(新)家具制造企业如何进行计件工资管理

1、家具制造企业如何进行计件工资管理工资成本是家具制造型企业的严重成本之一，是企业的管理者和所有者都极为关注的大问题。例外的企业对于工资成本的控制有例外的做法。几乎没有人会怀疑 “计件 ”能给企业带来莫大的好处。然而，用不好却也会给企业带来麻烦甚至造成损失。有的企业实行了计件工资，却发现工资多发了许多，但效率并没有提高多少；有的企业 “计时 ”时风平浪静，一搞 “计件 ”满厂怨言；有的企业不但没有激发员工的积极性，员工们反而故意放慢作业速度。还有的企业品质问题突然增多，量少的产品无人去做等等, 使得一些企业不能不无奈的放弃计件工资，或者觉得 “计件 ”还不如 “计时 ”好。问题出在哪里？就出在企业

2、的计件单价有问题，并且没有做好相应的配套工作。这里，就向大家介绍一下：如何进行计件工资管理。实施计件工资，是企业的一件大事，可以说是一项工程，要遵循严格的工作程序去进行，靠二、三个人去主观臆定，肯定会出问题，要专人、专项、专题去管理。这项工作尽管烦琐而繁复，但终究是一种阶段性工作，三、五个月就见成效，然后一劳永逸，这种投入实在是太必要了。一、建立计件工资系统的工作程序建立计件工资系统，应遵照以下的程序进行：1 、成立计件工资管理领导小组2、小组动员会及小组成员分工3、整理产品资料4、产品分类5、确定代表产品6、确定各产品工价分配比例7、确定各车间工价分配比例8、计件测试9、工序工资分配10 、

3、制定计件工资初稿11、试行12 、修改完善13 、定稿14 、制定计件工资手册二、企业计件工资领导小组的工作要点成立企业的计件工资领导小组，是工作的第一步，小组是工作顺利完成的组织保证，小组的人员应来自于与计件工作相关的各个部门。 1、成员结构顾问：总经理总经理的介入，体现了工作的严重性，也同时给予了小组至高的权力。总监：财务部负责人财务的介入，可以协助解决许多专业问题。组长：生产部负责人生产过程是计件工资运用的过程，生产部门当然的拥有发言权。副组长：人力资源部负责人、技术部负责人12 / 14最终的结果由人力资源部颁发实施，而技术部了解生产工艺，对于工时的设定可以提出正确的意见。组员：各车间

4、负责人专职人员： 2 人有咨询师在企业工作时，还要请咨询师担任指导老师，以便工作进行的更加规范和专业。2、小组会议各种小组会议贯穿整个工作过程，对于工作的开展起着严重的作用。（ 1）工作动员会组建小组，讲解工作意义、纪律要求、工作要求。（ 2）技术指导培训进行技术指导、讲解方法和工作程序。这项工作也可由咨询师来做。（ 3）工作碰头会每天一次约 10 分钟，交流当天工作。（ 4）工作协调会及时解决工作中出现的各类问题。（ 5）工作总结会对每一阶段、周期的工作进行总结。3、小组管理实行组长负责制，小组管理应注意以下原则：u 确定工作职责；u 任务明确分工；u 限时完成工作任务。4、组员培训对小组人

5、员进行工作的培训是十分必要的，这些培训主要包括：（ 1）工作程序与要求；（ 2）计件工资建立的方法；（ 3）工时测试技巧。三、计件工资工价确定的工作步骤（ 1）列出企业所有产品的工艺流程及工序。（ 2）财务部定出各种产品的指导性总工价。总工价占产品价格比例在6%10位间。（ 3）对产品进行分类，企业的产品大凡很多，不可能同时进行，应根据产品的数量大小，确定工作顺序。分三批，将各种产品进行计件单价设定。大量产品：第一批，占总产量的60%以上；少量产品：第二批，占总产量的30%以下；微量产品：第三批，占总产量的10%以下。4、将相似产品进行合并，每一款找出12个代表产品，首先研究代表产品单价，代表

