公差配合及技术测量基础

1、公差配合与技术测量基础公差配合与技术测量基础一、绪论一、绪论互换性概述互换性概述 优点：优点：提高生产率，有利于专业化大生产，提高生产率，有利于专业化大生产， 缩短维修时间，降低生产成本等。缩短维修时间，降低生产成本等。 分类：分类：完全互换与不完全互换完全互换与不完全互换互换性分类互换性分类 完全互换定义：完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求。滿足其使用要求。 不完全互换定义：不完全互换定义：就是在装配前允许有附加的就是在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但

2、不允许修配，选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。装配后能满足预期的使用要求。公差、误差的概念公差、误差的概念误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度公差：允许尺寸的变化量 T（区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定）合格：零件的几何参数误差控制在公差范围内（量规检验合格性1、2、3）二、公差与配合n有关“尺寸”的术语和定义n有关“公差、偏差及误差”的术语和定义n有关“配合”的术语和定义n极限与配合标准的基本规定n公差与配合的选用公差示意图1. 有关“尺寸”的术语和定义n尺寸n基本尺寸（D、d）n实际尺寸（ Da、da ）n极限尺寸（1）尺寸尺寸是尺寸是用特定单

3、位表示长度的数字。用特定单位表示长度的数字。（2）基本尺寸（D、d） 基本尺寸是基本尺寸是由设计者经过计算或按经验由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。图上的尺寸。（3）实际尺寸（ Da、da ）实际尺寸是实际尺寸是通过测量所得的尺寸。通过测量所得的尺寸。（4）极限尺寸 极限尺寸是极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为其中：较大的一个称为最大极限尺寸最大极限尺寸 （ Dmax、Dmax ） 较小的一个称为较小的一个称为最小极限尺寸最小极限尺寸 （ dmin、dmin ）（4）极限尺寸 图

4、2-8 公差与配合示意图 图2-9 公差带图2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义n尺寸偏差n尺寸公差n零线n公差带n基本偏差（1）尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸 偏差包括：偏差包括： 1) 1)实际偏差实际偏差=实际尺寸实际尺寸- -基本尺寸基本尺寸 E Ea a = D= Da a-D -D ；e ea a = d= da a-d-d 2) 2)极限偏差极限偏差2)极限偏差 上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸 ES（孔）、孔）、es（轴）轴） ES=Dmax -D 、 es=dmax -d 下偏差下偏差= 最小极限尺寸最小极限尺寸

5、基本尺寸基本尺寸 EI（孔）、孔）、ei（轴）轴） EI=Dmin -D 、 ei=dmin -d（2）尺寸公差（公差T） 尺寸尺寸公差是指公差是指尺寸允许的变动量。尺寸允许的变动量。 尺寸尺寸公差公差 = 最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差上偏差下偏差下偏差（2）尺寸公差（公差T） 1)从极限尺寸入手：从极限尺寸入手： Th = Dmax -Dmin Ts = dmax - dmin 2)从极限偏差看：从极限偏差看： Th = ES-EI Ts = es-ei有关尺寸的术语定义动画演示有关尺寸的术语定义动画演示 （3）零线 零线是零线是在公差带图中，确定偏差的一条在

6、公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。基准直线，也叫零偏差线。（4）公差带 上偏差下偏差零线基本尺寸下偏差上偏差（4）公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为所限定的一个区域称为公差带。公差带。 在国家标准中，公差带包括：在国家标准中，公差带包括： 公差带大小公差带大小 由标准公差确定由标准公差确定 公差带位置公差带位置 由基本偏差确定由基本偏差确定（5）基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 公差带图动画演示公差带图动画演示3. 有关“配合”的术语和定义n配合基

7、准制n配合类型n配合公差 配合就是配合就是基本尺寸相同的、相互结合的基本尺寸相同的、相互结合的 孔与轴公差带之间的相配关系。孔与轴公差带之间的相配关系。（1）配合制 配合制配合制是指同一极限制的孔和轴组是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。成配合的一种制度。 基孔制基孔制 基轴制基轴制 基孔制基孔制 基孔制是基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为孔的代号为“H”。ESEI=00基

8、本尺寸H基轴制基轴制 基轴制是基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为轴的代号为“h”。es=0ei0基本尺寸h基准制配合图动画演示基准制配合图动画演示(2) (2) 配合类型配合类型 间隙配合：间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合。形成具有间隙的配合。（间隙代数差为正值或零） 最大间隙最大间隙: Xmax = Dmax dmin =

