯曲应力看成对称循环应力求解，有：计算扭转切应力将扭转切应力看作脉动循环应力求解，有：按疲劳强度计算安全系数综合安全系数3、计算截面处的安全系数有效应力集中系数K=1K=1绝对尺寸系数=0.81=0.76加工表面的表面质量系数=0.95应力总数弯曲=0.34扭转=0.21计算抗弯模量与抗扭模量计算弯曲应力截面最大弯矩截面最大扭矩将弯曲应力看成对称循环应

14、力求解，有：计算扭转切应力将扭转切应力看作脉动循环应力求解，有：按疲劳强度计算安全系数综合安全系数4、计算截面处的安全系数有效应力集中系数K=2.26K=2.14绝对尺寸系数=0.84=0.78加工表面的表面质量系数=0.95应力总数弯曲=0.34扭转=0.21计算抗弯模量与抗扭模量计算弯曲应力截面最大弯矩截面最大扭矩将弯曲应力看成对称循环应力求解，有：计算扭转切应力将扭转切应力看作脉动循环应力求解，有：按疲劳强度计算安全系数综合安全系数5、计算截面处的安全系数有效应力集中系数K=1.81K=1.60绝对尺寸系数=0.84=0.78加工表面的表面质量系数=0.95应力总数弯曲=0.34扭转=0.21计算抗弯模量与抗扭模量计算弯曲应力截面处最大弯矩截面最大扭矩将弯曲应力看成对称循环应力求解，有：计算扭转切应力将扭转切应力看作脉动循环应力求解，有：按疲劳强度计算安全系数综合安全系数综上所述：所校核截面的安全系数均大于许用安全系数S=2.0，故轴设计满足安全。六、选择轴承型号，计算轴承寿命6.1计算轴承所受支反力6.2计算派生轴向力6.3求轴承轴向载荷6.4计算轴承当量动载荷查表，取X1=0.4，Y1=1.5查表9-6，取X2=1，Y2=0查表9-7，取fd=1.5根