1-MES系统功能模块简介

1、ME繇统功能模块简介一、MES（统简介MES即制造执行系统（manufacturing execution system ,简称 MES足美国 A M心司（Advanced Manufacturing Research , Inc.）在 90 年代初提出的，旨在 加强MRP#划的执行功能，把MRP#划同车间作业现场控制，通过执行系统联系 起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测 仪器、机械手等。MES（统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商 建立合作关系。MES系统核心价值流，如下图：整卜车间的数字化连接和建模以时阍产量，世源,松格精量点甚情花等指标强

2、行统一优比制止执行系姓优彳曲标注压车间 焊装车,用涂转至回 忌装车词 动力总成间二、MES（统功能模块分解在企业中，一般MES8统功能模块分H一类（不同企业，模块类型不同）： 资源分配与状态管理模块、工单详细调度模块、生产单元分配模块、文档管理模 块、数据采集模块、人力资源管理模块、质量管理模块、过程管理模块、维护管 理模块、产品追溯模块以及性能分析模块，不同模块根据实际需要又进行了细致 的划分，一般ME繇统功能模块架构如下图：1、资源分配与状态管理模块该模块主要管理工具、人员、物料、机床、其他设备以及其它生产实体（如： 进行加工必须准备的工业文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正

3、常进行。同时，还要提供资源使用情况的历史记录， 确保设备能够正确安装和运 转，以及提供资源的实时状态信息，对这些资源的管理，还包括为满足生产计划 的要求对其所作的预定和调度。2、工单详细调度模块在编制生产作业计划中，该模块提供与制定生产单元相关的优先级、属性、特征等作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的 准备时间。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准备计算出设备上下料和调整时间。3、生产单元分配模块这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作 流当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操

4、 作。生产单元分配模块能够调整车间已制订的生产进度， 对返修品和废品进行处 理，用缓冲管理的方法控制任意位置的制品数量。4、文档管理模块该模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档， 包括工作指令、配方、 工程图纸、标准工艺流程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知 以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑功能。同时，该模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向社 保控制层提供生产配方。止匕外，它还包括对其他重要数据（如与环境、健康和安 全制度有关的数据）的控制和完整性维护，以及存储历史数据功能。5、数据采集模块该模块通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关

5、的各种数据和参 数，包括产品跟踪、维护产品历史记录和其它参数。这些现场数据，可以从车间 手工方式录入或由各种自动方式获取，但数据采集的时间间隔差别很大。6、人力资源管理模块该模块提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员 资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作。7、质量管理模块该模块根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。8、过程管理模块该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。这些活动可能是针对一些比较底层的操作， 主要集中在被监视和 被控制的机器上，需要连续跟踪生

6、产操作流程。同时，该模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允 许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可实现智能设备与ME繇统之 间的数据交换。9、维护管理模块该模块通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。10、产品追溯模块该模块通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记 录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。11、性能分析模块该模块将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以 及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提 高。、汽车电子行业-MES系统(以车间管理

7、为例)组装车间(TPMS品)MES8统1、车间ME繇统管理体系的搭建(1)建立关键部件管控体系(2)建立产品追溯体系(3)建立严格的生产流程管控体系(4)建立产品品质管控体系2、MES问管理主要功能(1)企业建模支持企业基础信息的初始化、用户工作台定制、报表与单据界面定制、查询 界面与查询条件定制等功能。(2)用户角色管理系统的任何用户都必须经过密码验证才能访问系统，支持角色管理。在访问系统的过程中，该用户还要接受模块、功能、记录多级权限的控制，不可访 问授权范围之外的数据。(3)工艺流程建模当工艺管理人员接收到新的机种时，需要依据现有设备及工艺条件制定工艺路线，车间MESfc许用户进行可视化

8、流程定义，绑定工序对应的 SOP物料 及工作中心信息；并可指定数据采集终端类型，灵活地适应不同数据采集环境。 工序允许预先设定分支，在特定条件触发下，车间 MESM智能判定下一路径。 (4)工单/制令单管理工单/生产制令单管理维护功能是系统中一个产品生产的最开端， 由车间现场 管理人员依据排程计划将工单转化为生产制令单，从而开始生产。该模块系生产 第一现场管理者的使用模块，您可依据计划的变化、现场情况把握生产的进度(5)现场数据采集监控该模块为车间MESI(统的核心功能，支持各类接口协议完成各工序信息收 集。通过作业指令与作业人员形成信息交互，执行工序流程逻辑，提升可视化 管理，简化作业员操作

9、；在收集各类信息采集的同时，通过对过程事件的定义， 可完成规则(如安全库存)预警、逻辑(如工序流程)防错、品质(如CPK预警等 功能。(6)附件包装管理该模块在附件包装站完成附件料号、 数量校验，关联产品与附件(说明书、 保修书等)数据；并完成产品堆栈板过程数据采集，建立机器与栈板数据关联， 可连接打印机打印栈板清单；建立产品产出量统计，为计划直通率、生产量等 关键指标提供依据。(7)维修管理不良品的出现在所难免，对不良品的维修，车间MESI供一套管理机制，对不良维修记录进行详尽的跟踪；透过维修模块纪录每一台不良机台的维修状 况，车间MENT替维修人员累计维修的经验，并为品保人员产生不良报表及

10、不 良现象的统计分布图形，以增加生产效率，提高良率。(8)品质抽验管理车间MES£持各类的抽验管理模式，如IQC抽验管理、IPQA抽验管理、O QAJ由验管理等；依据抽验数据，以设定的标准抽验方案为检验规则，可实现对 产品的智能允收和批退处理。(9)返工管理重工管理是利用各种查询条件，将需要重工的制令单或者IPQA抽验批退的批次、OQAt验批退的栈板、或者需要特殊返回生产处理的某个范围内的机 器，可由批退判定人员使用该模块进行“重工判定”，并由工艺人员进行“重 工开立”，对需要重工的产品进行分析后，决定其重工工艺、是否更换产品的 主要部件及从哪个工序进行重工投入等信息的维护；最后，由生产人员进行重 工执行。(10)追溯管理该模块提供工单生产数据实时统计、单个产品详细生产过程数据查询及产 品主件信息查询。当需要召回不良产品或处理供应商不良材料时，不论是从产 品追溯到物料，还是从单个料号、日期码、追踪码定位到产品谱系，车间 MES 追溯系统凭借数据仓库海量数据整合功能，可在最短的时间内完成定向追溯。 (11)品质报表管理综合维修及品质抽验管理所采集到的品质数据，车间 MESI供一个