涂装不同被涂物所引起的缺陷

1、塗裝不同被塗物所引起的缺陷一. 塑料上塗裝發生的缺陷及改善對策1.料上塗裝的好處塑(1) 模塑本身非常難制成多種顏色,它只能全部或部分制成一些簡單的顏色和光澤,而塗裝可以彌補它的不足;(2) 使模塑時的溢料痕跡消去;(3) 塗裝有金屬感,皮革感等的塗膜在塑料上面,能使它的塑料感消去;(4) 減低塑料品的帶電性;(5) 覆蓋塑料品的弱點;(6) 可給予塑料品的導電性,耐燃性,高度的耐摩耗性等機能.2. 塗料的特性(1) 耐熱性(2) 耐溶劑性(3) 粘著性(4) 導電性(5) 耐擦傷性3. 塑料底材及塗裝(1) 表面性狀塑料棱角部位的凸凹狀在塗裝後很多時候都會更為顯眼,一般塑料表面0.5以下的變

2、化塗裝後都可辨識出來.因此,關於只有依靠前處理或調整成型條件來修正(2) 表面的能量一般的,塑料的表面能量比金屬,木材低,因此,塗料較難濡潤塑料而引起粘著不良的問題.所以,通常經過氧化處理或浸蝕的塑料表面,都會引起分裂孔或塗膜剝離缺陷的傾向.(3) 表面的抵抗值因為塑料的絕緣抵抗性比較高,所以很容易因為摩擦而引起帶電.改善方法可以考慮在塑料材料里加入金屬粉,或者在塑料的表面上面塗上通電劑或者導電底漆.此外,塗裝之前用離子型結構聚合氣體吹噴等方法也可以達到目的.(4) 尺寸的安定性由於塑料的線膨脹系數比金屬大36倍,它的這種熱膨脹性會引起塗膜的粘著性和鮮映性.所以,應該在這種情況下盡量採用低溫培

3、烤塗料.(5) 熱傳導性,熱比率塑料的導熱性是鋼的1/200,而它的熱比率是金屬的25倍.因此塑料在培烤乾燥時熱較難以傳導到底材上,這使塗膜易發生硬化不良和粘著性不良等缺陷.(6) 溶出物塑料含有可塑劑和安定劑等大量的添加劑,而這時物質會因為天那水或熱等溶出到塑料的表面,這些也會引起同上的缺陷.5. 塑料塗裝的缺陷及對策缺 陷原 因對 策備 注垃 圾塑料帶電而吸附垃圾塵埃等且難以除去1. 塗裝前作通電處理或離子化吹噴工作;2. 調整合適的塗裝攤吸排氣的均衡性和氣流此缺陷的發生率最多剝 離(粘著不良)塑料表面有低分子物質或粘著有前處理時的離行劑1. 在塑料裡面配合一些充填物或橡膠2. 導入一些物

4、理性,化學性的粗面化(浸蝕)或極性基3. 塗料內選用一些和塑料相溶性良好的調漆料,或稀釋時選用有浸透力的天那水龜 裂一般認為是因塑料成型時的內部應力和塗料中的溶劑引起塑料膨潤,從而引起分子間的吸引力低下1. 按規定進行成型工作,儘量控制內部應力在最少限度並同時進行鍛燒工作2. 在塗裝前利用實物進行實驗,確認天那水及塗裝方法不會引起龜裂缺陷皺 皮1. 酸性氣體所致2. 塑料比金屬的熱傳導率小得多,如果昇溫過慢,塗膜表面即容易乾燥硬化3. 塗膜過厚或和催化劑等並用的快速硬化型塗料會因放置室,乾燥爐的風速,昇溫速度等條件首先使塗膜表面硬化.當內部塗膜跟著硬化的時候,因塗膜上下的歪斜力縮紋缺陷即會發生

