大型机电设备计划检修记录表范本汇编

1、设备名称主扇风机型号检修类别主要检修内容小修(1) 紧固件是否齐全(2) 轴承温度、风机绕组温度、负压值、电压值、电流值、振幅 等数据(3) 各润滑部位润滑油量是否合适，有无漏油现象(4) 各风门是否严密(5) 风机蝶阀是否灵活可靠(6) 通风机有无强烈振动，声音是否正常(7) 检查防爆井盖是否严密，发现漏风时及时处理。(8) 观察水柱表、电流表、电压表、功率表、等仪表是否指示正常存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称空压机型号检修类别主要检修内容小修(1) 检查压缩机出口压力、主机喷油压力是否符合要求(2) 检查油分离器压差、空气过滤器压差是否符合要求(3) 检查1

2、#主机出口温度、2#主机出口温度、风包温度是否符合要 求(4) 对空压机的整体卫生进行清扫。(5) 检查储气罐的安全阀，发现损坏时及时更换。(6) 检查空压机电流、电压仪表指示是否准确。(7) 检查空压机的油气分离器油位是否符合要求(8) 检查空压机在加载过程中是否排放冷凝水存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称主皮带型号检修类别主要检修内容小修(1) 检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承 温度、电机轴承的温度是否正常，是否有异常变化。(2) 检查减速器、制动器油位是否正常，是否漏油，油少时及时补加， 漏油时及时处理(3) 对主皮带机控制室、减速

3、器的卫生进行清扫(4) 检查胶带是否有破损，发现破损处要向负责人汇报并及时进行标 记，以便周检时进行胶带的硫化(5) 检查主皮带机的装载处、卸载处及皮带架是否有大矸块、大物件刮 卡(6) 检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓及其他紧固件是 否有松动现象(7) 检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象(8) 对皮带机的各类保护进行检查(9) 对皮带机直辊及二节托辊进行检查存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称提升绞车型号检修类别主要检修内容小修(1) 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固(2) 减速器的温度，声音有无异常，油位是否适当，有无漏油(3

4、) 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠(4) 液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠(5) 检查离合器油缸的盘式制动器是否漏油(6) 检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠(7) 检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况(8) 操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的 指示是否止常(9) 深度指示器指针疋否止常(10 )各运转部位有无异响，异震(11 )检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过 2mm，制动盘与闸瓦是否有油污(12 )检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称井下主水泵型号检修类别

5、主要检修内容小修(1) 检查主水泵房是否有杂物，若有及时清理(2) 检查主水泵房各控制开关是否有煤尘，是否有失爆现象存在(3) 检查各阀门是否灵活、可靠(4) 检查水泵全部螺栓、管路及引线的连接是否紧固(5) 检查压力表、真空表指示是否止确(6) 检查各轴承部位的温度是否超限，润滑状况是否良好，声音是否正常(7) 检查盘根松紧程度(8) 检查电动机、水泵是否有异状、异响、异震(9) 泵体、电动机、环形管路及阀门防腐良好(10 )引水装置和备用引水装置可靠完好存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称采煤机型号检修类别主要检修内容小修1、采煤机外观卫生清理，有无影响机器散热

6、、运行的杂物。2、各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表扌曰示火敏可靠。3、所有联接紧固件是否完整、紧固，发现松动、短缺要及时紧固、补齐。4、电缆、水管、油管有无挤压、破损。5、各操作手把、按钮是否灵活可靠，准确。6、各润滑部位油位是否适中，缺少时及时加油。7、各铰接轴部位进行润滑检查，并进行适当注油。8、喷嘴有无堵塞、损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。9、截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。10、导向滑靴磨损情况，行走轮与销轨的啮合是否正常。11、各部位运转有无异常音响、温升和振动。12、各管件联结是否漏油、漏水，如有及时处理存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修

7、时间实际检修时间设备名称掘进机型号检修类别主要检修内容小修1、截割头检查截齿磨损情况，损坏更换新截齿。2、向伸缩部加黄油。3、检查减速机油位，螺栓是否松动。4、检查履带板是否损坏。5、检查铲板螺丝是否松动。6、检查一运是否有缺刮板现象。7、检查喷雾嘴是否堵塞。8、检查油管是否有漏油现象。9、检查液压油油位和油温。10、油泵是否有异常现象。11、截割头检查截齿磨损情况，损坏更换新截齿。12、向伸缩部加黄油。13、检查减速机油位，螺栓是否松动。14、检查履带板是否损坏。15、检查铲板螺丝是否松动。16、检查一运是否有缺刮板现象。17、检查喷雾嘴是否堵塞。18、检查油管是否有漏油现象。19、检查液压

