沥青贯入式路面施工工艺

1、分项工程施工工艺和方法第一章天然砂砾底基层一、一般规定1 天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在 6或9以下时，可以直 接用做基层。2 塑性指数偏大的砂砾，可加少量石灰降低其塑性指数，也可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求，或塑性指数与细土（粒径小于0.5mm的颗粒）含量的乘积符合要求。3 .可在天然砂砾中掺加部分碎石或轧碎砾石，以提高混合料的强度和稳定 性。天然砂砾掺加部分未筛分碎石组成的混合料的强度和稳定性介于级配碎石和 级配砾石之间。4 .级配砾石适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底 基层。5.级配砾石层施工时，应遵守下列规定：颗粒级配符合规定

2、。配料应准确。塑性指数应符合规定。混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压 实度：基层： 98%底基层：96%级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15 18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。级配砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开谋私交通，以保护表层不受破坏。二、材料1 级配砾石用做基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm ;用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过 53mm。2 .'砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。3 .级配砾石基层的颗粒组成

3、和塑性指数满足下表的规定，同时级配曲线应 为圆滑曲线。级配砾石基层的颗粒组成范围编号过质量百分率(%)项目123筛孔尺 寸(mm)5310037.590-10010031.581-9490-10010019.063-8173-8885-1009.545-6649-6952-744.7527-5129-5429-542.3616-3517-3717-370.68-208-208-200.0750-70-70-7液限(%)V 28V 28V 28塑性指数v 6（或 9）v 6（或 9）v 6（或 9）注：潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区指数宜小于9。对于无塑性的混合料，小于 0.075mm

4、的颗粒含量应接近高限。在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合 下列规定：在年降雨量小于 600mm 的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响 时，乘积不应大于120 ；在潮湿多雨地区，乘积不应大于 100。4 当用于基层的大最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定 达到的压实干密度相同时，浸水 4d的承载比值应不小于160%。5 用做底基层的砂砾、砂砾土或其他粒状材料的级配，应位于下表的范围内。液限应小于28%，塑性指数应小于9。砂砾底基层的级配范围筛孔尺寸(mm)5337.59.54.750.60.075通过质量百分率(%)10080-10040-100

5、25-858-450-156 当用于底基层的最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水 4d的承载比值在轻交通道路上应不小于 40%，在中等交通道路上应不小于 60%。7 级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足下列规定:基层:二级公路三级和四级公路底基层：高速公路和一级公路不大于30%不大于35%二级公路二级以下公路、施工1 准备下承层。不大于30%不大于35%不大于40%砂砾的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范第9.5节的规定当砂砾用做基层时，要准备底基层；当砂砾用做老路面的加强层时， 要准 备老路面；当砂砾用做底基

6、层时，要准备土基。a. 土基不底细是路堤还是路堑，必须用 12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒 水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措 施进行处理。b. 对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。 凡不符合设计要求的路段，必须根据具体发问，采取措施，使之达到规范规定的 标准。c. 对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合 要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。d 底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮 除；松散处，应耙松洒水

7、并重新碾压，达到平整密实。e 新完成的底基层或土基，必须按规范 9.5节的规定进行验收。凡验收不 合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑砂砾石基层。f.按本规范第9.5节的规定逐个断面检查下承层标高。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（可为5-10m）交错开挖泄水 沟（或做盲沟）。2 .施工放样。在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾石边缘的设计高。3 .计算材料用量根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数 量。如级配砾石系用两种集料合

8、成时， 分别计算两种集料的数量；根据料场集料 的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。4 .运输和摊铺集料集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场供料的路段内，由远到近将料按规范要求计算的距离卸置于下承 层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要 集料运到路上，待主要集料摊铺后，再运另一种集料并摊铺。如粗细两种集料的 最大粒径相差很多，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺细集料。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数 天。应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约

9、为1.40-1.50 ；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35 <用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求， 必要时，应进行减料或补料工 作。5 拌和及整形用平地机拌和时，每一作业段的长度宜为300 500m。a.拌和时，平地机刀片的安装角度宜符合规范要求。一般需拌和5-6遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右。应无粗细颗粒离析现象。b .使用符合级配要求的天然砂砾时，如摊铺后混合料有粗细颗粒离析现象， 应用平地机

