人工挖孔桩专项施工方案

1、天全县人民医院项目二标段门诊医技住院综合楼人工挖孔桩专项施工方案审定：_审核：_编制：_20142014 年 1212 月 2929 日第一章工程简介. 3 3 第二章编制依据6 6 第三章施工总体安排. 7 7 第四章施工准备8 8 第五章管理人员及机械设备配备. 9 9 第六章施工进度安排1010第七章施工放样. 1010 第八章人工挖孔桩施工1111 第九章保证质量的技术措施. 2222 第十章冬季施工的工作安排. 2525 第一章安全生产和施工安全措施. 2929 第十二章 人工挖孔桩施工中安全事故及预防措施 . 3737 第十三章事故应急准备和响应预案. 3939 第十四章现场文明施

2、工4141第一章 工程简介（一）工程概况该项目位于雅安市天全县城厢镇沙坝村，拟建项目规划用地31623m231623m2拟建门诊医技住院综合楼建筑面积 20824.9m2,20824.9m2, 6 6 层（高 27.1m27.1m）。框架- -剪 力墙结构，基础形式为桩基础及桩筏基础。该工程设计为人工挖孔桩，挖 孔桩型号分别为ZJ1ZJ1ZJ8ZJ8,桩径为 1.0-1.2m1.0-1.2m，桩深平均深度为 9 9 15m15m 局部深度可达 15.5m15.5m，共计141141 根桩，具体做法详表（三）SIS- - Q3SIAII/t/a IKfHWWfl-OciDO劉甫出軌I-qtWd(

3、mm(mm)b(mm) i(jnmm(KN)ZJ1獅ibdu600-0.3MI5fi1Wfct#SZJU :/1111600-ftSDQ1551楓刖12DQ1002H1C*8200IKK)-0.3X3430mt利ZJ310K14002WW161IXW-U.3M475DZJ41QDD332 AIS1X0-QL3D0能仙1D00m31CIMO-0.3DQ&201ZJ5i2ca1SW卅币1MM-0.3DCS74910C0140frm28118+3SKXJ475QZJ7 :1KX1CDG332A13&204ZJ81200180030040?07d52表三承台大样图(Q3al+plQ3a

4、l+pl ) )粉质粘土、中砂及卵石层，下伏基岩为白垩系灌口组组成(K2gK2g, 由上向下描述如下：(1)(1)第四系晚更新统冲、洪积层(Q3al+pl)(Q3al+pl)粉质粘土(层)：灰褐色、黄褐色。可塑，局部软塑，絮状结构,( (二) )场区工程地质情况根据地勘报告显示:地层拥1她d”砒町刀切面光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，局部孔 位层底为 10-30c10-30cm m厚的细砂层。该层在场地内各孔地表均有分布，表层约 30-40cm30-40cm 厚的耕土。钻孔揭示厚度0.6-2.9m0.6-2.9m，平均 1.56m1.56m。中砂（层）：青灰色，湿，松散结构。

5、主要成分由圆形及亚圆形的石 英、长石及片状云母组成，含少量粘粒，偶见卵石，粒径大于0.25mm0.25mm 的颗粒质量占总质量的 56.5%56.5%。在场地内呈透镜状分布，钻探揭示厚度：1.4m1.4m。卵石（层）：黄白、青灰色，稍湿- -湿，卵石母岩成分主要为砂岩、 花岗岩和闪长岩为主，中风化- -微风化，磨圆度较好，球度差，粒间由粘性 土、砂土及圆砾充填，按其骨架颗粒含量、排列、可钻性及N12N12 0 0 动力触探锤击数分为松散、稍密、中密、密实 4 4 个亚层，分述如下：1 1）松散卵石（层 -1-1）:卵石粒径一般在 20-60mm20-60mm 之间，含量占总重 的 52.3-5

6、4.1%52.3-54.1%，排列混乱，颗粒间大多相互不接触，N120N120 动力触探试验指 标值修正后我在 1-31-3 击/10cm/10cm 之间，钻进较快。在场区呈透镜状分布，钻 探揭示厚度：0.4-1.6m0.4-1.6m，平均 0.78m0.78m。2 2） 稍密卵石（层 -2-2）:卵石粒径一般在 50-120mm50-120mm 之间，大者可达 200mm200mm 含量占总重的 56.3-59.3%56.3-59.3%，颗粒部分接触，N120N120 动力触探试验指 标值修正后我在 3-63-6 击/10cm/10cm 之间。场区呈层状、透镜状分布，钻探揭示 厚度：0.4-