6、产品单价确定后，参照 “代表产品” ，对其类似产品进行定价。5、产品的定价方法（ 1）对产品的每一道工序进行工时测试，统计所有工时。（ 2）在有了各工序工时的情况下，根据工时、工资标准、技术含量，定出大的工序组合的工价比例，也就是车间级工价。（ 3）在车间级工价基础上，分解出各小组的工价。（ 4）在小组工价的基础上，分解出各工序的工价。（ 5）按工序工价进行二次测试，对照和修正总工价。（ 6）编制工价总表（工价手册）的初稿，工价表分三级：一级工价表，即车间产品级工价。二级工价表，即车间产品工序级工价。三级工价表，即班组零部件工序级工价。（ 7）试行工价确定之后，应当先选择部分车间和工序进行试行

7、。（ 8）修订在试行的基础上，根据所反馈的信息进行工价的修订。（ 9）执行在全企业范围内进行全面地推行。四、标准工时的确定要确凿的确定计件单价，对于标准作业工时的确定是至关严重的，只有首先确定所实行计件的各工序的标准工时，才可能设定确凿的计件工资。工时是最基本的、工作时间长短的度量单位。工时量的大小以及产能的大小都可以用工时的形式反映出来。所谓 “工时 ”指的是在正常的生产条件下，车间、班组或个人从事工作的时间。比如说 “某某车间投入了 6个工时，就是指该车间使用现有的生产设备，在现有场地，全部人员工作6 个小时。 ”例外的部门、车间或班组相同的 “工时 ” ，并不意味着劳动量的相同。比如：A

8、车间的20个工时的总劳动量可能会比B车间80个工时的总劳动量还大，因为也许A 车间的人员多，设备优秀。1 、如何制定工时工价“工时 ”代表着一定的人类劳动，所以工时的多少可以反映在单位时间内完成任务的多少。理解 “工时 ”应从两个角度考虑，一方面是标准工时，另一方面是实际工时。标准工时是指具有一定工作烂熟程度的作业员工，在既定的生产作用条件下，使用现有的设备，按照规范的作业程序与动作要求，完成单位工作量所用的时间。格如：某家具企业包装车间 “单位工时 ”为一件产品，即：要求员工每小时完成 10 件产品的包装任务，某员工包装了 80 件产品，那么这位员工就完成标准工时的任务量，这个员工就能拿到当

9、天的基本工资。如果某员工一天包装了90 件产品，这个员工就超额完成了标准工时的 1 个 “单位工时 ”工作任务量，他就要多领取一个 “单位工时 ”的工资，对于超额完成一天所规定的标准工时工作任务的员工，理应多取得其超额部分的工资。但是，如果有相当一部分员工一天实际完成生产任务超出标准工时30%以上。这就说明企业制定的 “单位工时 ”不合理， “单位工时 ”作业量偏低，要进一步修正调整 “单位工时 ”的生产任务量。 “单位工时” 的标准应该是：生产员工工作的总平衡情况控制在标准工时所要求的范围上下5%之内浮动。对于完成不了工作任务的，也不能一概认为是标准定高了，要对各方面的因素去进行综合评估，以

10、找到原因加以改进，一味的降低标准，只会助长个别人的怠懈行为。这些原因包括： 员工进厂时间短，岗位技能不够烂熟； 员工工作态度不积极，存在消极怠工现象； 工作现场的布局不合理； 部门管理的问题，“ 5父作开展得不好； 管理人员缺乏监督作用； 没有制定相应的奖勤罚懒规章制度； 设备问题； 材料供应问题； 能源供应等。如果存在以上问题就不可能完成标准工时的生产任务。确定了工时，就要着手制定工时工价，工资水平过高，增加企业负担，降低企业经济效益，甚至出现亏损；工时工价过低，造成人力资源流失，员工经常跳槽，队伍不稳。企业的特点例外，工时工价的凹凸有所例外，劳动密集型的家具企业，每个产品生产要经过许多人的

