成型设备集锦

1、1曲柄压力机的工作原理：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，再经过小齿轮4，大齿轮5传给曲柄7，通过炼钢9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上非别安装上，下模，课完成相应的材料成型工艺2曲柄压力机的组成及作用（1） 工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。（2）传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。（3）操作机构 主要由离合器、制动器以及相应电气器件组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。（4）能源部分 由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后

2、电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。（5）支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。（6）辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。它提高压力机的安全性和操作方便性。3曲柄压力机的分类（开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？）床身结构 A开式优点：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。 缺点：C形床身，受力变形时产生垂直位移和角位移，加剧模具磨损和影响冲压件质量。B闭式优点：仅产生垂直变形，刚度好，广

3、泛应用于中大型压力机中缺点：整体床身，加工运输困难，设备安装后需要预紧以避免错移。工艺用途 通用曲柄压力机 拉伸压力机 板冲高速压力机 热模锻压力机 挤压机滑块数量 单动 双动压力机连杆数量 单点 双点 四点压力机4装模高度调节方式(装模高度：滑块在下死点时滑块下表面到工作台上表面的距离)(1) 调节连杆长度通过调节连杆长度达到调节滑块下平面与工作台之间的距离，均采用此结构，将连杆分为连杆本体和调节螺杆，螺纹为矩形或T形。转动调节螺杆6，连杆的长度将发生改变，进而达到调整装模高度的目的。 (2) 调节滑块高度柱销式连杆采用此种结构，连杆不直接与滑块体相连，而是装配在调节螺杆上，调节螺杆通过蜗轮

4、(调节螺母)与滑块本体相连接，其调节方法是转动蜗杆5使蜗轮4转动，蜗轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动，连杆与滑块的铰接点距滑块下平面的距离发生了变化，从而达到调节装模高度的目的。 (3)调节工作台高度 多用于小型压力机。5过载保护原理 书23页优点：结构简单、制造方便缺点： 1）无法考虑疲劳极限 2）仅用于单点压机，多点不能保证各个铰接点承载均匀，偏载会引起某个压塌块先行剪切断裂，而此时设备总工作压力并未过载。6打料装置种类打料机构或称顶料装置，滑块上的顶料装置分为：1）刚性顶料装置；2）气动顶料装置7离合器的分类1）刚性离合器（2）摩擦式离合器8技术参数 书47页9 双动拉

5、深压力机具有如下工艺特点：(1)稳定可靠的压边力；(2)运行平稳无冲击；(3)易于机械化操作；(4)合适的拉深速度 10.冷挤压机的分类 （1）按工作机构分，分为曲柄式，肘杆式和拉力肘杆式（2）按传动位置分课分为上传动和下传动（3）按机身放置方向分可分为立式和卧式1液压机工作过程：空程向下(充液行程)，工作行程，保压，回程，停止，顶出缸顶出，顶出缸回程2液压机典型的机构形式：梁柱组合式，单臂式，双柱下拉式，框架式3结构形式按机架形式：立式与卧式按机架组成方式：立柱式、单臂式和框架式按工作缸的数量：单缸、双缸及多缸按立柱式数量：四柱、双柱、三柱及多柱式4立柱的预紧方式两种1）加热预紧：立柱及横梁

6、安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，后用电阻丝或蒸汽在立柱两端的加热孔中加热使立柱两端伸长，再将外螺母拧紧，待立柱冷却后产生预紧力。2）超压预紧：在总压力超过公称压力的1.25倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受拉产生弹性伸长，此时拧紧内螺母达到预紧。3液压缸三种结构：柱塞式，活塞式，差动柱塞式4损坏情况（1）圆筒筒壁：一般裂纹首先出现于内壁，逐渐向外发展，裂纹多为纵向分布，或与缸壁母线成45°角。（2）法兰部分： 常在缸体外部法兰过渡圆弧处出现裂纹，然后沿环向及向内壁方向扩展，最后裂透。（3）缸底：首先在内部过渡圆角处开始出现环向裂纹，逐渐向外扩展乃至裂透。（4）气蚀： 液压缸也可