7、4.0m0.4-4.0m，平均 1.7m1.7m。3 3） 中密卵石（层 -3-3）：卵石粒径一般在 7070200mn200mn 之间，大者可达 380mm380mm 含量占总重的 63.9-67.8%63.9-67.8%，交错排列，大部分接触，N120N120 动力触 探试验指标值修正后我在 6-16-11 1击/10cm/10cm 之间。场区普遍分布，钻探揭示厚 度: 0.5-6.9m0.5-6.9m，平均 3.97m3.97m。4 4） 密石卵石（层 -4-4）:卵石粒径一般在 8080200mn200mn 之间，大者可达 500mm500mm 含量占总重的 71.3-72.5%71.

8、3-72.5%，交错排列，连续接触，N120N120 动力触探 试验指标值修正后我在 11-111-14 4击/10cm/10cm 之间。场区普遍分布，钻探揭示厚 度: 0.7-2.00m0.7-2.00m，平均 1.29m1.29m。（2 2）白垩系灌口组泥岩（K2gK2g）泥岩 （层） ： 棕红色， 以粘土矿物为主， 泥质结构， 层状构造， 软化 系数在 0.38-0.420.38-0.42，为软化岩石。在钻探深度范围内，揭示其基岩顶面埋 深在自然地面下 4.0-10.5m4.0-10.5m，标高在747.62-756.10m747.62-756.10m 之间，按其风化程度 划分为以下二个

9、亚层，分述如下：强风化泥岩（层-1-1）:节理、裂隙发育，结构面不清晰，岩体极破碎， 结构大部分破坏，多风化成土状，少量棱角状的小颗粒及碎块状，质地较 软，手易捏碎，力学强度低，钻机在钻进过程中进尺较快。场区普遍分布， 钻探揭示厚度：0.5-3.4m0.5-3.4m，平均 1.06m1.06m。中风化泥岩（层-1-1）:为软岩，风化裂隙较发育，岩体较完整，岩体基本质量等级为 IVIV 级。钻探岩芯多呈长柱状、短柱状，少量碎块状，RQDRQD值在 50-78%50-78%。含少量白色条纹状石膏及溶孔分布，结构面较清晰，锤击声 不清脆，无回弹，有凹痕，易击碎，浸水后可掰开，晒干可见裂纹。该层 厚度

10、大，未揭穿。（三）场区水文地质情况据地勘报告显示：场地地表水主要为位于拟建门诊医技住院综合楼场 地内的小水沟沟水，勘察期间水流水，水量随大气降水的变化而变化，雨 季大，旱季小。地下水分为三种类型：1 1 为上层滞水：赋存于粉质粘土中，主要靠大 气降水及地表水下渗补给，以蒸发或向下逐渐渗透到卵石层中的方式排泄， 雨季水量增加，干旱季节减少或者完全消失，无统一地下水位。2 2 为潜水：赋存于卵石层中，主要靠大气降水及侧向径流补给，以侧向径流方式向天 全河排泄，由于受地形标高、卵石填充物等影响，水位埋深差异较大，勘 察测得稳定水位在 2.9-5.5m2.9-5.5m 之间，稳定水位平均埋深 4.49

11、m,4.49m,稳定水位标 高在 752.65-781.4m752.65-781.4m 之间，地下水水量较丰富，随季节变化，雨季水位高， 旱季水位低，水位年变化幅度 3.0m3.0m 左右。据调查场区内历史最高地下水位 标高约为 757.0m757.0m 左右。3 3 为基岩裂隙水：基岩内赋存有少量裂隙水，受大 气降水，地表水下渗补给，以径流方式排泄，水量小，无统一地下水位。场地内粉质粘土渗透系数 K=0.009m/dK=0.009m/d， 中砂渗透系数 K=7m/d,K=7m/d,卵石渗 透系数 K=50m/d,K=50m/d,泥岩渗透系数 K=0.02m/dK=0.02m/d。第二章编制依

12、据1 1、 天全县人民医院 4.204.20 灾后重建项目（门诊医技住院综合楼）岩土 工程勘察报告（中南勘察设计院（湖北）有限责任公司）2、天全县人民医院4.20灾后重建项目(门诊医技住院综合楼)总平面图、一层 及基础平面布置图、基础详图( (四川西南广厦建筑设计院有限责任公司) )3 3、国家现行的有关施工和验收的法律法规、标准、规范、规程：(1)(1) 建筑基坑支护技术规程(2)(2) 建筑工程质量管理条例(3)(3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(4)(4) 混凝土质量控制标准(5)(5) 钢筋焊接及验收规程(6)(6) 混凝土结构工程施工质量验收规范(7)(7) 建筑桩基技术规范(

