地基三七灰土换填施工方案完整

1、地基三七灰土换填施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）山西正坤机动车安全技术检测线综合办公楼地基换填施工方案审批:审核:编制 ：山西名山建筑工程有限公司山西正坤机动车安全技术检测线项目部2014 年 6 月目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工前准备 33.1 材料及主要机具准备 33。2 作业条件 33。3 劳动力准备 3四、灰土换填施工工艺 4五、质量标准 5六、技术要求及质量保证措施 6七、施工注意事项 6八、安全要求 7一、编制依据1.1 、甲方提供关于本工程的施工图纸；1.2 、建筑地基基础设计规范 GB500072002；1。3、建筑地基处理技术规范 JGJ7

2、92002；1.4 、建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002;1。5、建筑工程施工质量统一验收规范 GB50300 2001； 1.6、其它与本工程相关资料。二、工程概况本工程为山西正坤机动车安全技术检测有限公司综合办公楼，场地位于阳 曲县桥沟村。1、建筑概况综合办公楼平面位于场地南部，东西总长度 69.4m、南北向总长度22.3m； 地上六层，无地下室 . 地上一层为超市、厨房、餐厅等 , 二层至六层为办公用房 . 总建筑面积为7560.31叭建筑总高度为23.55m、室内外高差为0.45m.建筑层 高一层为3.9m、二至五层为3.6m、六层为4。8m屋面防水等级为二级、厕浴

3、间防水等级为二级。结构耐火等级为二级 .2、结构概况本工程地基为灰土地基，处理方式为换填 1。5M厚的3: 7灰土，压实系数 0。97,基础外扩2m。基础米用筏板基础加条形基础形式。主楼结构为框架 结构。土 0。000为881。750m现场甲方给定的水准点高程为 883.525m。三、施工前准备3.1 材料及主要机具准备3。1.1 、认真熟悉施工图纸。3.1 。 2、材料准备土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过 5% 土粒必须过筛，要求其颗粒不大于 15mm含水率20%- 23%根据现场实 际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。石灰：采用新鲜生石灰，现场进行熟

4、化后过筛。其颗粒不得大于5mm且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3。1.3、施工机具准备 :蛙式打夯机、 20吨振动式压路机、铲车、手推车、铁锹、 铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等 .3.2作业条件灰土回填之前 ,必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层 ,并办 理验槽手续 ,包括轴线尺寸，水平标高 ,地质情况等检验 ,如有孔洞、沟、井等， 应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止 振捣时塌方3。3、劳动力准备3。3.1、主要作业人员15人次。332、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上 岗,操作者

5、须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培 训，接受施工技术交底。四、灰土换填施工工艺3:7灰土施工工艺流程图下承层施工十施工放样计备料拌料二摊铺灰土一整平及轻压一整修卡辗口压接缝处和调头处的处理4.1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以 提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当 晾晒12天。4.2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注 出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。4。3、备料:4.3。1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。4.

6、3。2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。4。4。3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm石灰粒径不得大于5mm且不应夹有石灰块或含有过多水分.4。4、土料和石灰的拌和将过筛后的土壤和石灰进行体积比为 3: 7的比例用挖机现场拌合均匀.灰 土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm灰土拌和必须均匀，颜色要 一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落 为宜.土中不得含有有机物或建筑垃圾。4.5、摊铺灰土4。5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度 300mm层层辗压密实,本工程换填厚 度为2m.4.5.2 、摊铺土应在摊铺前一天进行 . 摊铺面

7、积按日进度的需要控制量，满足次 日完成摊铺、碾压成型即可。4。 5。3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。4.5.4 、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。4.6 、整形:4。6。1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工 程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于 300mm.4.6 。2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现 象.4.7 、碾压:4。 7。 1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压。4.7.2 、初压 （ 即静压）采用

8、20t 压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平 和稳定混合料的作用。4。 7。 3、复压时打开振动装置，弱振两遍 , 强振两遍，当压实密度达到设计和 规范要求时复压停止。4.7 。4、终压时压路机静压 12遍。4.7。5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0。 3m。4。8、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与 后一段一起碾压。五、质量标准5。1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm夯实系数不小于0。97,