9、 ES - ei 最小间隙最小间隙: Xmin = Dmin dmax = EI es(2)(2)配合类型配合类型 过盈配合：过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之下，当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合。形成具有过盈的配合。（过盈代数差为负值或零） 最大过盈最大过盈: Ymax = Dmin dmax = EI - es 最小过盈最小过盈: Ymin = Dmax dmin = ES ei(2)(2)配合类型配合类型 过渡配合：过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭，既当孔与轴的公差带相互交迭，既可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。 最大间隙最大

10、间隙: Xmax = Dmax dmin = ES - ei 最大过盈最大过盈: Ymax = Dmin dmax = EI es有关配合的术语及定义动画演示有关配合的术语及定义动画演示(2)(2)配合类型配合类型配合类型有：间隙配合配合类型有：间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合(3)(3)配合公差配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差间隙配合：配合公差= =最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙 过盈配合：配合公差过盈配合：配合公差=最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过渡配合：配合公差过渡配合：配合公差=最大间隙最大间隙+最

11、大过盈最大过盈 (3)(3)配合公差配合公差 配合公差配合公差=轴公差轴公差+ +孔公差孔公差 Tf =Th+Ts 练习n下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确定其配合的极限间隙（过盈）和配合公差。并画出其公差带图。 50H8/f7， 30K7/h6， 30H7/p6000+-503030+0.039-0.025-0.050+0.006+0.021+0.035+0.022-0.015-0.0134.极限与配合标准的基本规定n标准公差系列n基本偏差系列n公差带系列（1） 标准公差系列标准公差就是国家标准所确定的公差。标准公差共分标准公差共分2020级级: :IT01IT01、IT0IT0、IT1I

12、T1、IT2IT2、到到IT18IT18。 ITIT：国际标准公差的缩写代号（国际标准公差的缩写代号（IT7IT7表示标准公差表示标准公差7 7级）级） 从从IT01IT01至至IT18IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。数值依次增大。 （2） 基本偏差系列基本偏差系列是指标准化的基本偏差国标对孔和轴设定了28个基本偏差动画演示图2-15 基本偏差系列（3）公差带公差带系列公差带选择顺序：先优先公差带其次常用公差带再一般公差带图2-17 尺寸500mm轴的一般（方框内的）常用和（圆圈内的）优先公差图2-18 尺寸500mm孔的一般（方框内的）

13、常用和（圆圈内的）优先公差 图2-19 基孔制优先配合公差带 图2-20 基轴制优先配合公差带公差与配合的标注5 5、公差与配合的选用、公差与配合的选用n基准制的选用n公差与配合的选用n公差等级的选用n配合的选用n一般公差的选用一般公差的选用（1） 基准制的选用 一般情况下，应优先选用基孔制。一般情况下，应优先选用基孔制。 （2） 公差与配合的选用选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制；）确定基准制； 2）确定公差等级；）确定公差等级； 3）确定配合种类。）确定配合种类。 选择公差与配合的原则是在保证机械产选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可品基本性能的

14、前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。行性，并应使制造成本最低。 （3） 公差等级的选用 选用的原则如下：选用的原则如下： 1) 1) 对于基本尺寸对于基本尺寸500500mmmm的轴孔的轴孔配合，当标准公配合，当标准公差差IT8IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差但当标准公差IT8IT8级或基本尺寸级或基本尺寸500500mmmm的配的配合，推荐采用同级孔、轴配合。合，推荐采用同级孔、轴配合。 2) 2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。虑加工的可能性与经济性

15、。 （3） 公差等级的选用 1 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。准量块的尺寸。 2 2）IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。级公差用于特别精密的零件尺寸。 3 3）IT5（孔到孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4 4）IT6IT6（孔到孔到IT7IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸；级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5 5）IT7IT8IT7IT8级用于一般精度要求的配合尺寸；级用于一般精度要求的配合尺寸； 6 6）IT9IT10IT9IT10级常用

16、于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。的与键配合的槽宽尺寸。 7 7）IT11IT12IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12IT18IT12IT18级公差用于未注公差的尺寸。级公差用于未注公差的尺寸。（4） 配合的选用应尽可能选用优先配合和常用配合。应尽可能选用优先配合和常用配合。 （5）一般公差的选用一般公差一般公差线形尺寸的未注公差线形尺寸的未注公差 1）线性尺寸的一般公差的概念：主要用于较低精度的非配合尺寸。2）一般公差的公差等级分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。（