13、8)(8) 施工现场用电安全技术规范第二章施工总体安排本工程要保证施工的顺利进行， 要确保人工挖孔桩的顺利施工， 首先 是抓好现场布置，进而紧抓本基桩工程人工挖孔桩的施工。根据以上的原 则，各分部分项工程必须按照流水作业模式施工，并使劳动力和机械设备 最大限度地保证关键部位施工的需要。施工总体安排考虑以下几方面因素：一、公司管理方面的考虑，我司将会在进场前第一时间组成项目经理 部，项目经理部主要人员都是参加了多个工程管理的技术人员，对类似工 程情况比较熟悉。二、进行材料米购摸底，力求全面了解所需材料的市场情况和质量要 求，确保工程质量。三、协调与其他单位的关系，全心全力，保证本人工挖孔基桩工程

14、的 顺利进行第四章施工准备一、技术准备1 1 组织施工有关人员熟悉图纸，进行技术交底和进行图纸会审；2 2、进行详细施工组织设计，编制关键工序和特殊工序的施工方案；编 制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原 材料和用款计划；3 3、进行原材料的调查、复检和试验工作。4 4、编制各工序的施工作业指导书，做好层层的交底工作。二、劳动力组织和机械设备准备1 1 建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项 目管量工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；2 2、按照施工进度的要求， 以专业队的形式配足劳动力， 技术工种以技 术工人为主，配以普通工；所

15、有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗 位培训；3 3、按照施工工种的要求，配足机械设备，这些设备必须是完好的，在 进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好率。三、物资材料的准备1 1 编制材料需用量计划，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组 织进场。2 2、各种原材料必须提出厂合格证， 并根据规范做好送检工作， 把好原 材料质量关。3 3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施 工现场道路畅通，场地整洁。四、修建临时设施的准备1 1 根据建设单位指定的用地范围，按照紧凑、适用、安全、经济和少 占地的原则，作好水、电、施工道路和临建房屋的设计布置工作；2 2、组织劳动

16、力先行临建工程的施工，以最快的速度做好三通一平满足 开工的要求。第五章管理人员及机械设备配备本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，为了达到合格 工程目标的实现，有目标、有秩序、优质咼效完成本工程，我们将配备选配具有 开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的以工程师为主的工 程技术和管理干部组成。项目经理部管理人员名单表 1 1;主要施工机具一览表见表 2 2。表 1 1项目经理部核心管理人员名单岗 位姓名职责范围项目经理刘建华负责项目全面管理工作技术负责人曷有斌负责施工技术管理工作施工员蒲飞具体负责现场施工管理安全员周玲秀负责项目的安全检查管理质检员毕明亮负责工程的质量、监督资料员万

17、宏表 2 2主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1 1汽车吊8T8T辆1 1安装钢筋笼用2 2钢筋加工机械套1 1开工前进场3 3空压机Y280M-6Y280M-6台1 1开工前进场4 4风镐（配风管）把2020开工前进场5 5手动摇轮机套2020或电葫芦开工前进场6 6模板套3030开工前进场7 7应急软爬梯10M10M套1818开工前进场8 8水泵1 1、2 2台8 8开工前进场9 9砼振捣棒台6 6开工前进场1010砼搅拌机台1 1开工前进场1111手推车辆1010开工前进场1212测量仪器套1 1开工前进场备注：其他自制设备、工具：吊桶、钢模、串筒、井上防护栏、板等；安 全帽、安

18、全带等配套购置。按照施工进度计划以上施工机械、设备提前 2 2 天进行机械、设备的安 装和试运转，以保证施工期间的完好率。在本工程的施工中，我们将以充 足的、最先进的机械设备和方法去组织施工，加强管理，做好机械设备的 调配和备足零配件。第六章施工进度安排施工进度安排1 1、根据人工挖孔桩基桩的施工条件，按照施工顺序的要求，将工程分人 工挖孔桩及排水系统二个作业队施工；2 2、人工挖孔桩施工作业都为 8 8 个小时制施工；3 3、按人工挖孔桩施工规范要求跳挖施工。第七章施工放样一、测量放线1 1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。2 2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测