9、换填夯实后承载力特征值不小于 180kpa.5。2基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定 ,夯压密实。分层留 槎位置、方法正确、接槎密实、严整。5。3检验数量，每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程，每100吊至少1点, 3000 mi以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点,基槽每 20 延米应有 1 点.5。4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为土 15mm，表面平整度为15mm.六、技术要求及质量保证措施6。1、技术要求6。1。 1、基底土质必须符合设计要求。6。1。 2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松 散、翘皮。6.1 。

10、 3、分层留接茬方法正确 , 接茬密实、平整。6.2 、质量保证措施6。2。 1、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后 ,按照有关标准进行自检，合格 后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。6。2。 2、配料、拌合由试验员现场盯班， 严格控制灰土的比例不超出验收标准。 拌合均匀，颜色一致。6.2。3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况 ,并报 监理工程师验收 ,合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检 测试验，合格后方可进行下道工序的施工。七、施工注意事项7.1 、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度 , 超高处用铁 锹铲平，低洼

11、处应及时补打灰土。7.2 、雨天和大风天气不允许施工。7.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑 , 防止受水浸湿或晒裂，否 则应临时遮盖。7。4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐 , 切成台阶形式，台阶高度不大于 0。3m,宽度不大于1。0m7。5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂 物。八、安全要求8.1 灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖 等劳动保护用品 .8 。 2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 8。3 在运 输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、 封闭

12、、洒水、冲洗等必要措施。 8。4 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声 等应符合环保要求8.5 用电设备必须做到一机一闸一保护 .8.6 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。8.7 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使 用四芯橡胶电缆。8.8 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人 ;不伤害自己 ;不被 别人伤害。路基换填三七灰土施工方案一、工程概况运动场路基工程部分3: 7灰土，换填深度为0.2m.二、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢 增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土

13、体积比设计为3: 7.土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰 粉，石灰等级不得小于皿级，要求同产地、同品种、同规格，每 200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后， 做3: 7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以 此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结 合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土 料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚 度和夯打碾压变数等参数。2、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表：路基基底

14、3: 7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3: 7灰土填料地基系数 K30( mpa/m )> 110压实系数K> 0。95孔隙率n<28%三、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性 能，确保施工时运行正常。设备、仪器配备表序号名称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机台14自卸汽车辆55装载机辆16自动水准仪台1四、路拌法施工3： 7灰土施工工艺流程图准备下承层4施工放样4摊铺石灰- 拌合与洒水整 形碾 压4接缝和调头处的处理养1、下承层施工: 路堑施工整平完毕后，应确保

15、符合上层灰土施工要求。2、施工放样：以现有场地订立水准点 ,制作标高图，控制灰土高程。3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采 用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能 够完全翻起，拌合机至少翻犁 2 遍，从而保证土料和石灰拌和 均匀。8、整形 :、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形在直线段，平 地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段 ,平地机由内侧向 外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm以上耙松，并用新

16、 拌的混合料进行找平。、如需再用平地机整形一次.应将高处料直接刮出路外，不应形成 薄层贴补现象。、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必 须顺适平整。、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。9、碾压 :、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间 ，先静压 后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压 .、初压（即静压）米用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两 遍，起整平和稳定混合料的作用 .、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压 停止。、终压时压路机静压12遍。、碾压时，区段交接处

17、应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 3m, 纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.3m。（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒 水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应米用挖开换灰土等措 施进行处理 .凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况， 米取措施 ,使之达到规范规定的标准10、接缝和调头处的处理 :、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形 后，留5 8cm不进行碾压，后一段施工时,前段留下未压部分， 应再加部分灰土 , 并与后一段一起碾压。11 、养护 三七灰土压实后，应按规定进行养护五、技术要求及质量保证措施1、技术要求、基底土质必须符合设计要求.、配料正确

18、，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮 .、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整.2、质量保证措施、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行 自检，合格后报方可进行灰土施工。、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超 出约定标准。六、检测验收检验方法按铁路工程土工试验规程（TB10102规定的试验 方法检验 , 压实系数检验采用灌砂法 .七、施工注意事项1 、找平验收 :灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、雨天不准施工。3、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋4、分段铺设灰土时 ,要严格执行留置