7、能因气蚀产生蜂窝状麻点而损坏，尤其是在进液孔内壁，容易产生气蚀。 5液压打料装置作用：将工件从上模中顶出 组成：由打料液压缸3和打料横杆4所组成，打料液压缸安装在活动横梁上6最大净空距（开口高度）（mm）是指活动横梁停在上线位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离1 (二)挤出机组 包括：主机(挤出机)、辅机，控制系统1主机 (1)挤压系统：包括螺杆、料筒，塑化，螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出熔体。(2)传动系统：提供扭矩和转速驱动螺杆。(3)加热冷却系统：对料筒和螺杆加热和冷却，保证挤压过程中料温控制要求。2辅机 (1)机头： 也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需制品

8、的截面形状和尺寸。(2)定型装置：采用冷却和加压方法稳定从机头挤出的塑料形状并精整，以得到精确截面和光亮表面。(3)冷却装置：对定型装置出来的制品进一步冷却，获得最后形状。 (4)牵引装置：牵引制品，使挤出过程连续进行。 (5)切割装置：将连续挤出制品切分成定长度制件。(6)卷取装置：将线材或带材卷圆。3控制系统主要是由电器、仪表和执行机构组成，可控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸和其他各种执行机构，使其按所需的功率、速度和轨迹运行；检测主机和辅机的温度、压力、流量等参数2怎样增加固体输送率？（1） 挤出机的螺杆越粗，加料段的螺槽越深，工作是转速越高，则螺杆的输送能力就越强（

9、2） 固体输送率通螺杆表面于物料的摩擦因数，料筒内表面与物料的摩擦因数有关（3） 在挤出机料筒的加料段内壁开设带锥度的纵向沟槽，冰对此段进行强力冷却3熔体在螺槽中有以下4种流动：(1)正流： 熔料沿螺槽向机头方向的流动，料筒表面作用到熔体上的力而产生的流动。其流率用Qz表示(2)逆流：也叫压力流，与正流反向，它是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起，流率用Qp表示。将正流和逆流相迭加，就得到熔体在螺槽中的净流(3)横流： 与螺纹方向垂直。螺纹侧面、螺槽侧面、料筒内壁所挡，形成环流。影响不大，一般不计。其流率用Qr表示。(4)漏流：由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起，通过螺棱与料筒

10、形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的流动。流率用QL表示，影响较小4普通螺杆分类 渐变型螺杆 突变型螺杆螺杆的分段 1)加料段2)压缩段3)均化段5螺杆的材料选择我 国常用的螺杆材料有45钢、40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。6新型螺杆识别135页7挤出机的加热方法液体加热，蒸汽加热，电加热8 螺杆冷却的目的主要是为了有利于加料段固体物料的输送，同时也防止塑料在均化段因过热而分解，提高产品质量。9管材的定径方法分为：外径定径 内径定径 1注射机的组成及作用1合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、开启以及顶出塑料制件的系统。2注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将

11、一定量的熔料注射到模腔内的系统。3液压和电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确有效工作的系统2注射机分类1立式注射成型机2卧式注射成型机3角式注射成型机柱塞式注射装置组成和组成：A料斗、定量加料装置、塑化部件(料筒、柱塞、分流梭、喷嘴等)、注射液压缸、注射座移动液压缸等 工作原理B粒料从料斗6落入加料装置5的计量室7中，当注射液压缸中的活塞10前进时，推动柱塞8前移，带动传动臂9和计量室7前移， 将一定量的粒料推入料筒的加料口。当柱塞后退时，加料口的粒料进入料筒，同时料斗中的第二份粒料又落入计量室7中。注射动作反复进行，粒料在料筒中不断前移，在前

12、移的过程中，依靠料筒加热器3加热塑化，使粒料逐渐变为粘流态，通过分流梭2与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴1注射到模腔中成C柱塞式注射装置的缺点：1.塑化不均匀2.提高塑化能力受到限制3.注射压力损耗大3往复螺杆式注射装置 组成及工作原理塑料从料斗3落入料筒1的加料口，螺杆2的转动将料向前输送，通过料筒的加热和螺杆的剪切摩擦作用实现塑化，熔料被输送到螺杆前端聚集加压，熔料压力达到一定值时，螺杆边转边退，螺杆后退的背压由背压阀控制；当螺杆前端的熔料达到所需注射量(即螺杆后退到一定距离)时，触动行程开关(计量装置6)，使螺杆停止转动；开始注射；