19、量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于2020 秒。3 3、设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。4 4、根据平面控制网测放轴线根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线， 保证工程的施工进度。5 5、验线轴线经自检合格后， 提请主管领导及有关部门通知甲方验线， 在收到 验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。 先放线定出范围， 然后再根据这些控制点依 次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根 桩的桩位，并用 40cm40cm 长直径1 10 0钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径 围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进

20、行复查，然后会同监理工 程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第八章人工挖孔桩施工一、概述设计基桩人工挖孔桩是由人工挖孔到预定的深度, 灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。施工流程成孔后放入钢筋笼,挖孔桩施工工艺流程图如下人工挖孔桩施工流程1 1、施工方法施工准备（1 1）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线，安 装总分配电箱，确保用水、用电正常。（2 2）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，构成网状的排水系统。2 2、测量放线根据建设单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出 桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工

21、。（1 1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签 证手续。（2 2）根据移交的控制点，用经纬仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据（3 3） 根据各轴线桩， 用经纬仪和 5050 米钢卷尺测定各桩中心位及桩大 样， 引测“+ +”字控制线至桩孔中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记，待 第一节护壁完成后，再将“ + +”字轴线引测到护壁上，并弹线作明显标记， 同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。（4 4）桩垂直度测量：要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩 垂直度一次，用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。3 3、挖

22、桩土方及运土施工（1 1）测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头、风镐配 合进行逐层开挖并用护筒支护，在挖孔桩第一节做钢筋混凝土护筒，护筒 的内直径为桩身直径 d+100md+100m（两边各 50mr50mr）护壁厚 15cm15cm（如直径 1m1m，桩应放 1.4m1.4m 开挖线），第一节高于周边土 10c10cm m以防止水流侵入和孔口掉 渣。护壁按 0.80.81.0m1.0m 桩孔深分节浇筑。（2 2）开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。每节护壁支模时均应以十字吊线对中，从 而保证桩位准确，控制垂直度偏差小于 0.5%0.5

23、%。护壁圈钢筋采用巾 8 8 钢筋， 端头制作成弯钩，弯起长度不小于 100mm100mm 弯起角度大于 150150,上下节护 壁搭接不小 300m300m（上节护壁钢筋伸入下节不小于300mm,300mm,布置间距水平 X 垂直为 200200200200 （桩径 d1600mmd1600mm 间距水平 X垂直为 150150X5050）。待护壁钢 筋网制作好，用钢模拼装组合而成护壁砼的模板，后部再浇注护壁砼 C30C30混凝土并进行捣实工作。护壁砼达到设计强度后方可拆模。（3 3）挖桩出土每口井配备一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊 桶，吊桶容积为 0.1M3,0.1M3, 土方在吊

24、出井口后倒进手推车，运到远离井口的 位置，井口不得堆放泥土；往下每挖 0.80.81.0m1.0m，即支模浇筑 C30C30 钢筋砼 护壁；拆模后继续往下挖，再护壁，并加强上下护壁之间的连接，直至设 计要求深度为止。在验收桩孔截面尺寸、桩孔深度与垂直度以及桩端持力层合格后，随后人工孔内安装钢筋笼，经对钢筋制安检查合格后，并办理 完善相关检手续后，浇灌 C30C30 桩身混凝土。（4 4）由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌方及流泥、流砂等， 这时必须采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。必要时可 采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土方 应在护壁浇筑同时用混

25、凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上情况视流水 量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在 50CM50CM 以内。如实际遇到坚石、流 砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。(5)桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工 (本工程设计要求两 桩桩中心距小于 1.5D1.5D 或 D+1.5mD+1.5m 及两桩之间的净距小于 2.0m2.0m 时，禁止两桩 同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土浇灌并初凝后方可开挖另一桩孔，相邻桩桩端持力层有高差时其桩端间的水平净距应大于桩底面的垂直距离)。(6)桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机， 潜水泵的扬程 为 20203434M M鼓风机风量大于 1.5m3

26、/min1.5m3/min，对个别井内，涌水量较大时，应 采用 2 2 台潜水泵抽水。(7) 桩端设计要求嵌入中风化泥岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。(8) 每根桩于终孔前，即到达设计持力层时，应邀请相关单位进行现 场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。4 4、 混凝土护壁施工(1) 护壁钢筋施工：所有钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁的钢 筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计 与规范要求，严格按设计图纸施工。(2) 组合模板安装：模板采用 1.5mm1.5mm 厚钢板，5#5#角钢作框架的分块组 合钢模，成套配制，每套井模由 4 4 块组成。安装时应支护牢固，并认