11、劳动，整个家具生产线需要大量的劳动力，家具企业对员工素质要求不高，工资成本占产品总成本比例较大。工时工价制定的就应该低一些，如果工时工价高，成本就会上升，企业就会降低效益。生产部门的例外，生产特点例外，其工作的难易程度、困乏程度、环境条件也例外。制定工时工价时，工序较多的部门，单位时间加工产品少，工时工价就应高一些；工艺较简单的部门，工作效率较高，工时工价就应该低一些。例外部门工作的员工困乏程度例外工时工价也应例外。消费体力较大的部门，工时工价应高一些；而体力消耗较少，员工产生困乏程度较低的部门，工时工价应该低一些。作业环境恶劣的部门，工时工价就应当高；作业环境条件好的部门，工时工价应当低。同

12、一部门由于员工工种的例外，工时工价也应例外：有的是手工作业；有的操作大凡机器设备；有的操作较精致的机器设备；完成相同的工作量所付出的劳动也就例外，设定 “单位工时 ”工价时也应给予考虑。各工序、各部门之间的工资如何进行比较呢？这就要用到工价系数的概 念。工价系数是这样的一种含义：比如一个学校中同班的两个学生，一个的物理分数是 90 分，一个的数学分数是40 分，如何比较这两个学生学习成绩的好坏呢？这就要用到一个系数。物理成绩和数学成绩之间没有可比性，引入了这个系数，二者就可比了。假如系数是K=2.1,哪么，数学成绩的40分就相当于物理成绩的2.1X40=84 分。工价系数就是这样一种概念。工价

13、系数使各工序之间的工资有了可比性，为计件工资的确定提供了基准。工价系数的确定要考虑下列因素： 技术含量； 劳动力价值； 工艺难易程度； 作业特点； 危险性； 污染性； 体力； 脑力；工作时间长短；人力的供求状况；产品利润；企业导向。2、工时工价制定的程序（ 1）收集本地区同行业的工资和工时工价资料作为企业制定工时工价的参考依据。（ 2）组织专人测定生产过程中各工序的“单位工时 ” 。（ 3）根据外部同行业的工资和工时工价资料，结合企业实际及经济情况，根据例外的部门、例外工序、例外岗位的特点，确定各工序的工序系数。（ 4）根据企业的性质，制定例外部门、例外工序、例外工作岗位的工时工 价。（ 5）

14、各工序工时工价方案上报公司领导审批。（ 6）工时工价方案的落实执行，在执行中发现问题要及时进行修改完善。3、制定工时工价的原则（ 1）确保85%以上的员工经过努力能领取标准工资，其中5%的员工超过标准工资，1%以下人经过努力也拿不到标准工资。（ 2）便于激发广漠员工生产的积极性。（ 3）体现“多劳多得、按劳分配”的分配原则。（ 4）公平、公开、公正，避免人为因素对个别工序工时工价的影响。（ 5）实事求是，使工时工价规范、科学，具有可操作性。（ 6）严防营私舞弊现象的发生，以及工时工价制定人员的亲戚、朋友所在 的工序工时工价偏高。（ 7）应实行“回避 ”制度，合宜参与制定工时工价人员不能参与此项

15、工作，使工时工价的制定更合理。4、工时测试工时的多少，通过实际的测试与分析而获得，测试在作业现场完成，应注意以下要点：（ 1）测试人员应事先做好了充分的准备，包括测试工具、表单、 测试计划等。（ 2）不要事前告知被测试人员，这样做是为了避免产生心理影响，目的是 使被测试人能以正常状态工作。（ 3）观测的方向、位置、时间等都要事前有全面的筹划，不能以一次数据 来确定。（ 4）企业管理的最终目标是提高生产效率，因此，工时测试不要影响正常 生产程序。（ 5）现场记录的一切原始数据和材料要装订、编号、签字、封存，不允许 任何人随意更改或销毁。五、实现标准作业标准工时建立在标准作业的基础上，作业不规范所