10、进行补充拌和。c 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和碾压一遍，以暴 露潜在的不平整。d 用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴 露潜在的不平整。e 再用平地机进行整平和整形。用拖拉机牵引四铧犁或五铧犁进行拌和时，每一作业段的长度宜为100150m。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍则应从两边开始，将混合料向外翻。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。 拌和遍数以双数为宜，一般需拌 6遍。拌和结束时，混合料含水量应均匀，并较最佳含水量大 1%左右，且无离析 现象。用平地机或用其他机具按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中，严禁任

11、何车辆通行。碾压、横缝、纵缝的处理按有关规范要求进行处理。第二章水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法施工。新建路面的水泥稳定碎石基层为 20cm厚，可一次铺筑；老路利用路段的水泥稳定碎石基层每层的施工最大厚度不应超过 20cm。碎石、水泥的技术要求 满足设计要求，每层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度 必须合格满足规范和设计要求。水泥稳定碎石基层施工期的最低温度在 5 C以上，并在第一次冰冻来之前半 个月至一个月完成；雨季施工，应防混合料淋雨；混合料从拌和到碾压之间的延 续时间应控制在34小时。施工单位根据实际情况，确定每一作业段的合理长度，同时应考虑水泥的终凝时间

12、、施工季节和气候、尽量减少接缝等因素。混合料采用中心拌和厂拌和，可采用歇式或连续式拌和设备，拌和设备应按 比例配料，配料要准确，拌和要均匀，摊铺要均匀，通过试验确定集料的松铺系 数，确定松铺厚度，碾压时，采用振动压路机，先静压 12遍，再打开振动碾 压，压实度应达到97%。第三章沥青贯入式路面施工、施工准备:1 沥青贯入式路面施工前，基层应清扫干净，当需要浇洒透层或粘层沥青 时，应在铺料前做定。2 采用人工摊铺主层集料，皖松铺厚度。二、施工方法及步骤：1 人工摊铺主层集料，使集料均匀，严禁车辆通行。2 主层集料铺好后，应采用 6 8T压路机碾压，碾压速度为 2km/h，自路边缘路中心碾压，每次

13、轮迹应重叠约 30cm，控制好路拱和纵向坡度，当不符 合要求时应调整，找平后再压，至集料无明显推移为止，然后再用10 12T压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4 6遍，直至主层集料嵌挤稳 定，无明显轮迹为止。3 主层集料碾压完毕后，应立即浇洒主层沥青，沥青的浇洒温度，应根据 沥青标号及气温情况选择。4 主层沥青浇洒完成后，应立即撒布嵌缝料，嵌缝料撒布应均匀，不足处 应找补。5 嵌缝料均匀立即用8 12T压路机进行碾压，轮迹应重叠1/2左右，宜碾压4 6遍，直至稳定为止，碾压时应随压随扫，并应使用权嵌缝料均匀嵌入， 当气温较高使碾压过程中发生较大摊移现象时，应立即停止碾压，等气温较低

14、时再继续碾压。6最后复压，宜采用6 8T压路机碾压2 4遍，然后再开放交通。7.沥青贯入式路面开放交通后的交通控制、 初期养护等，应指定专人指挥， 控制车速，使它在路幅内均匀压实，初期养护要有专人扫均嵌缝料。第四章沥青混凝土面层沥青混凝土面层施工必须采用厂拌法施工一、施工准备首先对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各指标必须满足规范和设计要求，同时应检查并保证基层顶面无任 何松散材料和软弱点。然后浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，用层铺法再 喷洒封层沥青，再进行沥青面层施工。对各种材料进行调查试验，选择确定后，在施工过程中保持稳定，不随意变 更；对各种施

15、工机具作全面检查，并调试使其处于性能良好的状态。 保证有足够 的机械、施工能力配套，重要机械有备用设备。二、备料沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，材料各项技术指标必须进行调 查试验，满足规范和设计要求，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定， 不随 意变更。沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不混杂。堆料场地应 进行硬化，保证矿粉等填料不受潮，集料设置防雨棚。粗集料应由具有生产许可证的采石厂生产，用于沥青面层的碎石采用反击式或锥式破碎机加工，粗集料应具有良好的颗粒形状，应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，沥青上面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗 冲击好的优质石料，

