我国平面成型磨床在国家政策支持下的发展

1、在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下，我国平面成型磨床企业进行了结构调整及产业升级，进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术，在磨床研发项目上取得了重大成果。 杭州机床以高铁速度成功研发高铁轨道板磨床州机床集团有限公司研制开发MKB7025型数控轨道板专用磨床，就是高铁建设功臣之一。首台套轨道板磨床从设计、制造到安装调试创造了新产品开发前所未有的速度纪录，被社会上誉为“以高铁速度”完成为高铁建设创新研发轨道板磨床。杭机集团研发的轨道板磨床，生产效率不断刷新，创造了每天加工120块轨道板的好记录。在研发轨道板磨床的过程中，杭机在消化吸收先进技术的基础上，高度重视技术自主创新，取得多项创新技术

2、成果。该系列产品先后获得了3项国家专利局授予的专利技术：龙门框架式整体移动方式的“横梁移动式数控磨床”；磨头回转轴大扭矩锁紧机构的“机床回转机构液压盘式锁紧装置”；对9吨的重载工件采用先进的液压式自动承重、自动校平及无应力夹持技术的“大型工件液压支承调平夹紧装置”等。这14台轨道板平面成型磨床增加了杭机超亿元的销售收入的同时，还打破了发达国家对高速铁路建设的技术壁垒和封锁，为杭机取得了较高的社会效益。上海机床厂推出新一代高效精密型外圆磨床在结合数年来的技术研发成果的基础上，今年上机成功推出新一代高效精密型外圆磨床。该机床最大回转直径芰500mm，最大工件长度3000mm，最大工件重量1000k

3、g。机床采用公司最新开发的高效、高精度动静压轴承，并采用具有独立知识产权的轴承支撑结构，在充分保证主轴的高精度、高速、均匀的回转支撑基础上，实现了超大切削量的磨削，其磨削效率是原机型的3倍以上。在高效磨削技术突破的基础上，该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮，磨除率高减少砂轮损耗，同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。这些研发成果均为国内首次应用，实现了真正意义上的高效、高精度磨削，为磨床整体技术的发展提升到一个更高的阶段，同时大幅度的节能降耗以及质量稳定性的提高，使得该新产品可作为先进制造技术的一个示范典型得以推广应用。技术上的创新、质量上的提高，完善的营销与服务机制，为上机公司的

4、名牌战略活动注入了新的活力，它不仅提升了企业整体实力，也为其客户创造出增值潜力。成量工具推出SK723数控丝锥螺纹磨床成量工具集团有限公司在 CIMES2010上推出的工具专用机床SK723数控丝锥螺纹磨床用于丝锥螺纹的加工，平面成型磨床采用多线砂轮进行工件的磨削，装有金刚石滚轮自动修磨装置，选取高精度的CNC闭环控制系统，操作、编程方便。由于使用了有限元分析软件对机床结构进行优化设计，使其整体刚性得到提高。该机床的砂轮主轴为高精度的专用磨削主轴，其电机为无级调整变频电机，可实现砂轮线速度的恒速运行，通过4个CNC轴联动实现各种规格工件的加工用砂轮的磨损补偿，各进给轴均由伺服电机带动高精度丝杆

5、副来实现，机床配有全封闭的外罩及吸尘装置，可加工直槽、螺旋槽丝锥、挤压丝锥等。对于丝锥的批量生产，采用带成形金刚石滚轮的砂轮修整装置直接修整，极大地缩短修整时间。选用台湾宝元的数控系统，操作简单。配置日本安川的伺服电机及其驱动器，工作如及磨头配有高分辨光栅尺，实现闭环控制，可对砂轮在加工用修整过程中所产生的磨损量进行自动补偿，提高产品加工精度与效率。三明机床的数控精密磨床打破国际技术封锁局面由福建三明机床有限责任公司（以下简称三明机床）和厦门大学联合承担的福建省“十一五”重大专项专题项目“先进机械装备及其关键技术的研发与应用”中的重大专题“四轴数控精密磨床及关键技术的开发与应用”通过福建省科技厅专家组的验收。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，一举打破了国际技术封锁局面。今年6月初,该台精密磨床由三明机床下线发往成都某单位，正式应用于生产。研制成功精密四轴数控加工机床及相应的测量手段，可以打破外国对我国在高技术及其设备引进上的封锁，实现高精度陶瓷制品、光电元件的国产化，具有重大社会效益。这些成果的取得，可以看出我国平面成型磨床磨床企业地不断创新与发展，并且深入高、精、尖产品的研发，加强产、学、研结构，加强技术对外