27、真校 对中心线，每 2-32-3 节应用铅锤线坠吊垂线，充分保护垂直度和桩芯位置正 确。(3) 护壁砼施工：护壁采用 C30C30 砼，由现场人工搅拌后运至孔口，人 工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结牢固。在施工 过程中，为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固，必要的可打入部分长 度为 30CM30CM 或以上的钢筋，以防止壁下滑。5 5、 终孔及验收当桩孔挖至持力层表面时，应及时通知建设、设计、监理、勘察、质 监等部门代表到现场验收和确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头 的成型工作，并指导开挖。终孔时，必须会同建设、设计、勘察、监理、 质监等单位同时进行终孔验收工作。只有

28、完成终孔验收之后，才能进行下 一道工序施工。成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点， 用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。桩成孔偏差：桩位(顺轴线 与垂直轴线方向)50mm50mm 桩径-20mm-20mm 孔深-50mm-50mm 垂直度 0.50.5 %。6 6、封底验收完毕后，及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼，厚 度最小不小于500500mmmm(地下水多才采取封底)。7 7、钢筋笼制作及安装(1) 主筋制作：按照设计要求进行配料，进行必要的焊接，接头不少 于 10D10D。有机配合，使每一断面接头的数量不超过 50%50%间隔布置，接头应 错开 35d35d

29、且不小于 50mm50mm(2) 加劲箍在地面加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少 于 10D10D。(3) 箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎， 再焊接成封闭环形。(4) 由于桩孔的深度受地质变化的影响， 只能在验槽后确定桩钢筋的 长度，故每根桩的钢筋长短并不一致，对于长度大于 10m10m 者，采取焊接或 者双面焊连接，上下节主筋按规范和设计要求错位。(5) 钢筋安装首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋(能四等分定位箍)分 别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。其次，把箍筋预先放置在孔桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在孔 桩护闭上，注意调整与孔桩护壁的间距均匀。将预

30、先选出的四条钢筋放进 孔桩内，根据事先定好的钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，按照预先划定的 加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其他主筋。最后，由下而 上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接，对箍筋与主筋焊接成封闭箍，复 查下料是否准确。最后，做好隐蔽验收记录工作。钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后， 井内安装。安装时，井内须设 1818 钢筋支撑点焊牢固，每桩设二层支撑， 每层为三根钢筋。支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并 点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为2M2M 确保主筋的保护层(70mm70mm 的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工

31、下井作业前应注意通 风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验 收记录的签证工作。8 8 桩身砼施工(1) 桩身砼采用商品砼 C30C30 供应施工。(2)混凝土设计采用干打工艺。若井内的涌水量大于0.30.3 公升/ /秒， 为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水 下砼另行设计配制。所有水泥全部使 32.5R32.5R 普通水泥。(3) 施工方法及工序(1)(1)灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土；经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在7 79cm9cm 内。(2)(2)桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至

32、桩底，串筒导管直径为 18mm18mm 串筒导管离砼面不能大于 2m2m,同时选配有灌注经验技术熟练的工 人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。(3)(3)由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及 串筒导管注入桩内，连续灌注满 40cm40cm 后进行振捣，以后每灌注满 40cm40cm 高， 按最佳插距进行振捣，在施工中， 串筒导管随着灌注深度逐段拆除， 一次 必施工完毕该桩身砼(至桩顶设计标高+20cn+20cn),中途不能停断及留施工缝。(4)(4)移位：重复上述三个步骤后，进行下一根桩的施工。(5)(5)前、后阶段挖孔桩施工的合理安排：为了按进度计划完成该工程

33、任务，必须合理安排施工时间，前后施工 阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。在施工过程中，每台机配备2 2人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工，上、下午各施工一根桩的 一段，部分先成孔的桩孔及时组织验收，钢筋笼配合安装，及时浇筑桩芯 砼。根据进度情况，适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工。9 9、商品砼管理原则(1) 当水下混凝土灌注准备工作完成后， 即通知混凝土搅拌站供应商 品砼。(2) 在等待商品砼到达前的这段时间：再次对孔底进行清孔，并调节 泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。(3) 商品砼到达后，每车均要进行塌落度检查。(4) 采用泵送砼至导管漏斗中。3.2

34、.3.103.2.3.10 混凝土灌注原则(1) 施工顺序： 安装钢筋笼-安设导管-使隔水塞与导管内水面紧贴 -灌注首批混凝土-连续不断灌注直至桩顶-拔出护筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝 土量满足导管一次插入混凝土面0.8m0.8m 以上。当确认初灌量备足后即剪断 铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。(2) 连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注 过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导 管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导 管前，探测一次管内外混凝土面高

