HJGX型系列煤粉燃烧器操作说明书_图文

1、HJGX型系列煤粉燃烧器操作使用说明书 郑州奥通热力工程有限公司地址:郑州高新技术开发区玉兰街7号电话:0371-* 0371-*邮编:450001 E-mail:zzwsgHTTP:/目录一、概述-3二、HJGX型系列煤粉燃烧器的结构和工作原理-4三、现场安装要求- 7四、点火及火焰的调整- 8五、维护和检俢- 10六、常见故障及排除- 11七、对操作人员的要求- 12八、对煤粉系统的要求- 12九、特殊说明-13一、概述水泥工业是耗能大户,其能耗主要包括:一是热耗约占80%,二是电耗约占20%,当前绝大部分的回转窑都是烧煤,目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30%以上,因此成为当今水泥行

2、业十分关注的,也是最重要的技术经济指标。而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。在二十世纪七十年代以前,回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器,它的结构简单,但能耗高、环境污染大。随着世界能源的日益紧张,国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。我国起步较晚,于九十年代相继有几家设计院和公司推出三风道和四风道煤粉燃烧器,在推广于新型干法窑的同时,也广泛推广于湿法窑,取得了较为满意的效果。我公司在吸收消化国外著名公司先进技术的同时,扬长补短,吸取众家之长,克服局部不足,研究和设计制造出HJG X系列多风道燃烧器。为了进一步完善HJGX系列煤粉燃烧器,二OO一年

3、初,公司董事长王书森与国家煤粉燃烧器专家代表团一道考察了德国洪堡、法国皮拉得、奥地利尤尼塞姆等著名公司。HJGX型四风道燃烧器是国内唯一通过鉴定的最新一代高效节能燃烧器,结构属国内首创,主要技术经济指标处于国内领先水平,可替代同类进口产品,二OO一年底,四风道燃烧器通过技术鉴定,授予了“科学技术成果鉴定证书”,被列入河南省“高新技术产品”,并授予了“高新技术产品证书”,并通过了ISO 9002-2000的质量体系认证,申报三项国家专利运用在燃烧器上。产品已在全国十多个省、区的预热器窑、预分解窑和湿法窑上,利用当地的烟煤、半烟煤、无烟煤、褐煤和劣质煤煅烧水泥熟料。二OO一年,我公司又开发出适应性

4、更强的五风道燃烧器,应用于湖南、广东、河北、河南、黑龙江等地的湿法窑、预热器窑、预分解窑和中控余热发电窑,给企业带来十分显著的经济效益和社会效益。并得到用户的普遍好评。二、HJGX型燃烧器的结构和工作原理 均采用螺纹或卡扣连接,这样更便于备配件的更换。为了保证煤风道不被磨穿,在制造和材料都做了特殊处理。外轴流风、内旋流风的风速愈高,卷吸高温二次的能力愈强,因此,特设计制造成多股离散式喷嘴以减少风阻、提高风速,再之磨损后只要更换风道头部就又能重新使用,不象其它燃烧器就得报废。本公司制造燃烧器时一般不配置油枪点火装置,如使用单位需要,可另外设计配置。同时耐火浇注料也是由使用单位自行浇注的。HJGX

5、型四风道燃烧器,每个风道的出口风速都有一定的差异并都有自己独特的作用:(1外轴流风的主要作用是保持火焰有足够的强度和刚度,是形成强热回流最基本的条件;(2煤风的主要作用是保证煤粉稳定的输送到燃烧器出口;(3内、外旋流风的主要作用是调整火焰的肥瘦和长度,强化风、煤混合,形成细长火焰合理调节窑皮长度。然而由于它们各自的流速、风向均有很大差异,刚出喷嘴它们就能充分混合形成一个象吸饱墨汁的毛笔形状的火炬,同时在火焰的根部和中心部位形成一个混返回流区,达到充分利用高温二次风的目的。HJGX型煤粉燃烧器由于采用了低一次风量、强热回流、煤粉浓缩等技术,另外高温二次风的迅速卷入大大缩短了煤粉预热时间,立刻提高