16、得出的标准工时必然是错误的。企业必须首先全面地规范作业行为。要不断发现并改善失效动作或浪 费现象，提高作业效率。1 、实现标准作业的工作要点：各环节的详尽要求：（ 1）观察与记录观察要全面深入，甚至不放过一个眼神。（ 2）寻找浪费及不合理现象既要寻找整个过程中的浪费与不合理，又要寻找个别动作的浪费与不合 理。（ 3）对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录结果中产生浪费的动作，将费时的动作改为较快的动作。（ 4）动作经济原则下的动作改善对照动作经济原则进行逐项分析。（ 5）从头编制作业方法打破现有方法程序，使工作进行得更松弛、更有用。设定作业标准是动作研究的目的。也要注意所用材料、工装夹具、机械

17、及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业。2、如何进行作业分析动作是作业的基础，也是作业本身，从动作入手进行研究和改善，将是最直接和见效最快的方式。要根据例外产品的生产特点，例外的工序，去选择例 外的方法。（ 1）分析方法 概括分析法概括分析法是一种粗线条的动作研究方法，所谓粗线条不等于是不确凿，它是对一些不必要十分精致的动作所进行的分析，它更能十分清撤地让我们看 到整个动作的全貌，不至于凡事都在细枝末梢上纠缠。u 对动作较为繁复而动作功能又单一的动作类型先要总体去把握。u 概括分析要抓大的浪费和不合理方面，暂时放弃小的问题。u 多以目视观察为主，大凡不借助计时工具和摄像设

18、备。u 大凡将观察与改善同时进行，现场解决问题。 纤细分析法纤细分析是对于动作进行深入研究，进而精确凿定动作时间的一种方法。比如，对于作业时间要求比较精致的电了行业的生产作业者，他们的每一个动 作是否规范都将直接影响其作业，影响生产线的流动以及下工序的工作。因为 生产线的速度是一定的，它留给每一个操作者的操作时间也是一定的，如果操作者不能按照规范的要求进行操作，就无法在既定的时间里完成既定的动作，所以纤细分析法在这里就显得十分严重。但纤细分析法绝不能到处滥用，也不是凡是动作分析都一定越细越好，比如象家具厂的木工装配作业，都会因为木榫的结合部位的公差问题而使装配工作存在着更多的变数。这时，只能规

19、定总的作业行为，如果进行过细的动作分析，不但是不必要的，也是没有意义的。纤细分析法常采用的方法有：u 动素分析即将作业者的动作全部分解为例外的 “元素 ” ，然后把一个整体的动作用这些元素联系起来，常用的动素大凡可分成 18 种，归为三类：A 类：有用的作业动作；B 类：协助 A 类动作实施的动作；C 类：不能对作业产生直接作用的动作。u 影像分析影像分析对于进行纤细的动作分析既简单又便当，它还可以克服动素分析中常犯的观察不细密、不确凿的问题，并且可以反复观看以及共同讨论。影像分析不但可以使我们认识动作的性质，还可以让我们认识动作的轨迹。随着科学技术的不断发展，对于纤细动作研究将会有更多的地方

20、用到影像分析，传统的动素分析也将一步步被影像分析所取代。影像分析还可以将动作分解到十分之一甚至百分之一秒，使研究更加深入。（ 2）分析要点 要正确选择方法方法的选择应依据以下原则： 变换较快较多的作业动作，应进行纤细动作分析；变换较慢，某项工作 耗时较长的，应进行概括分析。 进行动作改善可分两步走，第一步优秀行概括分析，解决大方向上的浪 费与不合理；然后再进行纤细分析，使改善更深一步。 方法的选择要结合企业的生产特点，大凡以生产线为主的生产形式，应 重视纤细分析，而非生产线形式的多进行概括分析。 以众多人合作的小组式生产方式的，多进行概括分析，而以个人生产作 业为主的多进行纤细分析。 人一机系统的方式会影响研究方法的选择，大凡机械化程度大的，应对 作业人员进行纤细分析，而机械化程度小的应对作