35、度。遇特别情况增加探测次数，同时观 察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。(3) 导管埋深提升原则：在灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连 续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。(4) 混凝土灌注时间：从灌注首批混凝土到结束控制在 I I 小时之内(5) 桩顶的灌注标高及桩顶处理 ：桩顶的灌注标高比设计标高超灌 20cm20cm 以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面 的实际标高，多出设计标高部分剔除。三、人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理1 1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多 困难。含水层中的

36、水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩 孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工， 不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。 如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现 象。1.11.1 地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土 护壁，然后继续下一段的施工。1.21.2 水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取 对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的 方法，组织安排合理，能达到很好的效果。1.31.3 对不太深的挖孔桩可在场地四

37、周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较 大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。1.41.4 抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施 等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可 能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问 题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩 孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正 常开挖。2 2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠 的

38、措施。2.12.1 流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度， 将正常的 1m1m 左右一段，缩短 为 0.5m0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁 塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔 的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2.22.2 流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为 直径，可分成4-64-6 段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连 接，在开挖 0.5m0.5m 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于 0.5m,0.5m,装后

39、即支模浇注护壁混凝土，若放入 套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混 凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应 用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打 入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透 水性，以解决流砂现象。3 3、淤泥质土层遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并 要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板 要沿周边打入底部不少于 0.20.2m m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后 面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果

40、。4 4、遇坚石层遇到坚石层时应先用电镐冲击钻孔，后人工用风镐进行逐块破碎，破 碎后的坚石应装入料桶，用手动摇轮机提升出井口。挖出的坚石应随挖随 清，不得堆砌在井口周边，以免造成护壁垮塌，提升时井底不得有作业人 员，料桶内的坚石应装实，不得超装满装。5 5、桩身混凝土的浇筑5.15.1 消除水的影响5.1.15.1.1 孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、 密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵 时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水 泵后，可用部分干拌混凝土混

41、合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工 就应当采取水下浇筑施工工艺了。5.1.25.1.2 孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多， 将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用 防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防 水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打 开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身 混凝土质量的问题。5.25.2 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。

42、为保 证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法， 其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑， 特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便 领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于 10m10m 的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击 力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣， 经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施 工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少 有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。6 6、合理安排施工

43、顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在 施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为 一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起 到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层 中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完 成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它 孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。四、质量标准1 1、 桩身直径应严格控制，一般不应超过桩长的3030%。，且最大不超过50mm50mm2 2、孔底虚土厚

44、度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底 应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。3 3、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范 的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规 范的规定要求。4 4、 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20m20mm m同一 水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于 50mm.50mm.5 5、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径(外、内)误差不 大于 5050 mmmm6 6、 人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-14-1 及表 4-24-2。五、成品保护1 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、

45、钢筋网片盖好、防止土块、杂 物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随 挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要 碰坏孔壁。5 5、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 6、桩孔砼浇完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正， 用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折 钢筋。人工挖孔桩施工允许偏差表 4-14-1成孔方

46、法桩径偏差(mm)(mm)垂直度 允许偏差(%)(%)桩位允许偏差(mmmm单桩、 条形桩基沿 垂直轴线方 向和群桩基 础的边桩条形桩 基沿轴线方 向和群桩基 础中间桩现浇砼护壁+50+50V 0.50.55050150150长钢套管护壁+20+20V 1 1100100200200钢筋笼制作允许偏差表 4-24-2项目允许偏差（mrmr）主筋间距0 0箍筋间距或螺旋筋螺距!0!0钢筋笼直径0 0钢筋笼长度巧 0 0钢筋笼主筋保 护层水下浇筑砼!0!0非水下浇筑砼0 0六、工程施工技术资料管理制度（1 1）认真贯彻执行南宁市城建挡案归挡制度， 建立工程施工技术挡案（2 2）配备专职工程挡案资料

47、员，负责工程施工挡案的编制、填写、收 集、整理、装订与保管和竣工资料的复印、装订和移交工作。（3 3）工程施工挡案资料，随工程进度同步收集管理，并做到齐全与完 善，按类别装订存放保管。（4 4）任何人不得随意涂改工程挡案资料和弄虚作假（5 5）所有投入使用的材料和半成品、 成品的构件均必须有检验合格证 明，并存入工程挡案备查。（6 6）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。（7 7） 工程工程挡案资料在保管过程中必须做好防潮和防腐工作，以防 纸张变色和发霉。第九章 保证质量的技术措施一、试验质量保证措施根据施工质量检验的需要，对原材料技术质量指标进行检验；进行工 序和工艺质量控制；测