17、5）一般公差的选用）一般公差的选用3）线性尺寸的一般公差标准：三、技术测量及常用计量器具三、技术测量及常用计量器具n技术测量过程四要素n计量器具的分类n常用量具的使用1、技术测量过程四要素n测量对象n计量单位n测量方法n测量精度2、计量器具的分类n量具（量块、直角尺、固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具）n量规（光滑极限量规、螺纹量规等）n量仪n计量装置3 3、常用量具的使用（1）常用游标量具有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺。分度值常用的有 0.05 、 0.02mm 。游标卡尺测量演示游标卡尺测量读数演示3 3、常用量具的使用（2） 常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺

18、等，其中外径千分尺在生产中应用广泛。其分度值为 0.01mm ，测量范围有 0-25 、 25-50 、 50-75 、 75-100 、 100-125 、 125-150 等。外径千分尺测量演示外径千分尺读数演示四、形状公差与位置公差四、形状公差与位置公差1、 形状公差和形状误差（1 1）形状公差形状公差 构成机械零件形状的几何要素构成机械零件形状的几何要素所所允许的变动量称为形状公差允许的变动量称为形状公差。1、形状公差和形状误差（2 2） 形状误差形状误差 形状误差是指形状误差是指被测实际要素被测实际要素对对理想要素理想要素的变动量。的变动量。形状误差的评定原则最小条件：最小条件：是指

19、被测实际要素对其理想是指被测实际要素对其理想 要素的最大变动量为最小。要素的最大变动量为最小。 例例形状公差的项目（1） 直线度公差直线度公差：实际被测要素对理想直线的允许变动量。实际被测要素对理想直线的允许变动量。 1 1）在给定平面内的直线度公差带）在给定平面内的直线度公差带 图图2-21 给定平面内的直线度公差带给定平面内的直线度公差带（1） 直线度公差2 2）在给定一个方向上的直线度公差带）在给定一个方向上的直线度公差带 图图2-22 给定一个方向上的直线度公差带给定一个方向上的直线度公差带（1） 直线度公差3 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带）在给定相互垂直的两个方向上的

20、直线度公差带 图图2-23 给定两个方向上的直线度公差带给定两个方向上的直线度公差带（1） 直线度公差4 4）任意方向上的直线度任意方向上的直线度(空间空间) 公差带为直径公差带为直径为为t t的圆柱面的圆柱面（2） 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值许变动量，其公差带是距离为公差值t t的两平的两平行平面之间的区域。行平面之间的区域。 图图2-24 平面度公差带平面度公差带（3） 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差差

21、带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值值t t的两个同心圆间的区域。的两个同心圆间的区域。 图图2-25 圆度公差带圆度公差带（4） 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值公差带是半径差为公差值t t的两同轴圆柱面之的两同轴圆柱面之间的区域。间的区域。 图图2-26 圆柱度公差带圆柱度公差带（5） 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值其公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓线对对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。称分布的两等距曲线之间的区

22、域。 图图2-27 2-27 线轮廓度公差带线轮廓度公差带（6） 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其其公差带是距离为公差值公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓面对称分布对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。尺寸标出。 图图2-28 2-28 面轮廓度公差带面轮廓度公差带、 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基是关联实际要素的位置对基 准的变动全量。准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动是限制关联实际要素变动 的区域，被测实际要素的

23、区域，被测实际要素 要在此区域内才合格。要在此区域内才合格。位置公差和位置误差（1）定向位置公差平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。的要求。 图图2-29 2-29 以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带（1）定向位置公差平行度a、给定方向 (1)一个方向：两平行平面且平行于基准面对面 线对面 面对线 线对线(2)二个方向：两组平行平面且平行于基准（1）定向位置公差平行度b、任意方向 以t为直径的小圆柱且平行于基准（2）定向位置公差垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成9 90的要求。的要求。

24、 图图2-30 2-30 以轴线为基准的以轴线为基准的 垂直度公差带垂直度公差带（3）定向位置公差倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。要求。 图图2-31 2-31 倾斜度公差带倾斜度公差带（4）定位位置公差同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准要素同轴。图图2-32 2-32 同轴度公差带同轴度公差带（5）定位位置公差对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。要求被测实际要素与基准要素共面。图图2-33 2-33 对称度公差带对称度公差带（6）定位位置公差位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系

25、。要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。图图2-34 2-34 孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带（6）定位位置公差位置度a、点的位置度：（平面点） 公差带：以t为直径的圆球 b、线的位置度：（空间孔位） 公差带：以t为直径的小圆柱且垂直A，平行于B、C（7）跳动位置公差 圆跳动：圆跳动：关联实际要素绕基准回转一周时可允关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量（最大与最小尺寸之差）。许的最大跳动量（最大与最小尺寸之差）。 全跳动：全跳动：关联实际要素绕基准连续回转可允许关联实际要素绕基准连续回转可允许的最大跳动量。的最大跳动量。1）跳动位置公差圆跳动 根据允许变动的方向根据允