16、其它粗集料应选用质地良好的石灰岩。 根据沥青面层的级配 从表一中选用相应规格、粒径的集料，其质量技术要求符合表一的规定。沥青面层用粗集料的粒径规格表规格公称粒径(mm)通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)31.526.519.013.29.54.752.360.6S815 251009510001505S910 2010095 10001505S1010 1510095 10001505S1151510095 10040 7001505S1251010095 10001005S1331010095 10040 7001005S143510085 10002505细集料应采用与沥青有良

17、好粘结能力的优质机制砂或石屑，细集料结净、干燥、无风化、无杂质，并有适量的颗粒组成。沥青面层用细集料的粒径规格及质 量技术要求分别见表二、三、四。如细集料采用天然砂，可参照表四备料。沥青面层用石屑规格表二规格公称粒径(mm)通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)9.54.752.360.60.075S150510085 10040 70015S160310085 10020 50015沥青面层用细集料的质量技术要求表三指标标 准视密度不大于(t/m 3)2.45坚固性(>0.3mm部分)不大于(%)一砂当量不小于(%)50沥青面层用机制砂规格(方孔筛)表四类型通过下列筛孔(方孔筛

18、，mm)的质量百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗1009065351552001005砂100956529中1009075503083001005砂1001009059细100908575601501005砂1001001008445填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等渗水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，质量技术要求见表五。沥青面层用矿粉的质量技术要求表五指标标准视密度不小于(t/m 3)2.45含水量不大于(%)1粒度范围v 0.6mm100v 0.15mm90 100v 0.075mm70 100外观无团粒结块亲

19、水系数v 1三、沥青混合料目标配合比设计通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种、 矿料级配、沥青用量。配合比设计的矿料级配范围、马歇尔试验技术指标必须满足热拌沥青混合料设计和施工 规范的要求，具有良好的施工性能。经设计确定的标准配合比在施工中不随意变 更。在生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并 保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。目标配合比设计：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例， 配合成 规范中规定的矿料级配，进行马歇尔实验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及 沥青用量供拌和机确定各冷

20、料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。四、热拌沥青混合料的拌和沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂的设置符合国家有 关环保、消防、安全等规定；将其设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方（场地进行硬化）；远离居民区，距离不小于1km，具有良好的排水设施，有可靠的 电力供应，配备试验室，配置足够的仪器设备。拌和机采用自动控制的间歇式拌和楼， 有自控设备，可自动调整配合比，定 时拌和及卸出混合料，混合料产量不小于 320t/h，备有集尘器，防止有害粉尘 逸散至空气中，备有矿料称重，冷矿料能可靠地称重，以便能调节送料门和自动 校正进料误差；具有矿料和沥青材料同步进料设备； 有检测拌和温度设备

21、。拌和 过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。计量系统必须通过计量单位认证。沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度调节到规定的要求， 沥青混合料和时间以满足混合料拌和均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为 度，并经试拌确定，一般宜为3050s。拌和的沥青混合料应保证均匀一致、无花白料、无结团块或粗细集料分离现象， 不符合要求时不使用。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料时间以符合摊铺温度要求为准， 混合料在保温设备的储料仓储料时间不宜超过 72小时。五、热拌沥青混合料的运输热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢侧板和底板应涂一薄 层油水，以防

22、止混合料与车体粘结。装卸前，底板应排干积水。运料车应覆盖蓬 布，以保温、防雨、防污染。运输车辆单车载重量不小于18t。面层施工时应保证自卸运输车的数量，保证 320t/h的运量。已经离析或结成团块，或已被雨淋湿的混合料全都废弃。六、沥青混合料的摊铺沥青混合料的摊铺采用德国制造的自动摊铺设备， 安装有可调的活动熨平或 整平组件，应具有自动调节摊铺厚度和找平装置； 受料斗有足够的容量，有可加 热的振动熨平或振动夯等初步压实装置， 摊铺宽度可以调整。沥青混合料的摊铺 采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度 为510cm。相邻两台摊铺机宜相距1030cm，且不得造成前面摊铺的混合 料冷却。沥青混合料的摊铺温度应符合设计和规范要求，施工气温不宜低于 10 C。 试