8、油油位和油温。20、油泵是否有异常现象。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称井下皮带机型号检修类别主要检修内容1、检查机头处卫生情况。2、检查皮带接口情况，接口有无损坏。3、检查H架管则连接情况。小4、检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密,制动有效。5、检查机身各托辊转动情况，托辊吊挂装置。6、检查机头机尾滚筒转动情况,润滑是否良好。7、检查输送机前后搭接是否符合规定。8、输送带中心与前后各机的中心线保持一致攵，无跑偏、松紧合适。修9、检查挡煤板是否齐全完好。10、检查清带器接触面是否符合要求。11、检查信号、通信是否正常。12、检查机头机尾各 50米范围内的保护设施

9、是否符合要求。13、检查机头机尾段消防实施。14、检查皮带机机头到机尾段的所有防护实施。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称刮板输送机型号检修类别主要检修内容小修1、检查溜则盖板松动，分链器销则架则松动。2、检查变速箱油位，变速箱电机及与机头架则的连接螺栓是否松动。3、机头机尾变速箱冷却水是否正常，变速箱有无漏油。4、开停按钮是否灵活，信号是否可靠。5、机头机尾压链器是否松动及磨损。6、检查大链的松紧，刮板的短缺情况。7、溜则运转时电机的温度，电机轴承声响。8轴瓦螺栓的松紧程度。9、变速箱电机上是否堆积杂物、煤矸。10、检查溜则运转时电流变化情况是否由于拉底煤而负荷

10、大。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称液压支架型号检修类别主要检修内容1、检查液管接头是否漏液，防脱铁丝是否牢固。2、检查矿压监测仪读数是否正常符合规定。小3、检查阀组手把是否灵活。4、检查各油缸是否漏液窜液。5、检查各油缸固定销时挡块是否完好。修6、检查液管有无破损。7、对支架使用情况做好记录存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称主通风机型号检修类别主要检修内容中修(1 )对小修中不能处理的问题进行解决。(2)紧固松动的风叶，检查风叶的角度是否符合要求，叶片与机壳之间 的间隙是否一致，有无划伤痕迹。(3 )清除风叶的煤尘，检查风叶有无损

11、坏，并进行防锈刷漆处理。(4)检查主扇风机的电机接线腔，对接线柱进行紧固，并对其绝缘进行 摇测。(5 )对主扇风机各类阀门进行润滑存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称空压机型号检修类别主要检修内容中修(1 )利用风管对箱体内各部位的灰尘进行清扫。(2)检查空压机箱体内各部件连接螺栓及其它紧固件的紧固情况。(3 )检查空压机电机接线腔，对接线柱进行紧固，并对其绝缘进行摇测。(4)检查空压机箱体内的软管和管道的磨损情况。(5 )对空压机的各类阀门进行润滑，保证灵活、可靠。(6 )对小修中不能处理的问题进行解决。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备

12、名称主皮带机型号检修类别主要检修内容中修(1) 对胶带的损坏部位进行硫化热补。(2) 对主皮带机的主滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、导向滚筒的轴承部位 进行注油润滑。(3) 对主皮带机的跑偏保护、急停保护、堆煤保护、涨紧力下降保护、纵向撕带保护以及给煤机与皮带机闭锁装置进行一次试验，发现问题及时进行处理。(4) 对主皮带机信号装置逐个进行试验，发现不可靠的及时更换。(5 )对小修中不能解决的问题进行处理。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称提升绞车型号检修类别主要检修内容中修(1) 检查小修中的项目。(2) 对提升绞车各转动部位及天轮的轴承进行润滑。(3 )检查配电柜及电

13、机接线腔的接线是否松动。(4) 检查提升绞车电机绕组的直流电阻值及对地绝缘值。(5) 检查减速器内的润滑油和液压站内的液压油是否变质，是否减少。(6) 检查提升绞车钢丝绳是否有断丝，磨损量是否在规定的范围内。(7) 对提升绞车漏油部位进行处理。(8) 检查提升绞车各种安全保护装置的动作灵敏性、可靠性。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称井下主水泵型号检修类别主要检修内容(1 )按照日检中的项目进行检查。(2)检查主水泵电机的接线是否松动，并对其绝缘进行摇测。中(3)对主水泵电机轴承进行注油润滑。(4)对主水泵各阀门进行注油润滑。(5)处理小修中不能解决的问题进行处理

14、。修存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称采煤机型号检修类别主要检修内容中修1、检查和处理小修不能处理的问题。2、各润滑部位油位、油质情况，缺油及时加油，油质发生变质时及时更换。3、检查并清洗液压传动箱的粗过滤器滤芯和水过滤器。4、供水、供液系统零部件是否齐全、元好，有无漏液、漏油、堵塞，发现冋题及时 处理。5、滚筒端盘、叶片有无裂缝。6、检查电控箱，确保腔室内干燥、干净、整洁、无杂物，接线不松动，符合防爆与 完好要求。7、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合要求。8、检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂基润滑脂存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际