6、和改善了火焰根部的环境和温度,使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧。实现了燃烧低挥发份煤及低热值煤的目的,实现了提高煤粉燃尽率、稳定热工工艺,达到了优质高产、节能降耗,提高经济效益的目的。HJGX型煤粉燃烧器外型造型合理、独特,且美观大方,各风道风量、风速调整灵活方便,可操作性强,见图(2HJGX型五风道煤粉燃烧器外形(图2 厂使用的煤质也有很大差异,另外,由于各风道在煤粉燃烧时所起的作用不同,所以,燃烧器在设计和操作上各风道所使用的风量、风速本身也就有很大的差别。另外,选型时应根据不同窑型和规格选配与之相匹配的燃烧器,以满足生产实际的需要。三、现场安装要求1、燃烧器端部各风道出厂前已按窑型、一次风

7、量、燃用煤粉质量等要求设计加工组装成整体,不能擅自拆卸,以免造成损坏,影响使用效果。2、吊装前应会同土建等技术专业人员认真检查,核算连接燃烧器吊架的承重梁预埋件的承载能力,以免预埋件承载力不够,吊装连接时发生 Y频繁红窑等事故。6、燃烧器头部断面伸入窑口断面的距离:燃烧器头部伸入窑的距离Ln也是一个相当重要的操作参数。虽然任何一种回转窑燃烧器都设有行走小车,能在一定范围内任意调整(一般要求燃烧器头部能伸入窑口8001200mm,缩回能全部退出窑头罩。但在热工工艺制度相对稳定的情况下,Ln有一个最佳值,这个最佳值与煤质量、窑型规格、物料的质量、二次风温的高低和窑的工况有着密切的关系。伸入窑内量越

8、大,高温带后移,冷却带增长,尾温随之上升,相当于缩短了窑的有效长度;离窑口距离越大,高温带前移,冷却带缩短,甚至没有冷却带,这时,出口熟料温度升高,严重时损坏窑口护板、窑头罩和冷却机。燃烧器头部端面与窑口端面距离安装定位是Ln=0,正常操作时视窑况而定Ln=300-350mm,但每班至少要前后移动一至二次,以保证窑皮平正、光滑。7、燃烧器中心线与回转窑内衬的交点至窑口的距离:由于燃烧器中心线与窑的中心线相对水平度来说,傾斜度要小一点。所以,在理论上燃烧器中心线的延长线与窑内衬有一个交点,这个交点至窑口截面的距离Ld也有一个最佳经验值。因此燃烧器时,要求燃烧器中心线与窑的中心线的夹角根据窑内情况

9、可调度为05度。8、煤风管、净风管安装时必须保证各连接法兰密封不漏气。9、软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅,无死弯。四、点火及火焰形状的调整1、燃烧器使用前的准备HJGX型燃烧器首次使用时,应打开送煤风(不下煤、净风风机运转5分钟停下(各调节阀全开条件下,检查燃烧器各通道有无杂质,如有,清理干净后至少要进行一定时间的试运转,检查管道有无漏风现象并及时处理。2、燃烧器点火期间的使用确认回转窑系统可点火时,用引火物(油枪、木柴、油棉球等点火(冷窑状态。根据升温情况,一般情况下使用方法如下:当窑头温度在450一下,只用煤风;当窑头温度在450以上时适当使用外轴流风,防止燃烧器变形并保持一定的

10、火焰形状;当投料运行时同时使用外轴流风和旋流风;、随着喂煤量的加大,窑内温度的变化及窑内通风量的变化,根据所需要的火焰形状,外轴流风和旋流风的使用参数也要随之调整。3、投料运行期间火焰形状的调整、一般情况下正常的火焰形状是调整外轴流风及旋流风的参数而获得的。外轴流风及旋流风的合理参数是经过调整出风截面积或进风阀门而实现的。、在火焰形状粗细适中时,火焰黑火头太短易烧损燃烧器,应增大外轴流风的出风截面积进行调整;火焰黑火头太长时煤粉燃尽率低,影响熟料煅烧,应减小外轴流风的出风截面积进行调整。、在火焰形状黑火头长短适中时,火焰形状太粗时,应关闭外旋流风阀门,开启内旋流风阀门,同时减少旋流风的风量;当

