汽轮机轴瓦压力降低

1、#4汽轮机汽轮机#1轴瓦油压异常轴瓦油压异常汇报材料汇报材料 设备部：窦家新设备部：窦家新 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司 4 汇汇 报报 提提 纲纲第四部分：第四部分：四号机四号机C修一号轴瓦解体检修情况修一号轴瓦解体检修情况第一部分：设备简介第一部分：设备简介第三部分：第三部分：轴瓦振动和轴瓦温度与负荷曲线的分析轴瓦振动和轴瓦温度与负荷曲线的分析第二部分：四号机一号轴瓦润滑油压减低现象第二部分：四号机一号轴瓦润滑油压减低现象第五部分：运行后分析第五部分：运行后分析第一部分第一部分 设备简介设备简介 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司汽轮机采用神华

2、内蒙古国华准格尔发电有限责任公司汽轮机采用北京汽轮电机有限责任公司引进法国北京汽轮电机有限责任公司引进法国ALSTOMALSTOM公司技术生产公司技术生产的的330MW330MW亚临界、中间一次再热、冲动、凝汽式亚临界、中间一次再热、冲动、凝汽式N330-N330-17.75/540/54017.75/540/540型汽轮机，配以北京重型电机厂生产的型汽轮机，配以北京重型电机厂生产的TA255-46TA255-46型发电机，润滑油系统为集装式供油。型发电机，润滑油系统为集装式供油。 该系统采用独立的油箱对系统供油，润滑油系统能独该系统采用独立的油箱对系统供油，润滑油系统能独立完成汽机各轴瓦润滑

3、与冷却和对密封油系统的供油，润立完成汽机各轴瓦润滑与冷却和对密封油系统的供油，润滑油系统主要包括以下设备主油泵、交直流油泵、冷油器、滑油系统主要包括以下设备主油泵、交直流油泵、冷油器、油管路、润滑油反冲洗滤网等。油管路、润滑油反冲洗滤网等。第二部分四号机一号轴瓦润滑油压减低现象第二部分四号机一号轴瓦润滑油压减低现象 20102010年年7 7月月1 1日，日，#4#4机组运行时一号轴瓦润滑油压开始缓慢下降，轴瓦温度随机组运行时一号轴瓦润滑油压开始缓慢下降，轴瓦温度随着润滑油压力的降低而升高，一号轴瓦振动没有发生变化着润滑油压力的降低而升高，一号轴瓦振动没有发生变化 一号轴瓦润滑油压力从一号轴瓦

4、润滑油压力从0.08MPa0.08MPa减低到减低到0.041MPa0.041MPa后压力维持不动，在压力后压力维持不动，在压力0.041MPa0.041MPa后，机组的参数不管如何变化对一号轴瓦温度都没有影响。后，机组的参数不管如何变化对一号轴瓦温度都没有影响。润滑油压降低曲线润滑油压降低曲线图一图一第三部分：一号轴瓦振动和轴瓦温度与负荷曲线第三部分：一号轴瓦振动和轴瓦温度与负荷曲线 7月月6号至号至7月月18轴瓦温度与负荷轴瓦温度与负荷图三图三7月月6号至号至7月月18轴瓦温度轴瓦温度图四图四7月月6号至号至7月月18号轴瓦温度号轴瓦温度 从图三可以分析出一号轴瓦的温度随着负荷的升高而升高

5、，负荷升到高点后，轴瓦温度维持几分钟后缓慢减低维持在82运行，轴瓦最高温度升到93 . 7月月6号至号至7月月18号轴瓦温度与负荷对应关系号轴瓦温度与负荷对应关系节流孔是否堵塞节流孔是否堵塞油压减低原因分析油压减低原因分析 油压降低后汽机专业组对其产生的原因进行分析润滑油反冲洗滤网结构简单，润滑油通过70目的滤网和反冲洗滤网底部的滤片进入轴瓦，此滤网为双重保护，油中杂质或颗粒不会通过滤网进入轴瓦，现场检查滤网工作正常。不会对压力降低产生影响，滤网排除在外润滑油反冲洗滤网润滑油反冲洗滤网是否堵塞是否堵塞滤网底部法兰到节流孔前是否有堵塞现象，管道焊节形式，如有焊杂脱落，油压也会降低或连接法兰密封垫

6、片安装是过大，油流冲击后，内部垫片脱落，堵塞节流孔，润滑油压也会减低节流孔后管道到轴瓦底部进油管道，管道为厂家出场焊接工艺配置而成的，管道有3道焊口，如焊口有泄漏，润滑油也会下降轴承箱内管道轴承箱内管道由于我无法检修（机组运行阶段）如轴瓦温度据需升高，措施：调整润滑油压从0.16 MPa调整到0.2 MPa，后观察油压变化。检修人员现场重点观察润滑油压的变化和轴瓦温度的变化，分析后如到下次小修时温度没有变化，检修重点检查以上几点专业结论检修措施专业结论检修措施第四部分：四号机第四部分：四号机C修一号轴瓦解体检修情况修一号轴瓦解体检修情况2010年年9月四号机月四号机C修，轴瓦解体检修，对一号轴