48、定结构物的内涵质量，为工程改进施工质量提供科 学的数据，为质量验收提供验收数据。根据施工质量检验的需要本工程配置充足的测量和试验：砼的取样必须在生产和现场全面浇筑的砼进行取样，并将试验结果报 送监理单位审批。在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和试验工作， 并为监理单位进行监督检查提供一切方便。在试验中，如发现有与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有 效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。二、施工测量质量保证措施做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上 必须要把好质量关。我们采取如下措施来保证工程施工质量：工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的

49、基本数据进行 复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5 5 天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据 的计算工作。并将有关施工测量的意见报告报送监理审批。在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护， 防止移动和损坏, 并定期进行复测。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单 位共同协商补救措施。全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要 求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。三、钢筋工程施工质量保证措施1 1 所有本工程使用的钢筋必须有合格证，且抽样试验合格后，方可使 用于工程中。2 2

50、、钢筋进场后，必须分批按钢筋的型号、规格等进行分类堆放，并做 好标识，对使用至各工程部位的钢筋做好记录，以实现可追逆性。3 3、钢筋砼结构中所用的钢筋，其种类、钢号、直径等必须按设计要求 选用。4 4、钢筋的切割、弯曲等加工必须严格按设计及施工规范的要求进行， 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5 5、钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小和尺寸必须符合 施工图的要求。6 6、钢筋网、锚杆安装完毕后，必须经质检员以及监理工程师检查验收 合格，并做好隐蔽记录后方才进行砼的喷射注浆。6 6、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内

51、的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 3535 倍且不小于 50mm50mm 勺区段内， 同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过 50%50%受压区不限制。7 7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的1010 倍，且不应位于构件的最大弯矩处。8 8 钢筋采用绑扎时，各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一 绑扎接头中心至搭接长度的 1.31.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积百分率受接区不得超过25%25%受压区不得超过50%50%四、人工挖孔桩施工质量保证措施(1)

52、测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、座标点准确引线完 成后，会同甲方代表复核验线，并办好签证手续，开孔前要将轴线复核准 确。(2) 第一节护壁，必段校正模板，才能浇护壁砼，拆模后及时将轴线 标高、桩号投放到护壁边上，以便于下挖时复核桩的垂直度及中心线、桩 径等。人工挖孔时，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。(3) 浇捣每段护壁砼前，要核对桩轴线，浇注砼时，要从对称方向下， 砼四周都要均匀，以免模板受压不均匀而偏移。(4)钢筋笼制作：主筋中心线与直线的偏差应不于长度的1 1%,并不 得局部弯曲。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大 于主筋总数的 5050%，两个接

53、头的间距应大于 50cm50cm 钢筋规格、焊条规格、 焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。加强筋与 主筋焊接牢固，水平箍筋与主筋每间隔两档要点焊，以保证钢筋笼的整体 钢度。(5) 钢筋笼安放：机械(采用专门吊车)起吊安放，应避免碰撞护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法，遇到困难，不得强行下插。安放后的钢 筋笼是否符合设计标高，允许偏差50mm50mm 钢筋笼中心与桩孔中心是否重合， 允许偏差 10mm10mm 钢筋笼安装完成后，要按图纸和有关规范进行自检，自检 合格后，才能通知监理、设计院等有关单位进行验收，并做好签证。(6)混凝土灌注：水下混凝土灌注的速度不得小于 2m/

54、h2m/h，连续不断； 浇注桩顶以下 5m5m 范围混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不大于 0.5m0.5m。 加强砼振捣。不得漏振，保证砼密实。（7 7）砼浇注如遇雨天时，应随时调整砼配合比，并作好已浇砼的保护。 工地备有防水帆布，必要时覆盖井口，使正在灌芯的混凝土井孔保证连续 施工。（8 8）每条桩成孔前，应先自检，将孔底浮浆清理干净，整平后会同监 理、建设单位、质检站、设计院等单位共同验收，进行桩基土鉴别时，办 理好签证手续，在浇灌砼时应重新清理孔底，保证孔底无浮土。（9 9）做好施工原始、成孔验收记录，隐蔽验收记录等各项资料，做到 资料准确、齐全，工程守工时，更及时整理好全套技术资