26、许变动的方向的不同的不同，圆跳动可分为，圆跳动可分为： 径向圆跳动径向圆跳动 端面圆跳动端面圆跳动 斜向圆跳动斜向圆跳动 径向圆跳动径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 图图2-35 2-35 径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带端面圆跳动端面圆跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制端面端面任一任一测量直径处，在轴测量直径处，在轴向方向的向方向的跳动量跳动量。 图图2-36 2-36 端面圆跳动公差带端面圆跳动公差带斜面圆跳动斜面圆跳动 斜面斜面圆跳动用于控制圆跳动用于控制圆锥面在法线方向的圆锥面在法线方向的跳动量跳动量。2

27、）跳动位置公差全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。 根据允许变动的方向根据允许变动的方向的不同的不同，全全跳动可分为跳动可分为： 径向径向全全跳动跳动 端面端面全全跳动跳动 斜向斜向全全跳动跳动 径向全跳动径向全跳动 径向径向全全跳动用于控制跳动用于控制整个整个圆柱表面上的跳动圆柱表面上的跳动总总量量。图图2-37 2-37 径向全跳动公差带径向全跳动公差带端面全跳动端面全跳动端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的整个端面在轴向方向的跳动跳动总总量量。图图2-38 2-38 端面全跳动公差带端面全跳动公差带、形位

28、公差的标注方法（1）公差框格 该方框由两格或多格组成，其中内容从左到右按以下次序填写。、形位公差的标注方法（2）基准要素的标注 基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。、形位公差的标注方法（3）被测要素的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。、形位公差的标注注意点（1）当被测要素或基准要素为线或表面时，指引线箭头或带字母的短划应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。、形位公差的标注注意点（2）当被测要素或基准要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头或带字母的短划应与该要素的尺寸线对齐。、形位公差的标注注意点（3）当被测要素或基准要素为

29、整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头或带字母的短划可直接指在轴线或中心线上。、形位公差标注示例、形位公差标注示例（1）SR750mm球面对16f7轴线的圆跳动允许公差为0.03mm。（2）16f7圆柱体的圆柱度允许公差为0.005mm。（3）M81-7H螺孔的轴心线对16f7轴心线的同轴度为0.1mm。、 形位公差的选用 (1) 形状公差应比尺寸公差小：形状公差应比尺寸公差小：例如：例如： 圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外），圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外），一般情况下应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于一般情况下应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于相应的距离尺寸公差值。相应的距

30、离尺寸公差值。圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差值的圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差值的50%，故，故一般可按同级选取。比如，尺寸公差为一般可按同级选取。比如，尺寸公差为IT6，则圆度、圆则圆度、圆柱度公差也选柱度公差也选6级。级。但并不是圆度、圆柱度公差必须按尺寸公差同级选取，但并不是圆度、圆柱度公差必须按尺寸公差同级选取，也可根据零件的功能要求选取相邻级，必要时可按比尺也可根据零件的功能要求选取相邻级，必要时可按比尺寸公差等级高半级到寸公差等级高半级到2级。级。、 形位公差的选用(2) 一般形状公差应比位置公差小：一般形状公差应比位置公差小： 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差

31、值。同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。平行度公差值。(3) 表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系： 通常，表面粗糙度的通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的值可取为形状公差值的(20%25%)。、 形位公差的选用(4) 对于制造难度大的零件应该选取较大的形位公差：对于制造难度大的零件应该选取较大的形位公差： 对刚性较差的零件（如细长轴）和结构特殊的要素对刚性较差的零件（如细长轴）和结构特殊的要素（如大跨距的孔或轴的同轴度公差），在保证零件

32、功能（如大跨距的孔或轴的同轴度公差），在保证零件功能的前提下，考虑到制造较困难，应适当降低的前提下，考虑到制造较困难，应适当降低1-2级形位级形位公差值。公差值。五、表面粗糙度五、表面粗糙度n表面粗糙度的概念n表面粗糙的评定参数n表面粗糙度符号及其参数值的标注方法n表面粗糙度代号在图样上的标注方法n表面粗糙度参数值的选择1、表面粗糙度的概念（1）零件的各个表面无论加工得多么光滑，置于显微镜下观察，都可以看到峰谷不平的情况，如右图所示。（2）加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。（3）它的形成是由于零件在加工过程中，机床、刀具的振动、材料被切削时产生的塑性变形及刀痕等因素等造成的。2、表面粗糙的评定参数 表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、