7、瓦，瓦口、顶部检修、及轴颈检查。修，轴瓦解体检修，对一号轴瓦，瓦口、顶部检修、及轴颈检查。 瓦口检查结果：下轴瓦瓦口间隙左右相差瓦口检查结果：下轴瓦瓦口间隙左右相差0.35-.040mm（左侧（左侧0.7mm右侧：右侧：0.35mm) （设计（设计值值0.24mm0.36mm)处理方法：更换轴瓦处理方法：更换轴瓦 顶部间隙检查结果：轴瓦磨损比较严重，轴瓦顶部间隙比设计值上限增大顶部间隙检查结果：轴瓦磨损比较严重，轴瓦顶部间隙比设计值上限增大0.22mm。（设计值。（设计值0.24mm0.36mm）处理方法：更换轴瓦）处理方法：更换轴瓦 轴颈大面积电腐蚀，轴颈磨损轴颈大面积电腐蚀，轴颈磨损0.0

8、2mm左右左右 处理方法：轴颈修复厂家现场处理处理方法：轴颈修复厂家现场处理 进油管道检查，检查方法：窥镜检查内部管道后压缩空气对管道进行吹扫。没有发现认何堵塞进油管道检查，检查方法：窥镜检查内部管道后压缩空气对管道进行吹扫。没有发现认何堵塞物品和管道裂纹的现象。物品和管道裂纹的现象。 润滑油反冲洗滤网检查，检查方法：解体检查时没有发现滤网有堵塞的现象，滤网内部各部件润滑油反冲洗滤网检查，检查方法：解体检查时没有发现滤网有堵塞的现象，滤网内部各部件工作正常。工作正常。 节流孔前管道和节流孔检查，检查方法：管道解体，窥镜检查内部管道后，压缩空气对管道进节流孔前管道和节流孔检查，检查方法：管道解体

9、，窥镜检查内部管道后，压缩空气对管道进行吹扫，节流孔取出时节流孔没有堵塞。没有发现认何堵塞物品和管道裂纹的现象。行吹扫，节流孔取出时节流孔没有堵塞。没有发现认何堵塞物品和管道裂纹的现象。 轴承箱内部管道检查，检查方法：窥镜检查内部管道后压缩空气对管道进行吹扫，没有发现认轴承箱内部管道检查，检查方法：窥镜检查内部管道后压缩空气对管道进行吹扫，没有发现认何堵塞物品和管道裂纹的现象。何堵塞物品和管道裂纹的现象。测量结果测量结果供油系统结果供油系统结果第四部分：四号机第四部分：四号机C修一号轴瓦解体检修情况修一号轴瓦解体检修情况 一号轴颈一号轴颈一号轴瓦一号轴瓦检修后各轴瓦压力检修后各轴瓦压力54转#

10、1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦系统轴瓦油压（MPa)0.130.110.130.160.150.170.150.150.21000转#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦系统轴瓦油压（MPa)0.1380.120.140.150.140.170.150.150.23000转#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦系统轴瓦油压（MPa)0.0960.090.10.150.140.170.150.150.22010-9-30 汽轮机带负荷后个轴瓦压力汽轮机带负荷后个轴瓦压力3000转负荷300MW#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦系统轴瓦油压（MPa

11、)0.080.080.10.10.080.10.10.10.172010-10-01 17：15一号轴瓦油压开始缓慢下降一号轴瓦油压开始缓慢下降3000转负荷300MW#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦系统轴瓦油压（MPa)0.0650.080.10.10.080.10.10.10.17第五部分第五部分 运行后分析运行后分析 油压降低油压降低瓦温升高瓦温升高振动趋势振动趋势下一步工下一步工作设想作设想四号机从四号机从2010-9-28 带负荷后，润滑油系统油压在带负荷后，润滑油系统油压在0.1750mpa至至.16782mpa之间运行之间运行2010-9-30一号轴瓦润滑油压有轻微下降趋势。一号轴瓦润滑油压力从汽轮机带负荷时的一号轴瓦润滑油压有轻微下降趋势。一号轴瓦润滑油压力从汽轮机带负荷时的0.08mpa降到降到0.06mpa后，系统油压调高至后，系统油压调高至0.185一瓦油压升高到一瓦油压升高到0.066mpa 轴瓦压力降低后，一号轴瓦瓦温个别时段有升高的趋势，瓦温度最高升到轴瓦压力降低后，一号轴瓦瓦温个别时段有升高的趋势，瓦温度最高升到93日常在日常在78 至至80 之间运行。之间运行。 一号轴瓦振动，始终在优良的范围内运行（一号轴瓦振动，始终在优良的范围内运行（25um至至50um）机组运行后一号轴瓦