55、料上交。第十章冬季施工的工作安排一、冬期施工的定义我国现行建筑工程冬期施工规程（JGJ10JGJ10 什 8787）规定：当室外 日平均气温连续 5d5d 稳定低于 5 5C C 即进入冬期施工；当室外日平均气温连续 高于 5 5C C 时解除冬期施工。二、组织机构职务姓名项目经理质量负责人技术负责人安全负责人三、冬期施工准备1 1 、施工方案的编制：（1 1）准备工作按照常规， 进入冬期施工的工程， 应进行全面的调研， 认真察看现 场总平面布置图，了解各处桩基础的平面位置及标高。同时掌握必要的数 据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同 时要对图纸进行全面复查。四、冬

56、季施工技术、安全措施1 1、 钢筋工程冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化， 主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工 带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：(1) 、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减 少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。(2)、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 4 倍的直径， 并不得在同一位置来回弯折。(3) 、1616 (包括1616)以上的钢筋宜采用电弧焊；1616 以下的钢筋 宜采用搭接绑扎。钢筋负温焊接宜采用电弧焊的方法。浇注砼前对钢筋上 的霜、冰、雪等进行彻底清理。(4) 、加强对

57、焊工冬季施工培训。通过试焊以确定在低温条件下各焊接 设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数；(5) 、钢筋焊接在室外作业时，应采取防雪挡风措施，保证焊缝和热影 响区能够缓慢冷却，密切注意焊接时的气温变化；(6) 、加工完成的钢筋笼须采用枕木支垫，整齐堆放。2 2、混凝土施工现场搅拌护壁砼：(1) 砂石料场须采取防雨雪措施，在雨雪来临之前应采用工业石棉被或 彩条布对材料进行覆盖，以防渗水后材料冻结；晴天后须及时揭开覆盖， 清除冰雪；每次混凝土施工完毕之后，拌合站料斗内剩余材料须清理干净， 然后对集料斗进行覆盖；(2) 骨料中不得带有冰雪或冻结团块，每次开盘前应派专人对砂石料进

58、行检查，清除表层冰雪和冻结的骨料；(3) 投料前，应先用热水或蒸汽冲洗集料斗和搅拌机。混凝土搅拌投料 的顺序为：砂石料、热水，搅拌 30s30s，再加水泥搅拌，每盘搅拌时间应较 常温时延长 5050% (由 60s60s 提高到 90s90s)；(4)混凝土拌合物的出机温度不宜低于1010C。当原材料的温度不能满 足出料温度要求时，根据目前本工地的气温和设备配备的实际情况，应对 拌合用水进行加热。(5) 为加快砼初凝强度可采用 42.542.5 级标号水泥，水泥只可保温不得加 热。桩芯商品砼：(1) 桩芯混凝土采用商品砼，试验人员应积极与搅拌站联系，及时沟通, 确保搅拌站所提供砼，符合本工程设

59、计、施工要求，符合冬期施工要求， 而且所掺外加剂必须符合结构设计要求，不得掺加对钢筋有腐蚀作用的外 加剂，严禁掺加氯盐。为保证冬施工程质量，对浇筑及养护做如下要求：(2)在原设计砼强度等级基础上增加一个砼强度等级，商砼进场第一辆 车必须带有配合比试验报告及浇注申请单，确认无误后方可浇注，否则不准浇注；(3) 浇注施工应提前做好施工准备，安排合理、组织严密，尽量缩短作 业时间，以确保混凝土出罐温度不低于 1010C，入模温度不低于为 5 5C,采 用温度计随时测温；(4) 浇注前应再次确认钢筋笼、导管等是否安装到位；(5) 浇注过程应与搅拌站保持联络，尽量缩短运距，选择最佳路线；正 确选择运输容

60、器的形式、大小和车体保温材料；尽量减少装卸次数并合理 组织装入、运输和卸出混凝土的工作。(6) 及时了解交通状况，确保浇注施工不间断，连续进行。(7) 混凝土的温度降至 0 0C 前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。使 用普通硅酸盐水泥时砼的抗冻临界强度为 30%30%(8) 气温低于 5 5 C 时，不得对砼进行喷水养护。(9)对于混凝土挖孔桩工程的冬季养护， 由于其裸露于大气中的面积 甚小，表面系数小于 1 1，因此采用保温蓄热法最为适宜。这种方法的实质 就是在混凝土灌注成型之后，立即用保温效果好且价格又便宜的保温材料 加以覆盖保温，覆盖要严实挡风，不散热，借此延缓混凝土的冷却速度 , 保证混凝土在正温度