水泥稳定碎石基层施工工艺

1、水泥稳定碎石基层施工工艺对于基层为 3747cm水泥稳定碎石，分二层(19+18cm)或三层(16+16+15cm)进行施工。1、施工方案采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机每层半幅全断面一次铺筑的方案，其流程下：2、原材料的技术要求(1)水：不应含有机杂质。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用(2)碎石：由坚硬耐久的岩石轧制而成，具有足够的强度，颗粒近似立方体。主要技术指标：压碎值不大于30%,不含有粘土块及有害杂质粒料的颗粒组成范围应符合下表：筛孔尺寸(mm)31.519.09.54.750.60.075液限塑限通过百分率10088-9957-7729-498-220-7 28

2、9注：集料中小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%(3)水泥：一般硅酸盐均可使用。但宜用终凝时间较长的425#水泥。3、混合料组成设计：(1)原材料的检验碎石压碎值测定。石灰中有效钙和氧化镁含量。粉煤灰的化学万分细度，烧失量测定。(2)混合料的设计步骤备三组以上不同二灰含量的二灰碎石试件， 测定不同二灰含量 试件的最大干密实度，确定二灰、碎石(砾石)、水的具体百分比。b、按设计要求的压实度 98%和最佳含水量制作试件，在标 准养护箱中，保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限强度试验，水稳碎石不小于3.5MPa,水稳砂(砾)掺碎石不小于3.0MPa。4、铺筑试验段：(1)确定施工配合比(2)确定混

3、合料的松铺系数(3)确定标准施工方法混合料拌和方式及拌和设施生产工艺；混合料的摊铺方法和所用机具；压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数;运输车辆的合理数量及运输方法；拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合；接缝的处理工艺。(4)确定每天的作业长度(5)制定保证质量的具体措施5、拟投入的主要机械：机械规格、名称数量WBC-200稳定土场拌设备2套ABG422 摊皿 ABG423 摊WL各1台18-21t铁三轮压路机2台CC21光轮压路机2台CA25光轮振动压路机4台9-16t轮胎压路机2台8000L洒水车1台ZL-50、ZL-40 装各3台18t太脱拉自卸车20台切割机1台6、施工方法上基层

4、、下基层铺筑均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及 横坡度控制。(1)下承层准备检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。修补处理下承层的缺陷。洒水，使下承层湿润。(2)测量放样及设置有关标志。放出半幅的边线；打基准杆，直线段每10M1根，曲线段适当加密；架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置；报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序。设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。(3)拌和。采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。正式生产前按照试验段取得的数据调试拌和设备使其满足生 产配合比的要求。抽检原材料各项技术指

5、标。做好防雨及安全生产工作。拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。（ 4）运输混合料的运输采用太脱拉自卸车运至现场。装车时各车的数量应大致相等。等待装料的车辆停靠应规则有序。运输车辆应加盖雨布防止水份蒸发。设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。（ 5）摊铺摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。供料能力、运输能力与摊铺速度应相匹配，保持3台以上的运 料车一等待卸料。运输车辆在摊铺机正前方 20-30CM 停车，挂空档。 摊铺机迎上推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应和摊铺速度相协调。摊铺机应保持连续、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度一般为3-4 /min。（ 6）横缝处理每天施工结

6、束，横缝做如下处理：摊铺机驶离末端后，人工将混合料铲齐，压路机碾压后用 3m 直尺检验，在符合要求处划横线将端头铲除。（ 7）碾压碾压程序、速度、遍数由试验段提供，一般按下列规程进行：摊铺50m 左右即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为；先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两次两轮重迭1/2 轮宽。先用CC21 压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h，稳压一遍。用 C2A 振动压路机和 18-21t 三轮压路机进行碾压4 遍，碾压速度 2.5-3 km/h。最后用16t轮胎压路机进行终压，速度为 2.5-3.0km/h,重迭1/2 轮宽，碾压3 遍。碾压过程中的质量控制：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、 均匀度检测压实度； 测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。（ 8）报验自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。（ 9）养生碾压完毕， 用草帘覆盖保