11、火焰形状太细,应关闭内旋流风阀门,开启外旋流风,同时增加旋流风的风量。、当需要细长火焰改变窑皮长度时,请关闭外旋流风进风阀门,开启内旋流风进风阀门,调整外轴流风及内旋流风的参数可获得。、当窑皮出现凹凸不平时,可调整火焰形状,将凹凸部分修补平整。在窑皮出现严重凹凸不平时,按上述方法调整火焰形状已不能解决问题时,同时采取用前后移动燃烧器的位置来解决。视需要可调节燃烧器在窑断面的位置(偏斜程度。火焰形状的调整方法明细表 五、维护和检修1、每次开窑前应检查燃烧器各通道是否畅通,如有堵塞或磨损应及时处理。郑州奥通热力工程有限公司 2、定期检查内、外各风道及送煤风管有无漏风现象，发现漏风应 及时处理。 3

12、、经常检查净风及送煤风机工作是否正常，风量、风压是否稳定， 发现问题应及时处理或调整。 4、经常检查喂煤系统工作是否正常，发现问题应及时处理，以保 证下煤量均匀稳定，使火焰顺畅有力。 5、燃烧器头部浇注料应经常检查并定期更换，以保证燃烧器 得到良好的保护。 6、当发生突然断电或净风机突然故障时，燃烧器应及时退出，防止热 变形。 7、因加工制造一只燃烧器需要一定的周期，建议使用厂家订购一只备 用燃烧器，便于日常的维护和检修，以免影响生产。 六、常见故障及排除 1、 喂煤中断：应迅速减料、慢窑并同时检查喂煤系统设备， 如故障在短时间内不能处理完，应先关闭窑喂料系统、关闭喂煤系统和 送煤风机，用外轴

13、流风和旋流风冷却燃烧器喷嘴，并将燃烧器拉出窑头 罩外。 2、送煤风机突然跳闸：应迅速停煤、减料、慢窑并同时检查 送煤风机跳闸原因，如故障不能在短时间内处理完，应停止喂料、供煤， 关闭送煤风机电源，用外轴流风和旋流风冷却燃烧器喷嘴，并将燃烧器 拉出窑头罩外。 3、净风机突然跳闸：应迅速停煤、减料、慢窑并同时检查净 风机跳闸原因，如故障不能在短时间内处理完，应停止喂料、供煤，关 11 郑州奥通热力工程有限公司 闭送煤风机，并将燃烧器拉出窑头罩外。 4、当窑系统其它设备出现故障：应迅速减煤、减料、慢窑，同时 检查设备故障原因，并及时处理，如事故不能在短时间内处理完。应停 止喂料、供煤，关闭送煤风机，

14、用内、外轴流风冷却燃烧器喷嘴，并将 燃烧器拉出窑头罩外。对出现故障的设备进行检修。 七、对操作人员的要求 一套性能良好的煤粉燃烧器只能说是给回转窑煅烧熟料奠定了一个良好 的基础，能否充分发挥其优越性，关键在于操作人员的熟练程度和责任心。 操作人员应根据窑内情况变化及时准确地调整火焰形状、强度和喂煤量，真 正做到风、煤、料、温度的正确搭配和调整，如发现异常情况，先应及时作 出正确分析和判断，再作出相应的调整。避免损坏窑衬料、燃烧器或烧出不 合格的熟料。 八、对喂煤系统的要求 光有性能优越的燃烧器还不行， 必须配有与之相适应的稳定的喂煤系统。 喂煤均匀性受煤质、仓压、细度、水份、出料状态、存放时间和系统变化等 因素的影响，这些因素中每一因素发生变化都会引起喂煤的不均匀，因此保 证喂煤的均匀性关键在于选用适应性强的喂料设备和自动化程度高、性能稳 定的自动控制系统。性能可靠、计量精确的喂煤系统是燃烧器正常操作的基 本保证。 保证喂煤量的稳定性对喂煤系统是最重要的，也是最起码的要求，