15、检修时间设备名称掘进机型号检修类别主要检修内容中修1、检查截割座的磨损情况。2、检查保护筒的磨损情况。3、检查铲板部星轮是否有漏油现象和螺丝是否松动。4、检查本体部位连接外螺丝有无松动现象。5、检查操作台液压手柄疋否兀好，检查各油管疋否有漏油现象，检查疋 否有油管要换新情况。6、检查电控箱内部螺丝有松动现象，对各电机绝缘进行摇测。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称井下皮带机型号检修类别主要检修内容中修1、处理小修中处理不了的问题。2、检查输送带机头机尾中部的急停、跑偏保护。3、检查传动装置是否好，有无损坏，各紧固件是否牢固。4、检查减速器的油位。5、检查煤仓道轨网

16、格是否固定可靠牢固。6、检查各台设备接线工艺。7、检查各台设备的防爆性能及整定是否符合要求。8、检查处理各溜煤眼的防护实施。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称刮板输送机型号检修类别主要检修内容中修1、检查变速箱运转声响是否正常。2、检查盲轴的润滑情况及轴承情况。3、检查电机引线有无抽脱现象。4、检查机尾护盖螺栓是否松动，护罩是否完好。5、检查中间槽过渡槽是否损坏及变形。6、检查链环的磨损情况，刮板的变形程度，刮板螺栓的短缺。7、检查电机引线信号线的悬挂及有无损伤。8、联轴器是否漏水，以及一轴与联轴器连接磨损情况。9、检查链轮是否完好。存在冋题处理结果检修人员验收人

17、员计划检修时间实际检修时间设备名称液压支架型号检修类别主要检修内容1、检查各油缸推拉升降情况有无窜液、漏液情况。2、检查各油缸固定销是否完好，如损坏更换。中3、检查各阀有无漏液现象。4、检查液管接头是否漏液，U形卡有无突出现象。5、检查液管有无破损情况。修6、检杳工作面支架是否有咬架、死架现象存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称主通风机型号检修类别主要检修内容大修(1 )检查电动机的前后轴承，对轴承进行清洗，发现轴承磨损严重或损坏时， 要及时更换相冋型号的轴承，并加注二硫化钼锂基润滑油。(2) 对风机壳体、防爆门进行防锈刷漆处理。(3) 对控制主扇风机的高压开关的接

18、线、各类保护装置进行检查。(4) 检查主扇风机的电机绕组。(5 )清理电缆沟内的杂物。(6)对中修检查中不能处理的问题进行解决。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称空压机型号检修类别主要检修内容大修(1 )对中修中不能处理的问题进行解决。(2)由机电科联系厂家对空压机进行全面的检查维护，并换油。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称主皮带型号检修类别主要检修内容大修(1 )检修主皮带机的主滚筒、减速器以及电气部分。(2 )对主皮带机电机接线腔、绕组进行检查，并对绝缘进行摇测。(3) 对损坏的皮带架进行更换。(4) 对电机及直辊、二节棍轴承进

19、行注油。(5) 对主皮带机的主滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、导向滚筒的轴承进行清洗并 更换新润滑油。(6) 对主皮带机各类安全保护装置进行调校。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称提升绞车型号检修类别主要检修内容大修(1 )检修测试液压站、保证油管、油泵、阀门不漏油。(2) 检修测试主轴、减速器齿轮轴进行探伤试验。(3) 检修卷筒塑衬、闸瓦制动盘、制动阀、联轴器、测速传动装置、减速器等。(4) 检修测试电机绕组直流电阻值、电机电缆相间对地绝缘电阻及电机轴承润 滑情况。(5) 检修测试低压辅助柜内的各元器件的完好情况。(6) 检修、测试变频器，对变频器卫生进行清扫，各部位

20、接线进行紧固。(7) 检修测试操作台上的各类按钮、指示仪表。(8) 修订操作台上上微机系统的各种参数。(9)检修测试过卷、超速、过负荷、闸间隙、松绳、减速等各类安全保护装置。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称井下主水泵型号检修类别主要检修内容(1)检查主水泵的控制开关及其电机的接线情况。(2 )对主水泵电机轴承进行清洗，并更换润滑油。大(3)对主水泵电机绕组绝缘进行测试。(4 )检查主水泵的底阀是否完好。(5 )对主水泵的管路、阀门中的淤泥进行清洗。修(6)对主水泵及其管路进行防锈刷漆处理。存在冋题处理结果检修人员验收人员计划检修时间实际检修时间设备名称采煤机型号检修类别主