19、接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0。3m,宽度不大于1。0m.5、当地下水位高于基坑时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质,土料中不应 含草根、杂物 .铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案2015年 4月 10日工程概况：本工程采用三七灰土处理地基，基础下 -5.0 米 3。0 米采 用三七灰土换填，换填范围为独立基础外 2 米，压实系数不小于 0.95,处理后复合地基承载力特征值不小于160kpa。三七灰土底标高为5.0 米。二、施工

20、准备1 、材料准备1 。 1 、土料：采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质； 土料应过筛，其颗粒不应大于15m m，如挖出的土不符合换填要 求则需从场外购置运至场内。1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰 ,并过筛 , 其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化 的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分 .2、主要机具设备2.1、机械设备 :旋耕机 1 台、装载机 1 台、蛙式打夯机 1 台。 运输设备有 :翻斗汽车 3 辆、1。 5t 机动翻斗车 1 辆。2。2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、 铁筛（孔径为 5 m m 、 1 5 m m ）以

21、及手推胶轮车等 .3、人员组织3.1 、现场管理人员：技术员 1 人，施工员 1 人 ,质检员 1 人， 实验员 1 人,安全员 1 人。3。2、现场施工人员：队长 1人,旋耕机司机 1 人，装载机司 机1人，汽车司机 1人，翻斗车司机 1人,普工 10人。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续 .4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及 施工条件，确定填料含水量控制范围在 1418%、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即 碎为宜。4。3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20 米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线

22、，以便施工过程中 控制每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场 ,具备施工条件。三、操作工艺1 、工艺流程基底清理宀灰土拌和宀分层摊铺宀分层夯 （压）- 分层检测 - 修整找平2、基底清理对基坑应先验槽 ,清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥 应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填 夯实。3、灰土拌和 :采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后， 汽车运至基坑内进行分层碾压回填。3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别 过筛，以确保粒径的要求 .3。2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场 地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺

23、寸颗粒及其他杂物拣除 ,如土中含 有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后 ,检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水 闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象 ;3。4、配料拌和3。 4.1、按设计规定的灰土配合比 3： 7（石灰：土 ,体积比）， 计算摊铺土方所需的石灰数量 ,将石灰铺在土层上；3。4。2、用装载机将石灰均匀摊开 ,石灰摊铺完后，表面没 有空白位置，并校核石灰用量 ;343、拌和：装载机翻拌三遍t旋耕机拌和两遍t装载机翻 拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。 并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时， 应稍晾干或洒水湿润，如有球

24、团应打碎。要求拌合均匀 ,颜色一 致，随拌随用 .4、分层摊铺4。1、灰土摊铺，每层的铺土厚度 250300mm。4。2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制 桩进行厚度检查 .5、分层夯（压）5.1、灰土摊铺好后 ,即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯 机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于 4遍，蛙式打夯机夯压应 一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉 .5、2、灰土采用整体分层 ,不进行分段施工 .5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后 的灰土 3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在 灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测 每层夯（压）

25、后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度 ,达到要求后 再进行上一层填夯。7、修整找平 灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫 层施工时用混凝土进行填补。8、采取适当防雨、排水措施 :在基坑四周设置挡水带，防止 雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工,并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑 在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡 .刚打完的灰土 ,如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实 稍受湿的灰土可在晾干后补夯。四、施工进度计划基础验槽后

26、尽快组织施工， 2。0 米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完成换 填及检测验收 ,10 天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。五、质量检验标准1 、一般规定1.1 、建筑物地基的施工应具备下述资料：1 ）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。1。2、地基施工结束 ,宜在一个间歇期后，进行质量验收，间 歇期由设计确定。1 。 3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要 求的标准 .检验数量，每一独立基础下应有 1 点,该工程共有 6 个独 立基础，共检测 6 点。1。4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设

27、计要求 ,灰土 应搅拌均匀。1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯 压遍数、压实系数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检查数量单位数值主 控 项 目1地基承载力设计要求按规定方法见1.3条2配合比设计要求按拌和时的体积比每工作班至少检查两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于 1点般 项 目1石灰颗径mm< 5筛分法每个独立柱基不少于 1点2土料有机质含量%< 5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm< 15筛分法4含水量（与要求的最 优含水量比较）%± 2烘干法5分层厚度偏差（与设计 要求比较）mm± 50水准仪六、施工注意事项1、 灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不