5、選用溶解力強,蒸發慢的的溶劑,或控制催化劑的量,使塗膜全體能均一硬化在乾燥,硬化時發生的縮紋狀缺陷,有時會和光澤失去,白化等一起發生二. 金屬上塗裝發生的缺陷及改善對策金屬表面處理的缺陷起因一般都是由幾種因素重疊引起,這裡主要針對最常用的金屬磷酸處理講述其缺陷及對策.1. 底材界面和磷酸鋅處理的關係在進行磷酸鋅的處理工作時,最好能把塗布在底材表面的數厚防鏽油除去,更深一層的防鏽油除去工作就無需進行.表面處理需整理的工作有:(1) 底材表面是否生鏽(2) 底材是何種鋼板(3) 表面有何種程度的氧化膜(4) 皮膜濃化物質的狀態如何(5) 皮膜是何種狀態的粗度(6) 底材上是否有進行黑皮處理(7)

6、防鏽油的種類和塗布量(8) 防鏽油經一定時間後是否有變化或被弄污(9) 壓型油的種類和數量2. 底材種類和皮膜生成劑的關係(1) 鐵鋼-連續燒炖材(2) 批料(Patch)燒炖材(3) 鐵鋼-黑皮鋼材(4) 鍍鋅鋼材(5) 鍍鋅鉻鋼(6) 鋁材料等等.3. 從處理液成分方面防止缺陷磷酸鹽皮膜的主要成分及其缺陷分析為:成 分作 用缺 陷游離酸對被處理物的初期分極浸蝕反應低的場合,生鏽和藍色化;高的場合,生鏽和穿底氧化劑浸蝕反應的促進作用低的場合,生鏽和皮膜的結晶會粗大化;高的場合,藍色化和皮膜的粘著量會低下Zn,Mn等的第一磷酸皮膜的主成分低的場合,生鏽和藍色化,皮膜的粘著量會低下;高的場合,皮

7、膜的粘著量會增加,結晶的粗大化,油泥發生量都會增加4. 從處理裝置的設計方面防止缺陷磷酸鋅皮膜處理是金屬被處理物的表面和處理液成分的化學反應,但如果設備不適合的話,處理液和底材就可能不發生正常的反應而發生別的化學反應,各種缺陷就會發生.(1) 脫脂-水洗-水洗-表面調整-生成處理-水洗-水洗-脫離子水清洗-脫水乾燥-塗裝-(2) 處理方式浸積處理 噴射處理(3) 脫脂工程調整處理溫度最適合於脫脂液,一般處理時間越長對脫脂性越有利,而且脫脂工程的溫度都較高(4060),所以,在處理完畢,移動到水洗工程時,底材表面的一些部位會幹去而引起化學物質的粘著,表面被氧化等問題,必須對處理物及進行最少限度的

8、噴霧工作.(4) 脫脂後的水洗工程經過脫脂的清淨底材表面都富有非常活躍的反應性,如果水洗工程的水洗時間過長或溫度過高,這些清淨底材的表面就很容易生成氧化膜而引起生成皮膜不良或生成皮膜起斑點等問題.還有若水洗工程上的水中讓鹼性的脫脂液混入,雖可減少添加新鮮水的工作,但這些鹼性脫脂液會使溫度增高而污染下一工程的處理液,從而引起其他缺陷發生.(5) 表面的調整工程 經過脫脂的處理液是膠體(Colloid)溶液,防止缺陷的最主要工作是防止膠體劣化.一般處理量的增加,處理物從上一工程帶來液體的混濁,液體經過太長時間後,都會使液體的攪拌狀態劣化,其中,經時劣化最常發生. 對策是每三,五日就要更換新鮮的處理液;利用泵的回轉攪拌液體而有效防止膠體混合在一起.(6) 生成處理工程富有反應性能的金屬底材在到達生成工程的入口部時,表面的弱鹼性被酸性空氣中和,在嚴重的場合,金屬的表面在生成磷酸鋅皮膜之前即已生成其他氧化膜,最終生成的處理膜即會不良或起斑點缺陷.解決此問題最重要一點是裝置設計,不可讓入口部的周圍高溫或存在酸性氣體;反應初期結晶核生成的適應性也很重要,對策是在入槽部位的處理液中設置一個使液體表面流動的管嘴,控制其流量,壓力等調整皮膜的質