13、注射时压力油进入注射液压缸5的右腔推动活塞带动螺杆2以一定的速度和压力将熔料注入模腔，进行保压补料，开模取件，随后开始第二次循环。组成：塑化部件（螺杆、料筒）、料斗、螺杆传动装置、注射座、注射座移动液压缸、注射液压缸等。优点：塑化质量好，速度快，注射压力损失小，预塑计量准确，螺杆拆装和清理容易。4分流梭作用：迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。5螺杆头结构形式 6喷嘴功能1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量。2）注射时，与主浇套接触，保证高压下不溢料。提高切应力、注射速率。3）保压时，便于向模腔补料4）冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回

14、流。5）喷嘴还承担着调温、保温和断料功能。5喷嘴分类 优缺点 应用通用式喷嘴：优点：结构简单，容易制造，压力损失较小。缺点：脱开时易产生流涎现象，因喷嘴上无加热装置，易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的塑料。延伸式喷嘴：是通用式喷嘴的改型，结构简单，制造容易。增加了喷嘴体的长度和口径，并设有加热圈，不易冷却堵塞。补缩作用大，适用于厚壁制件的生产。远射程喷嘴：设加热圈和喷嘴贮料室，防止熔料冷却。喷嘴口径小，射程远，适用形状复杂的薄壁制件生产。自锁式喷嘴优点：避免流涎现象，适用于低粘度塑料6液压曲肘式合模装置优点1）增力作用： 2）自锁作用。3）运动特性好。缺点1）模板间距、锁模力、合模速度的调节困难

15、，须另设调模机构2）曲肘机构容易磨损，加工精度要求高7注射量表示法：国标ZBG950031987规定注射量有两种表示方法：一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的质量(单位为g)表示；另一种是用注射出熔料的容积(单位为cm3)表示8注射速度、注射速率与注射时间的区别：A注射速率：指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，在单位时间内所能达到的体积流率；B注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度；C注射时间：是指螺杆(或柱塞)射出一次注射量所需要的时间。1.压铸机分类（1）热压室压铸机2立式冷压室压铸机3卧式冷压室压铸机4全立式冷压室压铸机2压铸机选用原则：通常按压铸成形合金种类大致确定压铸机的类型：镁、

16、锌合金及其他低熔点合金-热压室压铸机铝、铜合金及黑色金属 -冷压室压铸机冷压室压铸机可以根据压铸件的不同结构加以选择：中心浇口的制品-立式侧浇口的制品 -卧式带嵌件压铸件 -全立式3螺旋压力机分类：螺旋压力机按照传动原理可分为惯性螺旋压力机和高能螺旋压力机。其中惯性螺旋压力机按动力形式又可分为摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机、复合传动螺旋压力机。4为什么螺旋压力机绝对禁止在全能量下进行冷击？螺旋压力机是能量限定设备，而能量的分配关系与不同的打击力相对应口滑块压力越大，用于锻件变形的能量越小，机身及模具吸收的弹性变形能就越大。如果在模具里没有毛坯的情况下进行打击（即冷击），滑块的压力将达到最大值，此时飞轮的能量除克服一小部分摩擦功外，几乎全部被压力机的弹性变形所吸收，因而压力机的负荷最重，甚至将造成设备的损坏。所以，螺旋压力机绝对禁止在全能量下进行冷击。5锻锤的分类 按打击特性可分为对击锤和有砧座锤：按工艺分为自由锻锤，模锻锤和板料冲压锤；按驱动形式分为蒸汽-空气锤，空气锤，蒸汽-空气对击锤，液压锤6双盘摩擦压力机的工作过程 整个传动链由电动机经一级V带传动，摩擦盘与飞轮构成的正交摩擦传动机